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1、机械制造工艺学机械制造工艺学金守宽金守宽（1）图样分析；）图样分析；（2）毛坯选择；）毛坯选择；（3）定位基准的选择）定位基准的选择（4）工艺路线的拟定：）工艺路线的拟定： （表面加工方法的选择，（表面加工方法的选择，工序的划分，加工顺序的安排）；工序的划分，加工顺序的安排）；（5）工序设计：）工序设计： （确定各工序所用机床及工艺（确定各工序所用机床及工艺装备、加工余量、切削用量和工时定额）；装备、加工余量、切削用量和工时定额）；（6）填写工艺文件。）填写工艺文件。 设计机械加工工艺规程的步骤和内容设计机械加工工艺规程的步骤和内容4.1 4.1 概述概述 一、零件工艺分析一、零件工艺分析1
2、1 、了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在、了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用。产品中的地位和作用。2 2、了解该零件的形状、尺寸、公差和技术要求等是否、了解该零件的形状、尺寸、公差和技术要求等是否完整、正确。完整、正确。3 3、分析该零件有多少需要加工的表面，应采取哪些工、分析该零件有多少需要加工的表面，应采取哪些工艺方法，技术要求如何，形成工艺规程设计的总体构思。艺方法，技术要求如何，形成工艺规程设计的总体构思。4 4、 对零件的材料、热处理、技术要求及结构的工艺对零件的材料、热处理、技术要求及结构的工艺性进行评价，若有不合理之处应同有关设计人员商讨性进行评
3、价，若有不合理之处应同有关设计人员商讨修改方案。修改方案。a）b）c）a）孔距箱壁太近：孔距箱壁太近： 需加长钻头才能加需加长钻头才能加工工钻头在圆角处容易钻头在圆角处容易引偏引偏 b）加加长长箱箱耳耳，不不需需加长钻头即可加工加长钻头即可加工c）结结构构上上允允许许，将将箱箱耳耳设设计计在在某某一一端端，不需加长箱耳不需加长箱耳 下面为几种零件的结构工艺性举例下面为几种零件的结构工艺性举例a）a）车车螺螺纹纹时时，螺螺纹纹根根部部不不易易清清根根，且工人操作紧张，易打刀且工人操作紧张，易打刀 b）b）留留有有退退刀刀槽槽，可可使使螺螺纹纹清清根根，工工人人操作相对容易，可避免打刀操作相对容易
4、，可避免打刀 a）插齿无退刀空间，小齿轮无法加工插齿无退刀空间，小齿轮无法加工 a）b）b）留留出出退退刀刀空空间间，小小齿齿轮轮可可以以插插齿齿加工加工 见视频见视频: 车螺纹车螺纹a）两两端端轴轴颈颈需需磨磨削削加加工工，但但砂砂轮轮圆角不能清根圆角不能清根 a）b）留有退刀槽，磨削时可以清根留有退刀槽，磨削时可以清根b）a）锥锥面面磨磨削削加加工工时时易易碰碰伤伤圆圆柱柱面，且不能清根面，且不能清根 a）b）留留出出砂砂轮轮越越程程空空间间，可可方方便便地对锥面进行磨削加工地对锥面进行磨削加工 b）见视频：磨削的种类及其应用见视频：磨削的种类及其应用a）a）斜面钻孔，钻头易引偏斜面钻孔，
5、钻头易引偏 b）b）结结构构允允许许，留留出出平平台台，可可避避免免钻钻头头偏斜偏斜 a）孔孔壁壁出出口口处处有有台台阶阶面面，钻钻孔孔时时钻钻头易引偏，易折断头易引偏，易折断 a）b）b）结结构构允允许许，内内壁壁出出口口处处作作成成平平面面，钻孔位置容易保证钻孔位置容易保证 a）a）加加工工面面高高度度不不同同，需需两两次次调调整加工，影响加工效率整加工，影响加工效率 b）b）加加工工面面在在同同一一高高度度，一一次次调调整整可可完完成两个平面加工成两个平面加工a）键键槽槽方方向向不不一一致致，需需两两次次装装夹夹才能完成加工才能完成加工 a）b）b）键键槽槽方方向向一一致致，一一次次装装
6、夹夹即即可可完完成加工成加工1、铸件 常用作形状比较复杂的零件毛坯。二、毛坯选择二、毛坯选择（一） 毛坯的类型和特点2、锻件：、锻件： 自由锻件、模锻件自由锻件、模锻件 热热模锻曲轴毛坯模锻曲轴毛坯3、型材、型材4、焊接件、焊接件 将型材和钢板焊接成将型材和钢板焊接成零件毛坯。零件毛坯。钢钢钢钢板板板板钢钢管管（二） 毛坯选择的原则1 1、零件材料的工艺性、零件材料的工艺性 ：铸造性、可塑性、焊接性等。：铸造性、可塑性、焊接性等。2 2、生产纲领的大小、生产纲领的大小工艺工艺特征特征单件小批量单件小批量中批生产中批生产大批大量大批大量毛坯毛坯自由锻、木模自由锻、木模手工造型；精手工造型；精度低、余量大度低、余量大模锻、金属模锻、金属模；模；精度和余量精度和余量中等中等模锻、机器模锻、机器造型；造型；精度高，余精度高，余量小量小3 3、零件的结构形状和尺寸大小。、零件的结构形状和尺寸大小。4 4、现有生产条件。、现有生产条件。零件零件的结的结构特构特点点结构形状结构形状简单简单结构形状结构形状复杂复杂尺寸小尺寸小尺寸大尺寸大毛坯毛坯制造制造方法方法自由锻、自由锻、木模手工木模手工造型；造型；模锻、金模锻、金属模；属模；模锻、机模锻、机器造型；器造型；自由锻、自由锻、木模手工木模手工造型；造型；
