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1、工程部建筑基础知识培训2010-10-22第一部分 小区概况介绍一、 总体规划介绍重庆美利山位于重庆北部新区经开园鸳鸯牌坊片区，东邻保利高尔夫球场，南靠西部建材城，西接金开大道，北为中环线下穿道。项目占地约715亩，建筑面积68万方。地块为自然坡地，东侧较高，最大高差约62米，主要修建联排、独栋别墅以及高层建筑等。预计分为五期建设。一二三四期是别墅、五期是高层。项目一期工程总建筑面积约12万方，总套数300多套，花园面积最大400多平米，容积率约为0.65。一期的建筑结构有联排别墅和双拼别墅，抗震烈度为6度。二、 户型分类 别墅分为A、B、C、D、四大类共10多种户型，每户4层。端头户型面积大
2、约380平方，中间户型面积大约260平方。三、 结构（框架结构）1、 墙体做法，如下图所示：2、屋顶做法，如下图所示：第二部分 工程质量通病原因及防治措施目前，工程质量通病集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等方面。一、渗、漏。通称“六漏一渗”，是指屋面漏水、水箱漏水、楼地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、卫生洁具漏水和墙面渗水。从居民投诉和多次质量抽样检查，这类问题约占总数的70以上。二、堵、泛。上下水管道和卫生洁具堵塞，影响极坏。(这类问题约占10左右)屋面天沟积水、阳台和卫生间地坪倒泛水、以及阳台雨后积水，造成楼地面渗漏，甚至水平管道倒泛水，造成粪便、污水倒灌。三、壳、
3、裂。“壳”是指墙面、平顶粉刷层和楼地面等起壳；“裂”是指墙面、地面和屋面等裂缝。起壳、开裂最容易导致渗漏和面层脱落。四、砂、锈。“砂”是指楼地面起砂；“锈”是指新住房的铁件已严重锈蚀。五、粗、污。“粗”是指铝合金（塑钢）门窗等制作和油漆粗糙；内外墙面粉刷、平顶粉刷和地面粗糙。“污”是指墙面、地面、门窗、上下水管道及卫生洁具、电线及配件等沾满泥浆和垃圾污染。六、铝合金（塑钢）门窗问题。开启不灵活，关闭不密封，零件脱落、损坏多。七、电器安装问题。相位接错、接地遗漏、接头松而绝缘差等。第三部分 工程质量主要通病原因分析一、认识不足，重视不够。参加住房建设的有关各方，不同程度地认为，提高住房质量涉及面
4、广，难度大，费工费时，因而都没有真正把搞好住房质量摆到重要位置上。二、设计不周。在上述住房质量通病中，有一些是由于设计考虑不周造成的。如因地基不均匀沉降和旱季和雨季温差造成的屋面、外墙开裂，进而导致渗漏水和粉刷脱落的等问题。三、材料质劣。由于建材市场机制发育尚不完善，不少资质不够的企业，用各种不正当的手段 很多质量低劣的原材料、器配件用到了住房工程上。四、施工马虎。由于工期紧，施工单位在赶进度时往往容易忽视质量通病的防治，没有严格按施工规范的操作规程施工，从而使质量通病屡防不止。五、成品保护不善。由于成品保护不当，常使卫生洁具和管道堵塞。第四部分 工程质量通病防治一、钢筋工程(一)表面锈蚀1、
5、现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。2、原因分析保管不良，受到雨、雪侵蚀；仓库环境潮湿，通风不良。3、预防措施钢筋应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆放在地面上，必须用垫木垫起，使离地面20 公分以上；库存期限不得过长，原则上先进的先使用。工地临时保管钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。4、治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工或机械的方法，并尽可能采用机械的方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝
6、刷除锈机。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的，应通过试验确定是否降级使用或另作处置。（二）试样强度不足1、现象在一组钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服点或抗拉强度）不符合技术标准要求。2、原因分析钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格，或材质不均匀。3、预防措施收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单，并按规定取样频率进行复查。4、治理方法另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不予验收，或作降级处理。（三）热轧钢筋无标牌1、现象钢筋进库
7、时无标牌，材质不明。2、原因分析管理不善，标牌散失或堆垛时混料，但钢厂仍发货；运输过程中标牌失落。3、预防措施通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。4、治理方法每捆钢筋都需取样试验，以确定级别；无论何种情况，都不得用于重要承重结构作为受力主筋；不成捆或非成盘钢筋，如考虑逐根取样浪费太大，根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。（四）柱子钢筋偏移、扭曲1、现象柱子钢筋在柱顶处移位扭曲，保护层偏小或无保护层，钢筋位置偏出柱边线。2、原因分析（1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位；（2）浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。3、预防措施（1）在外伸部分加一道临
8、时箍筋，按图纸位置安好，好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣混凝土；（2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。（五）同截面接头过多1、现象在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。2、原因分析（1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度；（2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定；（3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定；（4）分不清钢筋位于受拉区还是受压区。3、预防措施（1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配
9、；（2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头；（3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义；（4）如分不清受拉或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理。4、治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如不能拆除，则可采取加帮条焊的方法解决。（六）柱箍筋接头位置同向1、现象柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。2、原因分析绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。3、预防措施安装操作前交底，操作过程中提醒，操作完检查。4、治理方法
10、适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。（七）绑扎接点松扣1、现象搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；或浇捣混凝土时绑扣松脱。2、原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。3、预防措施一般采用2022 号铁丝作为绑扎丝。绑扎直径12 毫米以下钢筋宜用22 号铁丝；绑扎1216 毫米钢筋宜用20 号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22 号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4、治理方法将接点松扣处重新帮牢。（八）闪光对焊未焊透1、现
11、象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。2、原因分析（1）焊接工艺方法应用不当。如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺；（2）焊接参数选择不合适。如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。3、预防措施（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件；（4）避免采用
12、过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。（九）闪光对焊接头弯折或偏心1、现象接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d 或2mm。2、原因分析（1）钢筋端头歪斜；（2）电极变形太大或安装不正确；（3）焊机夹具晃动太大；（4）操作不注意。3、预防措施（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时修理；（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。(十) 钢筋电弧焊尺寸偏差1、现象（1）帮条及搭接接头焊缝长度不足。（2）帮条沿接头中心线纵向偏移。（3）接头处钢筋轴线弯折和
13、偏移。（4）焊缝尺寸不足或过大。2、原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；下料不准等。3、预防措施钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。二、模板工程1、墙模板缺陷现象：（1）涨模、倾斜变形。（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难。（4）墙角模板拆不出。2、预防措施：（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（3）墙身中间应用穿墙拉片拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不涨模。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度
14、一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的钢板拉片。（4）每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许范围内。三、混凝土工程（一）麻面1、现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。2、预防措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严，防止漏浆。（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。3、治理方法麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补
15、。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2 水泥砂浆抹平。（二）露筋1、现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2、预防措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇灌。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过2m 时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（8）操作时不得踩钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。3、治
