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1、河南省中原水利水电工程集团公司 电站左岸变电站护坡改造工程施工组织设计左岸变电站护坡改造工程施工组设计一、工程概况： 本工程位于雅安市 镇水口村，上游距雅安市区24km，下游距洪雅县城36km，距 电站9km.交通较为方便。该工程施工位置为龟都府电站左岸变电站右侧边坡改造，高程从525.50m至541.30m坡比1：1.5，工程内容：拆除原有干石切护坡面改为拆除干砌石表面的砂浆面层，采用自进式中空注浆锚杆加280mmC20混凝土面层护坡，护坡面积约2500m2。二、编制依据（1）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001;（2）岩土锚杆技术规范CECS22:2005; (3)砼结构设计
2、规范GB50010-2010; (4)建筑抗震设计规范GB50011-2010; (5)硁结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2001)采用自进式中空锚杆加280mm厚C20砼面层护坡三、工程特点龟都府电站左岸变电站位于II级阶地上，阶面高程536m543m，地表覆盖Q3al壤土，厚度2m6m。下伏基岩为砂岩夹粉砂质泥岩及薄层泥质粉砂岩，岩石强风化带4m10m弱风化带厚8m15m。左岸变电站下部边坡现状为浆砌卵石，表面出现非贯穿性裂缝，已经修补多次，开关站靠近河床的围墙亦出现向河床方向倾斜变形，且开关站靠近围墙侧表面硁地面出现裂缝。四、施工准备1、 施工用水用电准备本工程的施工用
3、水来源于电站的饮用水，施工用电来源于电站所发的电。施工用水和用电均从变电站接入施工现场，必须经业主同意的接口接入。2、 施工道路布置由于本工程的施工区域在变电站的右侧边坡，有一条原有的施工道路在变电站的下游处，可以利用或修整后作为本工程的临时施工道路，作为运输搅拌设备和混凝土砂石骨料的运输通道。3、 项目机构及管理人员由于工程施工范围较小，根据施工特点，项目部管理机构设置项目负责人1人，技术和施工1人，安全监督员1人，质量员1人。4、 设备资源准备滚筒式搅拌机1台，7m3空压机1台，喷浆机1台，注浆机1台，T28钻机3台，钢筋调直机1台，电焊机1台，切割机1台，斗车四辆，砼振捣棒2台，其它小型
4、工具及施工用具根据施工需要配置。5、 材料准备本工程的施工材料主要有：钢筋采用8HPB300级钢筋，横竖间距为150mm，并与锚头进行焊接。锚杆采用28自进式中空注浆锚杆，长3m，间、排距3.0m,梅花形布置，最下排锚杆距坡底1.2m,最上排锚杆距坡顶1.5m。中空注浆锚杆从成都购买，水泥按设计数量加损耗从峩眉水泥厂购买，砂石材料从槽渔滩砂场购买。6、 施工测量准备根据甲方提供的测量控制基点，结合施工现场的实际情况，布置测量控制网。测量的主要任务是：边坡注浆锚杆放样和混凝土分块、及边坡稳定检测。五、主要施工程序及措施(一)临时防护搭设：根据本工程的施工特点，边坡开始施工前，首先沿尾水渠左导墙顶
5、部搭设安全防护栏，主要目的是为了确保边坡施工安全，防止边坡施工垃圾滚入尾水渠。方法是：沿着尾水渠左导墙顶部525.5m高程，用钢管脚手架和竹跳板结合，搭设防护栏杆。首先在混凝土顶部钻孔安插锚固钢筋，直径20mm,间距1.5m,长度1.5m，锚入深度50cm。然后将钢管插入锚杆，并点焊牢固。竹跳板用铁丝与钢管脚手架紧密连接，竹跳板绑扎高度1.5m，上部再用安全密网封闭。(二)坡面清理：1、坡面清理：施工前，釆用人工清理坡面，人工用锄头和铲子先将坡面杂草清理干净。2、根据混凝土浇筑分块，按照从上到下的顺序，人工用小型铁锤将边坡坡面的砂浆面层敲掉，并清扫干净。3、每一块边坡坡面的砂浆面层拆除完成后，
6、检查边坡干砌石缝隙的密实程度，若有较大空隙，还应将缝隙里的砂浆块清除，然后再进行喷浆作业。（三）坡面喷浆施工：（1）施工设备：砂浆搅拌机、喷浆机、小型空压机。（2）材料要求：砂，采用中砂，使用前过5mm孔径筛，含泥量小于5%。水泥，32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，水泥进场前应对其品种、级别、包装、仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。（3）施工方法：根据M15砂浆配合比，采用搅拌机将干水泥砂浆拌合均匀，人工将干水泥砂浆注入喷浆机。喷浆过程中，严格控制用水比例。对于缝隙较大的喷浆作业，应先将喷射管深入缝隙底部，缓慢外移，逐步注浆密实。适当控制喷
7、浆压力，一般能将砂浆喷入缝隙为宜。坡面平整度控制，以填平坡面干砌石面为准。（四）注浆锚杆施工工艺施工准备一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽3m左右，坡度控制在30%，而施工场地需4m5m。根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。钻孔空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，
8、在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要深度。注浆通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。质量控制要点：各种管路要顺直，保证送风的通畅。根据岩层情况和当地气温确定锚杆钻进的角度和方向及长度，浆液的配合比（如掺水玻璃、速凝剂），钻头的形式（十字钻头或
9、一字钻头）。钻孔时一定要将锚杆外露10cm，便于安装拱形垫板和球形螺母以增大锚杆抗拔力和粘结力，以使锚杆更好地发挥锚固作用，外露长度切不可过长或过短。无论是加固地表治理坍滑和地基加固，还是隧道初期支护或超前支护，一般锚杆间距为1m，呈梅花形布置或间距增大。注浆时灰砂比参考值：1：01：1，水灰比参考值：0.45：10.5：1，注浆程度根据注浆饱满且压力达到设计值，注意注浆质量。一般情况下浆液扩散半径为0.6m0.7m，注浆压力可控制在10Mpa。安装止浆塞时，应将其安装在锚孔内离孔口25cm处，特殊情况如注浆压力较大或围岩太破碎，也可用锚固剂封孔。场地尽量平整好，施工便道控制好坡度，保证潜孔钻
10、安全行驶。一般最好是潜孔钻倒退着施工，否则将已锚固的锚杆破坏。根据地质情况选钻头，岩石：柱齿钻头，十字形钻头，松散土及软土：十字形钻头，松散土、粘性土：锥形钻头。而钻头与锚杆直径的配套使用关系为，R25IV：X42、R32IV：X51，R38IV：X76，锚固区直径为（1.52.5）倍钻头直径。（五）排水管：（1）施工程序：放样定点,选孔按设计长度下料pvc管插孔。（2）材料要求：pvc管具备相应合格证，大小尺寸满足设计要求。（3）方案：采用丅28凿,岩钻机造孔，人工安装。（六）坡面钢筋网：（1）施工程序：钢筋调直铺设钢筋网绑扎。（2）材料要求：钢筋符合热扎钢筋主要性能要求，具有相应的产品质量
11、证明书及出厂检验单，钢筋抗拉强度及延伸率达标。（3）方案：使用钢筋调直机调直，分段下料，人工挂网，首先将钢筋网与锚杆绑扎固定再进行逐格绑扎。（七）坡面砼浇注 1、施工程序：作业准备安全防护放线安装模板C20砼搅拌C20砼浇筑与振捣养护脱模修复养护2、材质要求(1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。(2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝工程施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。(3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。(4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方
12、可在工程上使用。(5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。(6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。3、施工器具(1)混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m卷尺、木抹子、塑料布等。(2)钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍等。(3)模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等4、施工方法：（1）首先测量放线确定模板位置，支模，加固。（2）在加固边坡顶面靠围墙处架设
13、一条临时便道利用手推车输送砼，（3）在加固边坡底面砼墙顶和便道之间架设移动溜槽输送砼至工作仓。（4）混凝搅拌A、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 B、计量： 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装
14、水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。 C、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇
15、集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。 D、混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 （5）混凝土浇灌，振捣A、在混凝土浇灌前，应将木屑、杂物等清理干净。B、混凝土浇筑控制好混凝土顶面标高，连续作业浇灌到顶。C、混凝土振捣：振捣混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。D、浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度最大不超过50cm。E、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。F、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超
