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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划中横梁钢筋安装首件总结桂来高速公路第-项目部系梁首件工程施工方案编制：审核：审批：西部中大建设集团有限公司桂来高速公路第二项目经理部二一二年四月二十日桂来高速公路第二项目部系梁首件工程施工工艺总结一、工程概况本合同段共有大中桥梁11座，墩柱式底系梁及中系梁、上系梁228个。根据指挥部及监理组的要求，每一分项工程批量生产前必须进行首件工程认可，为了确保我合同段内的系梁工程施工质量符合设计要求及技术标准，我部选择赤口大桥左幅3#墩中系梁作为首件工程，该墩柱系梁长度米，高，宽，现浇C30混
2、凝土。我部并于XX年4月11日XX年4月20日对该墩柱中系梁首件工程进行了施工。二、机械设备、主要材料及人员配备情况三、桩基系梁首件工程施工安排1、首件工程施工地点的确定结合我标段内的施工现场及桩基检测情况，桩基系梁首件工程确定为赤口大桥左3墩。2、首件工程的施工时间及参加人员赤口大桥左3墩桩基中系梁的施工时间为XX年4月11日20日，主要参加人员有：业主代表、驻地高监、桥梁专监、现场监理员、项目经理部技术负责人、生产负责人、桥梁工程师、桩基系梁施工负责人、试验工程师、质检工程师、施工工班等。3、首件工程的原材料情况、水泥：华润水泥、集料：粗集料选用西部中大料场生产的碎石，细集料选用黔江砂、钢
3、筋：柳州钢铁股份有限公司生产的各种型号钢材、减水剂：山西黄腾建材生产的缓凝高效减水剂、水：当地饮用水以上材料经检验全部合格，混凝土标号为C25，坍落度控制在90120mm。四、桩基系梁首件工程施工总结具体施工过程施工准备首件工程开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底，并分析可能出现的问题，针对问题商议确定解决办法。清理现场:赤口大桥左幅3墩3根桩基灌注完成，待砼的强度初步形成后，清理此墩位处现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。按要求做好各种标志标牌：在醒目处挂上现场施工五牌一图及各种安全、文
4、明、环保、消防等管理制度，电焊机、发电机等附近张贴安全操作规程，内容按文件要求填写。钢筋场地的规划、布置：钢筋在钢筋加工场统一制作，用平板运输车运至现场进行安装，钢筋加工场严格按“双标管理”的要求进行制作，加工场地全部进行硬化，原材、半成品、成品钢筋分开堆放，挂好各种钢筋标识牌及安全、文明施工标牌。测量放样：现场清理完成后，由测量人员进行现场施工测量放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，进行系梁放样，以免造成因放样失误而引发的质量事故。放样边坡采用1：1，根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑的四周比桩基外缘线宽出，以利于凿除桩头及系梁施工。开挖系梁基坑基坑开挖采用机械挖掘，
5、人工辅助清理，基坑开挖断面整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽，作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水沟、集水坑、抽水泵抽水，排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。在所开挖的基坑四周用钢管进行围挡，同时围上安全网，高度在左右，并在醒目的地方悬挂“基坑危险”、“施工重地、闲人莫入”等明显标牌，确保施工安全。凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至系梁底标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时注意保证钢筋的顺直，没有出现扭曲、弯折现象，同时保护好声测管。通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行
6、检测,检测合格后，进行下道工序施工。垫层施工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇筑垫层砼。垫层砼采用C15，厚度15cm，周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋20的螺纹钢筋，纵向间距，长度30cm，预埋在砼中15cm，外露15cm，以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼振捣密实，表面收光抹平。垫层施工完毕后，由测量人员测量放样出墩柱中心点及系梁的平面位置轮廓线，作为钢筋施工和支立模板的参照依据。绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量人员在C15砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的
7、准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝饱满、平整，同时接头断面错开。在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊焊接，焊缝长度不小于5d，接头错开,垂球法检测立柱钢筋笼中心对准墩柱中心，并用缆风绳将立柱钢筋固定。模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，首件T梁预制施工总结一、首例T梁概况K8+三干渠大桥中跨中梁右2#-5作为我标段预制T梁首件制工程。该梁预制长度为，顶板宽度，底板宽度，主要工程量见下表：2、首片T梁施工时间安排计划XX年9月03日开始首片T梁预制施工，
8、于XX年9月14日完成，共12天。其中安装钢筋1天，安装波纹管及检查天，安装模板1天，安装顶面钢筋1天，浇筑混凝土天，拆模板天，养护时间7天，张拉及压浆1天。三、施工组织机构1、施工组织机构为安全、优质、按期完成本标段的梁板预制施工任务，本着精干、高效的原则，我部抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的管理人员负责组织指挥梁板预制场的施工生产，协调内外关系，确保实施安全、质量和工期目标。施工组织分工如下：生产负责人：袁志刚技术负责人：敖长华施工负责人：熊小军试验负责人：章海水质检负责人：甘宏运现场技术员：赵金石专职安全员：李平华施工人员：58人四、施工前的准备工作1.根据设计和规范要求
9、，进行钢筋的加工和安装、波纹管的制作和安装、模板的制作和安装，经自检合格并报监理验收合格后，再进行混凝土的浇筑。2.试运转行车、振捣器等机具设备。现场备用机具的易损件，以备及时更换。3.调试备用电源。备用电源采用一台TXZV-120-4柴油发电机。4.保养、试运转搅拌机，确保施工时砼搅拌运转正常。5.测出集料含水量，施工中应根据实际含水量对投料量进行调整。五、施工工艺总结1.工艺流程准备工作钢筋加工及安装波纹管加工及安装模板安装混凝土浇注养护待强预应力钢绞线加工、安装、张拉压浆移运、存梁2.钢筋制作、加工首先按照施工设计图加工将钢筋加工成半成品，并将其按不同部位进行分类堆码整齐，挂牌标识。3.
10、底板模型放线绑扎钢筋前在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线，将底模清扫干净，涂上脱模剂，并在底板模型两边缘安装橡胶带，然后在底板上每隔一定距离放置垫块，确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。4.钢筋绑扎钢筋在钢筋加工后现场人工安装，钢筋的焊接、绑扎严格按规范要求进行。钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型，先绑扎肋板钢筋，后绑横隔板钢筋，再后绑扎翼板钢筋。横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位，绑扎时注意控制钢筋的伸出长度，以保证架梁时N1钢筋的正确焊接。当钢筋与预应力管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。
11、施工时要注意预埋的钢筋，不得遗漏，以免影响下一工序的进行。在钢筋与底模、侧模之间，按设计的保护层厚度设置高强砼垫块，每平方米不少于4块，底模上的垫块距边缘应不小于，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度。依据上表钢筋检测标准检验，安装钢筋符合施工要求，在后续施工中将继续加强钢筋安装施工质量。5.侧模安装钢筋及波纹管安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装，侧模安装前，先将钢模内侧面清扫干净、除锈，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带，然后进行模板安装。侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸，在满足要求的条件下，进
12、行顶板上梳形板的安装，紧固模型上下拉杆及插打底部楔子，使模型支撑稳定牢固，经质检人员及监理工程师检查合格后进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。依据模板安装实测要求经检验安装模板实测项目均符合检测标准；6.混凝土施工现浇箱梁首件工程施工总结(E2匝道桥第三联)*项目经理部XX年*月*日现浇箱梁首件工程施工总结1、工程概况新天铺枢纽互通立交施工区域为冲湖积平原，淤泥质地层较厚。新天铺立交（起止桩号K76+K78+)起于什湖高架桥，止于新天村，全长1895m。新天铺互通立交全桥共36联现浇箱梁，其中主线桥预应力现浇箱梁8联，匝道桥预应力现浇箱梁22联，非预应力现浇箱梁共6联。现浇箱梁高有、三种类型。根据现
13、浇箱梁计划施工顺序，我标段选择E2匝道桥第3联作为现浇箱梁的首件工程，该联现浇箱梁为非预应力钢筋混凝土现浇箱梁，箱梁墩跨范围为E2-10E2-15#墩，单跨跨径18m，共5跨，总长90m。E2匝道桥第3联现浇箱梁混凝土设计强度为C50，设计方量为。软基采用直径1m混凝土临时桩进行处理，支架采用贝雷梁，工字钢与碗扣架组成的复合支撑体系。现浇梁砼浇筑分二次进行，于XX年5月15日完成底腹板砼浇筑，于XX年5月26日完成顶板砼浇筑。2、施工组织情况人员情况参与现浇箱梁首件工程施工的管理人员包括：生产负责人2人，技术负责人1人，施工班长4人，责任工程师2人，试验员2人，材料员2人，调度1人，测量员3人
14、，专职安全员3人，质检工程师2人。通过首件施工，证明投入以上管理人员可以满足现浇箱梁现场施工需求。投入的劳务人员包括：管理人员2人，技术人员1人，钢筋加工场钢筋工15人，现场绑扎钢筋工23人，模板工25人，混凝土工15人，电工1人，劳务人员配置满足盖梁施工需求。主要机械设备情况在E2匝道桥第3联现浇箱梁施工过程中，投入施工的机械设备见表2-1：表2-1现浇箱梁首件施工机械设备投入一览表3、现浇箱梁施工方法施工前，由项目部组织对现浇箱梁施工队负责人及各班组带班班长进行技术交底，各工序施工前，由项目部技术人员组织各施工队、各班组长共同对工人进行工序技术交底，确保各岗位人员施工前思路清晰，施工方法得
15、当。各工序施工方法如下：临时桩基施工现浇箱梁软基处理采用直径混凝土桩进行处理。针对18m跨径非预应力现浇箱梁，在每跨跨中位置布置2根临时桩，桩间距6m，对称布置在桥梁中线两侧。临时桩桩长按设计院复核桩长进行施工，本联桩基施工参数见表3-1。临时桩基按照系梁顶标高基本与地面标高相平的原则设定桩顶标高，灌注时超灌1m。临时桩基施工前，用毛渣铺垫施工平台；钻孔采用旋挖钻钻进，泥浆护壁；钢筋笼按设计要求制作，笼长9m；砼灌注按水下砼灌注工艺要求进行，具体施工方法与主体桩基施工方法相同，如图3-1。临时桩质量控制标准及工序报检程序与实体工程质量控制办法相同。图3-1临时桩施工临时系梁施工临时系梁尺寸为8m长，宽，1m高，混凝土强度等级为C25。临时系梁施工时，采用放坡开挖的方式挖出桩头，为减少开挖工作量，将承台顶标高设定至与桩基平台平齐。为
