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1、南京路口机场航站楼地下室底板施工方案目 录一、工程概况及设计要求：2二、底板施工施工方法和要求:2三、技术措施和组织措施：4四、保证质量和安全措施及文明施工措施：6五、进度要求：7六、附图附表：7 一、工程概况及设计要求： 地下室工程呈弧形，底板轴线平面尺寸为217.03（174.80）80m。底板厚1m，埋深一7.37m底板内纵横梁较多，钢筋密集。整个底板在径向由三条宽80cm，环向由一条1m宽的后浇带分格成8个区间。砼强度等级为C25，由于分块长度已突破30m达60m以上，为了保证底板达到自防水要求，经设计单位，建设单位共同决定在砼中掺12UEA微膨胀剂，抗渗等级要求达到S8以上，后浇带为
2、C30补偿性收缩砼。 在后浇带部位的垫层上，设有一层防水层，防水层材料由设计单位研究决定。在95年元月12号的四方联席会议上，最后确定使用改性沥青油毡防水卷材。 管廊外墙和侧墙在底板面以上40cm。处留施工缝，施工缝处设计有3mm厚钢板止水带，宽度为40cm。 底板砼总量约17140m3， 按后浇带分别分成八块，分八次浇筑，集防水，大体积和泵送砼于一体，且处于冬季，如何保证底板砼自防水的质量，争创一流工程是关键的第一仗。全体职工必须做好充分准备，脚踏实地地做好各项工作，为在2月底或3月上旬全部完成底板砼浇筑做出努力。现就底板施工的具体做法和要求分述如下，一旦经指挥部和监理批复，我单位将认真贯彻
3、执行。二、底板施工施工方法和要求: 底板主要施工工序：后浇带防水层施工钢筋工程模板工程砼工程后浇带施工。 （一）后浇带处防水层施工： 改性沥青防水卷材宽度为后浇带宽每边放出502.5mm。防水层施工前，对基层表面做好平整、洁净处理，无脱皮和去砂等缺陷，基层干燥程度符合规范要求。原材料必须有出厂合格证，且经过复试合格后方可使用，施工人员要有上岗证。 （二）钢筋工程 1、施工方法根据施工图要求，浇注砼分8个施工段，但考虑到浇注砼的流水节拍与钢筋在后浇带处的咬槎关系，将钢筋工程划分为4个流水节拍。1段与2段同时绑扎，3段与4段也绑扎一部分，但确保1段与2段绑扎结束后，进入3段与4段。考虑到基础施工时
4、的钢材垂直运输的困难，决定放两台对焊机，一台切断机在基础垫层上进行制作配料。先配制径向梁，同时穿插搭设绑扎梁的支架，使能及时就位，给绑扎创造良好的作业条件；然后径向底板筋的对焊与铺设。在1段与2段的径向梁，径向底板配制完毕后，即着手配制1段2段的环线梁，环向底板筋，穿插上层钢筋的对焊配料，给外场绑扎创造条件，3段与4段，5段与6段依次类推。 底板和梁内主筋主要为25、18、16以闪光对焊为主，结合施工现场条件及结构要求采用绑扎搭接，搭接长度分别按设计和规范要求。为保证施工过程泵送砼操作要求，在底板上下层钢筋网采用马凳作支撑，对地下室的柱子按设计要求留好插筋，并用钢管通过短钢筋头整体固定在底板的
5、上层钢筋上，保证每个柱子钢筋不偏移。 底板内暗梁均为双层筋，为保证上下各两层钢筋的位置，在施工中设置与梁宽等长（扣保护层）的钢筋作为隔铁。 2、技术要求和措施： 钢筋的水平和垂直运输采用塔吊，配合人工短距离搬运，人工绑扎。钢筋下料前必须经过复试, 钢筋焊接前，必须先进行试焊，合格后方可施工。对焊接接头的成品，应按规定进行抽验，合格后方可进行下道工序。整个工程梁和墙板均为折线型，要确保环向钢筋位置正确。 径向方向成放射形状，布筋也同样从最外边布起，以控制最大距离为原则，成放射形，而布置绑扎搭接接头位置应相互错开，保证同一截面接头不超过25%，在受力最小处进行既在板跨的1/3处。 （三）、模板工程
6、地下室底板及40cm高外墙均采用组合钢模，钢管作横立愣，底板外墙设止水带处采用吊模，在其内侧通过钢筋三角架分别与墙板和底板钢筋焊接，上口用短钢管与两侧立愣用扣件连接固定。具体做法见附图l。钢板止水带搭接长度不少于5cm，并用焊缝焊满，防止渗水。 后浇带处的底板和墙板侧模采用双层钢板网片做模板，钢板网用短钢筋固定在底板和墙板的钢筋网上，并用木方和木支撑固定，砼浇筑后仅拆除木方和支撑。 在底板砼浇筑到外墙处，沿内侧底板面增加压浆板，防止砼上滚造成底板表面高出设计标高。 在模板安装前，对旧模板必须经过整修平整，经严格检查达到合格后方能投入使用，并涂刷隔离剂，达到脱模后表面光洁平整。 （四）、砼工程：
7、 按设计修改决定的后浇带划分八个区块逐块浇筑施工。为取得浇筑经验，先小后大，即先从小块由短边开始，用两台输送泵同时浇筑。每台输送泵的浇筑宽度控制在1520m之间，并采用斜面分层（薄层浇筑方法，每层厚度控制在30cm；自然流淌按1：810考虑，逐块核算浇筑强度。大块浇筑时由短边（约40m宽）开始用三台输送泵同时向前浇筑，方法同上。无论是小块或大块浇筑时均应另外备用一台输这泵，防止出现机械、电器故障和影响连续施工。 要求每层砼浇注必须在4小时以内完成，也就是要求在砼初凝前完成斜面分层的覆盖，以防止产生冷接缝，影响砼的自防水要求。 要求每小块在2天内浇筑完毕，每大块在3天左右浇筑完毕。在每浇筑完一块
8、后，应及时对所有机械设备进行一次全面检查，清除机械故障和隐患，并备足原材料以便于下一块砼浇筑的顺利进行。 砼产量及浇筑时间计算： 小块砼浇筑量约1300m3左右，大块砼浇筑量约3000 m3左右。按上述要求，配足够的机械设备，劳动力和原材料，并考虑一定的系数，现将一个自动化搅拌站，4台小搅拌机和两台强制式搅拌机产量总和计为每小时4050m3，（实际产量可达70m3）一昼夜连续作业时间按20小时计算，每天可完成砼生产量为8001000m3，则小块2633个小时即可完成，大块5266小时就可完成，即不到三天三夜。 小块两台泵输送，一台由四个小搅拌机供料，另一台由搅拌站供料每小时完成40m3，择2小
9、时完成，既一天半时间可以完成；大块由三台泵输，外加一台强制式大搅拌机供一台泵，每小时完成60 m3，50小时可以完成，（另备用一台泵未计入产量）。 砼浇筑强度计算如下（以大块为例）：从左往前浇筑，三台泵同时进行，每台浇筑带按13-14m计算，泵送砼自然流淌按1：810，斜面浇筑厚度按0.3m计算，则每层浇注强度为：14100.33=125m3，三台泵和搅拌机的生产量和泵送量每小时按50m3计算，则2.5小时覆盖一层。不会产生冷接缝。一般条件下，掺减水剂后，砼的缓凝时间可以达到9小时以上。将近有四倍的安全储备时间。满足要求。 根据现场条件，砼搅拌站到最远浇筑块达到230m以上，故在工段设4台小搅
10、拌机、配合1台泵，泵置西北角。浇筑前，保证砼能顺利泵送到浇筑点。（五）后浇带施工： 后浇带施工前应将浮浆清理干净，并用清水冲洗，后浇带应在两侧底板砼施工四周（28天）后方可施工，并事先做好C30补偿性收缩砼配合比，后浇带的养护时间应不少于28天。 施工前各分项工程针对结构设计要求和施工条件编制施工技术书面交底材料三、技术措施和组织措施： (一）技术措施； 1做好配合比试配工作。选用425#水化热低的矿渣水泥。并内掺12%U型膨胀剂和0.20.25%MF型减水剂。通过内渗UEA微膨胀剂，一方面降低水化热，另一方面使砼产生0.20.7MPa的自应力，提高了的砼抗裂性、从而提高了抵抗由于温差产生的拉
11、应力的能力。通过掺MF型减水剂。改善了砼性能，提高了可泵性和减少了砼的泌水性（矿渣水泥沙水性较大） 出罐坍落度宜控制在1214cm。 2、严格砼后台计量控制。优先采用自动化计量搅拌站生产 砼小搅拌机和强制式搅拌机必须由专人负责计量，掺外加剂和减水剂后应增加搅拌时间90S左右，特别对外加剂掺入设专人负责，MF型减水剂采用事先按掺量分别称重，然后小包装，以确保掺量准确， 3、加强砼浇筑、振捣管理。每台泵配46个插人式振捣，分别在下料点和流淌的中、下部均匀振捣，每个振捣点的范围控制在振捣器作用半径的15倍，振捣器插人下层砼的深度应不小于50mm，振捣时间控制在1030S到泛浆，不冒气泡为准，避免漏振
12、、欠振或过振。 4、做好表面找平，压光和泌水处理。根据砼成型的程度及时进行表面找平、压光，并将表面泌水赶到集水井或电梯井坑，及时抽水排除。浇筑到一定程度按规定位置和深度留置测温孔（见附图一3） 5、 及时做好覆盖保温。在找平、压光工序完成后，随即覆盖一层塑料薄膜（冬期施工保湿），二层草袋覆盖保温。使内外温差控制在25以下。覆盖保温时间根据内外温差决定。施工时设专人进行测试监控。保湿养护时间应不少于24天。并在浇筑后10小时内进行保温。 6、冬期施工措施 控制入模温度在5l0之间，当大气最低气温低于5时，应采取冬期措施。 在浇筑每一块砼前，准确掌握大气预报，尽量按排在上次严寒之间进行。 施工时对
13、原材料，泵车和输送泵分别采用覆盖和包裹稻草等措施，并控制入模温度不低于510。 采用早强防冻减水剂，并在施工前做好试配工作，以保证砼浇筑过程中，寒流袭击负温在一5时正常施工。 如遇表面覆盖保温前出现局部薄层冰冻现象，可采取人工铁抹反复压光压实，消除薄冰层到覆盖塑料薄膜和草袋为止。 根据冬期施工过程砼初凝时间和泵送过程中坍落度损失 大小，适当调整坍落度。如：适当调整水灰比或掺入外加剂。 （二）组织措施： 由于砼工程量大，浇筑面积大，且处于冬季，加上泵送砼，防水砼等技术要求高，认真落实上述技术措施外，认真抓好施工过程中一系列的组织工作十分重要，现重点提出以下几个方面： 1 、两台塔吊、两台输送泵、
14、两台发电 机，一个自动化搅拌站、两台700公升强制式搅拌机和四台350公升搅拌机必须在元月20日前就位并调试完毕。 2、 砂、石、水泥、UEA以及MF减水剂必须保质保量准备1500m3砼到3000 m3砼一次用量的原材料。 3、按浇筑带分别成立专业操作小组。每班三个作业组，两班六个作业小组，定人定岗做好组织分工，并准备12个补充作业小组人员，以适应特殊情况的需要。 4、实行砼施工开签浇筑令制度，以及岗位分工，定岗操作，挂牌责任制，以加强现场的施工管理。 5、实行领导，施工管理人员昼夜值班制，及时解决施工过程中出现的问题。 四、保证质量和安全措施及文明施工措施： 1、保证质量措施： 、做好桩基的
15、轴线、标高检查验收。严格控制底板结构的弧度弧长和角度，采用APS12型（日本产）全站速测仪测距控制。在钢筋绑扎好后，用水准仪统一抄标高，并在柱预留插筋上抄好底板顶高，在浇筑砼过程中，专门配备一台水准仪，确保底板顶的水平。 、加强原材料质量控制，做到不合格材料不进场，不合格材料不使用。 、加强砼后台计量检查，每个台班（8l0小时）不少于2次，坍落度检查每个台班不少于2次。 钢材必须经过复试，焊接必须事先试验合格后施工，并对焊接成品按规定进行抽验。 、防水衬料必须有出厂合格证并经复试合格后方可使用。 、按规范规定留好试块，每100m3留一组强度试块。每500 m3留两组抗渗试块。并按规定做好试块的养护和管理。工地应在施工前建立简易养护室，确保温度和湿度符合规范要求。在浇筑砼过程中，设有专职试验员及时检查
