压力容器制造质量计划

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划压力容器制造质量计划质量计划产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年6月15日编制：_日期:_审核：_日期：_批准：_日期：_产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-XX固定式压力容器安全技术监察规程GB150-1998钢制压力容器NB/T47014承压设备焊接工艺评定NB/T47015压力容器焊接规程二、设计文件审查

2、：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合固定式压力容器安全技术监察规程、GB150-1998钢制压力容器及相关规范、标准的规定。三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照

3、、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。材料责任人：四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点：1、封头、筒休1封

4、头的制造：封头是市场上购买的。控制环节是制造封头的企业必须具有特种设备制造许可证。封头采购回来后，应进行检验。检验内容包括：厚度是否合格、用样板对椭园形状进行检测。直边部份不允许有皱。并做好检验记录。2筒体成型、组对：材料入厂检验-按工艺划线、下料-尺寸检验、标记移植-卷圆-点焊固定-焊接纵缝-清渣、去毛刺-校圆-检验。检验由冷作检验员负责。筒体成型后，应在规定位置打上钢印。包括焊工钢印、检验钢印。2、产品装配：熟悉产品图样、工艺过程卡及相关技术文件、技术要求，对图样、工艺文件有疑问时应及时沟通。按技术文件的要求领取产品所用零部件、复核几何尺寸、表面质量、确认主要受压元件的材料标记，并按文明生

5、产的要求正确放置，防止磕碰损坏密封面、材料表面。严禁强力组装。筒体与封头的组装a、对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，b、组装过程应控制环向焊缝的棱角、对口错边量，c、在装配过程中，点焊的工作程序、技术规范应严格按焊接工艺规程的要求进行。各接管、支座的组装，应按总装工序卡的相关要求进行，控制相关尺寸、位置偏差，进行相关的检测、标记移植。检验责任人：3、标记移植：标记移植主要是几个方面：材料标记移植和产品标记移植。下料前先标记移植，再下料。材料责任人：4、焊接：1焊接接头分类：焊接接头按GB150分类方法，分为A、B、C、D类，非受压元件与受压元件的焊缝暂时编

6、为E类。2因为我单位新取证以前没有做过焊接工艺评定特在生产前新做如下几个编号的工艺评定以保证产品质量：PQR-04PQR-05PQR-06PQR-07PQR-083为保障焊接质量此次特选择有如下持证项目的焊工进行焊接作业：SMAW-II-1G(K)-12-F3JSMAW-6G(K)-8/60-F3JSAW-1G(K)-07/08GTAW-I/II-6FG-4/32-02+SMAW-I/II-6FG(K)-8/32-F3J压力容器制造质量检验计划产品名称：雾沫分离器产品编号：BXX048河南创亿机械制造有限公司目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。