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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划不锈钢钝化处理报告(共8篇)1简介ADDITIONALPRODUCTSPECIFICATION&TECHNICALGUIDELINES(产品附加标准及技术指引)不锈钢的钝化处理就是在钢板表面和焊接处镀上一层氧化铬膜，从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。钝化也是除污一个有效途径。例如，金属表面和焊缝处沉积的铁粒子就可通过这种方式除掉(这些铁粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金属刷等的作用所形成的)。钝化处理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能选择性的除去金属表面较小的抗腐蚀区域。为了能有效的
2、酸洗和钝化，在进行酸洗钝化前必须除掉所有的有机污物、油脂等。因此，常用的操作步骤如下：A、预清洗/除油脂B、一次清洗C、酸洗D、二次清洗E、钝化/除污F、最终清洗和干燥通常情况下，产品应尽可能的使用喷镀。对小的产品或者管件，应当优先考虑通过浸入到浴液中进行处理。小区域，或者当喷镀对某些产品有害时间，最好使用膏剂进行处理。生产车间应当根据本说明书建立一个书面的文档。，并将此书面文档提交给买方并给与确认。注：钝化物不能含有任何的盐酸，甚至是任何的氯化物。温度太低时酸洗钝化物可能失效，因此酸洗钝化处理应当在足够高的室温下不锈钢酸洗钝化处理技术规范进行。任何情况下都因当在供应商的指导下进行处理。处理过
3、程中所用到的水应当进行处理以保证低的氯化物含量。2预清洗与除油脂为了保证有效的酸洗和钝化，必须除掉金属表面所有的有机污物，例如油脂和其他杂物。有机污物会阻止酸洗钝化作用，并且有潜在的导致点腐蚀的危险。预清洗物喷洒在金属表面进行清洗与除油，完毕后必须使用高压水枪清洗掉以提高后处理的质量。可使用水膜的方法来检查预清洗的效果。3浴液中的酸洗钝化预清洗与除油后的处理如下：将每块产品浸入到如下的溶液中；硝酸36Be100升65氢氟酸或20升氟化钠20kg水900升处理液为60时浸泡十分钟即可，溶液为室温时需浸泡两小时。浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值。每块产品应当重新浸入到如下
4、的另一溶液中去：硝酸36Be250升水750升产品被浸泡的时间：溶液温度为50时浸泡15分钟室温下浸泡2小时浸泡完毕后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值4应用酸洗钝化膏剂处理当某些小区域如焊缝和热敏感处应当使用酸洗钝化膏剂来进行处理。当使用浸浴或者喷镀不方便时间，也可以考虑应用这种方法。酸洗钝化膏剂尤其适用于修补后的局部处理，或者是设备部件的维修。应用酸洗膏剂酸洗用于不锈钢的酸洗膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。应用耐酸的刷子将膏剂涂抹到焊缝处，并用不锈钢丝刷刷均匀。在膏剂变干前使用高压水枪冲洗干净。应用膏剂钝化用于不锈钢的钝化膏剂是掺有粘合剂的硝酸和氢氟酸的混合物。使用耐
5、酸的刷子将钝化膏剂均匀的涂抹到酸化后的地方。等待此膏剂涂抹3-4小时后，应用尼龙刷轻轻涂刷。在膏剂边变干前使用高压水枪冲洗，然后干燥金属表面。5喷镀处理喷镀用的酸洗液和胶体主要由掺有粘合剂和表面活性剂的的硝酸和氢氟酸组成，从而配成具有合适浓度和触变性能的溶液。喷镀用的钝化液和胶体的组成与酸洗喷镀液的组成相似，但是不含有氢氟酸。具体步骤如下：酸洗经过仔细的预清洗与除油之后，应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的酸洗剂。在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面。钝
6、化酸化并立即清洗后应用耐酸设备在干燥的金属表面喷镀一层均匀的钝化剂。ADDITIONALPRODUCTSPECIFICATION&TECHNICALGUIDELINES(产品附加标准及技术指引)在供应商的指导下使酸洗剂作用一段时间。如有需要，在有重色的焊缝处和热敏感区，然后应用不锈钢刷仔细擦拭，刷除任何的色渍。使用高压水枪仔细冲洗并检查无任何的残余物残留在金属表面，并完全干燥不锈钢酸洗钝化处理技术规范处理过的金属表面。6酸洗钝化产品及供应商7金属表面的处理必须对以下的设备或部件进行酸洗钝化处理：蒸发器的底盘和壁及桶壳直到上部的除沫器；海水和盐水的管道内壁；所有的焊缝处和热敏感区；如果焊缝处已经
7、被破坏并且没有刷漆前，可以不对焊缝的外表面进行处理；冷凝器的内表面；脱气塔、化工罐类和海水过滤器的内表面。在进行处理前，热交换器的换热管应当被小心的保护起来以免受到酸洗钝化剂的侵蚀。在设备发货前，必须在生产车间内进行清洗、酸洗和钝化处理。酸洗钝化报告检验责任人：检验员：日期：不锈钢表面的酸洗钝化处理1不锈钢酸洗钝化的必要性:奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进
8、行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查(如探伤、耐压试验)及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备与部件表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至会导致应力腐蚀破裂。不锈钢表面清洗、酸洗与钝化，除最大限度提高耐蚀性外，还有防止产品污染与获得美观的作用。在GBl50一1998钢制压力容器规定，“有防腐要求的不锈钢及复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗钝化”。这一规定是针对石油化工中使用的压力容器而言的，因为这些设备
9、用于直接与腐蚀介质相接触的场合，从保证耐蚀耐蚀性出发，提出酸洗钝化是必要的。对其他工业部门，如并非出于防腐目的，仅基于清洁与美观要求，而采用不锈钢材料的则无需酸洗钝化。但对不锈钢设备的焊缝还需要进行酸洗钝化。对核工程、某些化工装置及其它使用要求严格的，除酸洗钝化外，还要采用高纯度介质进行最终精细清洗或进行机械、化学与电解抛光等精整处理。2不锈钢酸洗钝化原理不锈钢的抗腐蚀性能主要是由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，这层膜1n腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应速度大大降低。通常在有还原剂(如氯离子)情
10、况下倾向于破坏膜，而在氧化剂(如空气)存在时能保持或修复膜。不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗与酸洗，再用氧化剂钝化，才能保证钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10m厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达+(SCE)，接
11、近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥最大的耐蚀性。国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述1。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、Ni、Mo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。其反应历程为：Fe?H20+O*FeOH?O*ad+H+eFeOH
12、?O*adFeO?O*ad+H+eFeO?O*ad+H2OFeOOH+O*十H+eFeO?O*adFeO+O*FeOOH+Cr+H2OCrOOH+Fe?H202FeOOHFe203+H202CrOOHCr203+H20MO+3FeO+3H2OMOO3+3Fe?H2ONi+FeO+2H20NiO+Fe?H20(其中Os表示钝化过程中的催化剂，且在钝化迪陧中浓度不变，ad表示吸附中间体。)可见，316L钝化膜最表层存在Fe2O3、Fe(OH)3、或-FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，钝化膜主要成分为CrO3、FeO与NiO。3不锈钢酸洗钝化的方法与工艺31酸
13、洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1.32酸洗钝化处理配方举例321一般处理2根据ASTMA3801999，仅以300系列不锈钢为例，(1)酸洗药剂HNO3625+HF058(体积分数)；温度2160；时间按需要；或药剂柠檬酸铵510(质量分数)；温度4971；时间1060min。(2)钝化药剂HNO32050(体积分数)；温度4971；时间1030min；或温度2l38；时间3060min；或药剂HNO32050+Na2Cr207H20226(质量分数)；温度4954；时间1530min；或温度2138；时间3060min。(3)除鳞
14、酸洗药剂H2SO4811(体积分数)；温度6682；6寸间545min；及药剂HNO3625+HF058(体积分数)；温度2160；或HNO31525+HFl8(体积分数)。322膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例3酸洗膏：25HNO+4HF+7l冷凝水(体积分数)与BaSO，调至糊状。钝化膏：30HNO3或25HNO3+1(质量分数)K2Cr207与BaSO7调至糊状。涂覆表面530min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。(2)以上海大明铁工厂专利m为例。酸洗钝化膏：HN03814(作钝化剂)；HFl015(作腐蚀剂)；硬月S酸镁2227(作增稠剂)硝酸镁6070(作填料，提高粘附力与渗透性)；page多聚磷酸钠2328(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。323电化学法处理以厦门大学专利5为
