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1、*污水处理工程*污水处理工程一标段混凝土施工方案一、编制依据1、*污水处理工程项目施工图；2、施工组织设计；3、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；4、国家及部颁现行有关施工质量验收规范、图集；5、施工场地现场条件；6、建设单位相关要求；二、现场概况污水改造项目土建工程一标段包括曝气池、压滤机房、工具房、风机房/配电室等，位于石大胜华化工工业园内。曝气池是一个长方形水池，东西长120米、宽54米、深6.5米。底板边缘为700mm，中间450mm；池壁厚度分为500mm、400mm、300mm；南北向外池壁及共用池壁单段长度27米，池壁厚度500mm；东西向外池壁单段长度15米，池壁厚度400
2、mm；中间隔墙底部都有过水孔，不论长短池壁厚度都为300mm 。压滤机房（二层），长54米，宽15米；高低压配电室（三层），长30米，宽16米，高13米；风机房（一层），长30米，宽15米，高9米；工具间（二层）长28米，宽10米。都是独立基础，框架结构建筑。水池构筑物混凝土设计强度等级为：垫层C20，池体C35、抗冻等级F150、池底壁抗渗等级P8、设备基础C20。其他单体建筑（压滤机房、配电室、风机房、工具间）混凝土设计强度等级为：垫层C15，基础、框架C30、圈梁、构造柱C25.三、施工准备1、人员准备根据现场情况，设2个施工班组,轮流交接班浇筑混凝土，每个班组1520人，工程量集中，突
3、击任务时期，再从市场及时补充劳力。2、材料准备本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由胜利油田营海实业集团有限公司供应。连续浇筑应保证每15min浇筑一车混凝土的供应需求。准备充足的混凝土养护材料，如塑料布、毛毡、水管等。3、机具准备根据本工程实际情况，与商品混凝土公司及时联系，水池底壁混凝土浇筑时配备两台混凝土汽车泵，其余部位浇筑配备一台混凝土汽车泵，确保工期的如期实现。2台塔式起重机配合浇筑柱、水槽、构造柱、圈梁等小型构件。配置足够30和50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。4、施工现场准备钢筋是隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完
4、成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。提前一天通知商品砼供货单位，告知具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。四、混凝土施工方案1、基础、池壁、梁、板、墙采用泵送，柱、圈梁、构造柱、水槽等采用吊车吊运浇筑。2、施工缝的留置水池底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝；池壁的施工缝在-0.4m处（即池壁下八字以上300m）；底板与柱的施工缝设在底板表面。框架柱施工缝留在基础/平台上表面及梁下
5、皮以上1处；梁板不留施工缝；楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向休息平台宽度的1/3处。3、根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，将施工人员分成两班，每班12h。五、混凝土施工技术要点1、混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击
6、模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050厚的同配合比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5，取50；30棒应为40.5取40）。振捣上一层时插入下一层混凝土5以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖塑料已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。2、垫层混凝土浇筑基坑开挖后，应按照有关地基
7、规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外边线。垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差10mm）以内，双向间距5m设置水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为35m。混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于1.5倍作用半径。3、底板混凝土浇筑底板商品混凝土标号C35,坍落度150180,要求使用普通硅酸盐水泥,并掺入HEA型高效抗裂防水剂/引气剂，以保证底板混凝土的各性能指标。混凝土采用商品混凝土,砼罐车运输,汽车泵浇筑,为保证
8、底板整体性,混凝土一次连续浇筑完毕,不留垂直施工缝。池底及上翻池壁混凝土浇筑时，从厚向薄、从池壁/后浇带处向中心处、按3m左右的径向宽度，沿池壁顺序布料，泵送混凝土直接入模。曝气池基础底板厚为0.45m和0.7m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。除不能加以控制的自由流动外，基本上一次布料到标高。混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25时，不超过3h，气温大于或等于25时，不应超过2.5h。底板及上翻池壁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的1.5倍（约40cm），振上翻池壁内混凝土时沿止水带钢板两
9、侧下棒，振点间距为40cm。混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉；表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板、钢筋、止水带及预埋管件，以防其移位变形。要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1h2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。为避免上翻池壁表面出现较多气泡，上翻池壁部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行。浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是到钢板止水带段，不得只在一边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。上翻池壁部分的混凝土应采取二次振捣（即在吊模
10、内混凝土浇筑完毕间歇2030分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣棒一次性插入底部后随即拔出）。二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。混凝土成型，表面抹平后，立即覆盖一层塑料薄膜，混凝土终凝后，洒水养护，养护不少于7天（若底板砼上表面标高为池底最终标高，采用随打随抹一次压光方式施工，用以增加底板的整体性。）4、池壁、柱混凝土浇筑 池壁根部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。随着混凝土的浇筑进度
11、应提前将竹胶模板洒水湿润。池壁厚度为300500mm，混凝土采用泵送混凝土直接入模分层循环浇筑的方法施工。先浇筑一层50100厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。上部混凝土每层浇筑高度不大于1m，严禁一次性浇入砼超过高度，以保证混凝土的浇筑质量及避免因一次性浇筑过高而造成胀模。混凝土振捣应设专人负责，以避免漏振。混凝土振捣时振点间距应控制在50以内，振捣上层混凝土时插入下层混凝土50（可在振捣棒上做出深度标志），以确保上、下层混凝土结合良好。池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。预留洞口及预埋套管处混凝土应坚持先底部，再两
12、侧，最后浇筑顶部混凝土的原则，浇筑两侧混凝土时墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。砼浇筑时，安排钢筋工、木工等相关人员跟班，施工技术员应向工人进行安全、技术交底和施工方案的要求，明确职责发现问题及时整改，严禁振动棒直接振捣铁件、预留洞口模板、钢筋，保证砼的标高平整及预留洞的位置正确浇筑砼后应根据砼的凝固情况及时将预留洞口的预制模板拆除，同时也必须注意处于砼表面的铁件与砼结构不空鼓。池壁混凝土高度大，厚度小，很容易缺水造成混凝土强度流失，
13、为保证能及时不间断进行养护，混凝土浇筑完毕，立即覆盖毛毡，每天安排专人采用高压水泵结合喷枪不间断进项养护。模板拆除后，加派双倍人员对池壁浇水养护，养护期不低于15天。5、梁板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30和50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得搐触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5m4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控
14、制平整度，尤其墙柱根部。6、水槽、走道板及楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。水槽泵送混凝土通过溜槽入模板，混凝土要具有良好的和易性和流动性，如有泌水、离析现象，应进行二次搅拌后方可使用。顶部走道板作为最后一次浇筑混凝土的工序，混凝土随浇随抹平，一次成型，不允许二次抹面或浇筑薄层，以免面层与基层混凝土出现脱层、空鼓隐患。此一工序，必须安排专人操作，认真对待。7、二次找平层混凝土二次找平层待池壁全部完成后并拆模后进行施工。混凝土浇筑前，清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。
15、而后在基层上刷一层水泥浆增加上下两层的结合，找平层混凝土采用泵送直接到位方式浇筑。 铺混凝土时预先用木板/槽钢隔成宽度约3m的条形区段，以控制找平层上表面标高。刮杆刮平后，并随时用2m靠尺检查其平整度。面层压光采用地面抹光机压光，边角处用铁抹子分三遍完成。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和洒水养护，并且连续养护部少于7天。六、混凝土养护及成品保护1、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。2、养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15d。3、采用浇水养护方式的浇水时间不得少于7天，并保证混凝土具有足够湿润状态。4、在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，始准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但有必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。5、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为10h，集体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。6、以浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面上满铺1.8厚的胶合板，以防破坏其棱角
