水布垭电厂厂内排水运行规程

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1、 Q/QJQ/QJ 湖北清江水电开发有限责任公司企业标准 Q/QJ.SBY-104-BP01-2012 水布垭电厂厂内排水系统运行规程 2012-05-18 发布 2012-06-18 实施 湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会 发布 目 次 前 言II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 设备简介.1 5 基本要求.1 6 运行规定.2 7 运行操作.2 8 监视、巡检与定期工作.3 9 故障与事故处理.5 10 主要参数及运行限额.6 前 言 本标准依据 GB/T1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构与编写规定，并结合 湖北清江水布垭电厂

2、实际进行编制。 本标准由湖北清江水电开发有限责任公司标准化工作委员会提出。 本标准由湖北清江水电开发有限责任公司电力生产部归口管理。 本标准由湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂负责解释。 本标准起草单位：湖北清江水电开发有限责任公司水布垭电厂。 本标准主要起草人：魏特 本标准审核人：陆立华 本标准审定人：骆 斌 本标准批准人：甘魁元 本标准代替 Q/QJ.SBY-104-BP-2011水布垭电厂厂内排水系统运行规程 。 水布垭电厂厂内排水系统运行规程 1 范围 本标准规定了清江水布垭水力发电厂三台渗漏泵及渗漏排水系统、四台检修泵及检修排水系 统的运行维护、操作、故障与事故处理的技术要求和实

3、施程序。 本标准适用于清江水布垭水力发电厂渗漏泵及渗漏排水系统、检修泵及检修排水系统的运行 维护、操作、故障与事故处理等工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅均注日期的版本适用 于本文件，凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19517-2009 国家电气设备安全技术规范 GB26860-2011 电力安全工作规程 发电厂和变电所电气部分 GB 26164.1-2010 电业安全工作规程 第 1 部分：热力和机械 DL/T 5066-1996 水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定 3 术语和定义

4、无 4 设备简介 4.1 厂房渗漏排水系统选用 3 台 400RJC450-30 立式深井水泵，1 台工作，2 台备用，水泵的启停 按液位变送器和液位浮子开关所整定的水位自动控制启停， 工作泵与备用泵自动轮换运行。厂 房渗漏排水系统设备布置在主厂房195.10m 高程水轮机层的排水泵房内。 4.2 机组检修排水系统主要包括 4 台 500RJC1250-30 型深井水泵、1 套液位变送器和 1 套 5 接点 的浮子式液位开关、4 个润滑水电磁阀和 4 个示流开关。设备布置在主厂房195.10m 高程水轮 机层的排水泵房内。 4.3 四根检修泵排水管、三根渗漏泵排水管通过 224.3m 高程的主

5、厂房通风及管道洞引出排至下 游，排水管出口高程 240m。 4.4 水泵采用软启动和软停机。软启动器为施耐德 ATS48C32Q 型。 5 基本要求 5.1 全厂集水井应装设水位信号器及液压变送器。 5.2 渗漏排水泵控制按集水井水位升高时，启动工作（自动）排水泵，当水位过高时应自动启动 备用排水泵并发信号设计。检修排水泵可按自动控制设计。 5.3 排水泵有润滑水要求，应在启泵前开始充注，润滑水管路上应装设反映供水状态的示流信号 装置，润滑水的投切可与排水泵联动控制。 6 运行规定 6.1 渗漏、检修排水泵均采用 PLC 联合控制，有现地、远方两种控制方式，由联控柜上“现地/ 远方”切换把手

6、SA1 切换。正常工作方式均为“远方/自动” 6.2 每台水泵都具备独立的手动、自动、备用、切除四种控制方式，由动力柜上“水泵运行方式 选择”把手 SA1 切换。任何情况下，手动方式优先。 6.3 正常情况下 3 台渗漏泵工作方式为 1 台自动，1 台备 1，1 台备 2。 6.4 正常情况下检修泵只排流道内低于尾水位的积水；在机组检修排除流道积水时，2 台同时工 作（手动方式） ，另外 2 台切除，90 分钟倒换一次；流道内的积水排空后，排上下游闸门、盘形 阀漏水时，4 台检修泵工作方式为 1 台自动，1 台备 1，1 台备 2,1 台切除。 6.5 渗漏泵、检修泵启动前，应先向其橡胶轴承供

7、给润滑水，润滑水的投入通过电磁阀和示流开 关自动控制，目前润滑水已改为常流水方式。渗漏泵、检修泵本体在检修后首次启动时，需要先 手动投入润滑水 10 分钟。 6.6 渗漏泵、检修泵均应分时启动，水泵可同时运行。 6.7 停泵后不能立即再次启动水泵,防止电机温升过高和水流产生冲击,再次启动间隔时间大于 30 分钟。 7 运行操作 7.1 手动启动渗漏排水泵（以 1#泵为例） 7.1.1 将 1#渗漏泵动力柜上水泵方式选择开关 SA1 切至“手动” 。 7.1.2 按 1#渗漏泵动力柜上水泵开按钮 SA2。 7.1.3 监视 1#渗漏泵润滑水投入正常（约 8min 后） ，渗漏泵启动。 7.2 手

8、动停止渗漏水泵（以 1#泵为例） 7.2.1 检查 1#渗漏泵动力柜上水泵方式选择开关 SA1 在“手动” 。 7.2.2 按 1#渗漏泵动力柜上水泵停按钮 SA3。 7.2.3 监视 1#渗漏泵停机正常。 7.3 渗漏排水泵检修安全措施（以 1#泵为例） 7.3.1 将 1#渗漏泵动力柜上泵方式选择把手 SA1 切至“切除”位置。 7.3.2 断开 1#渗漏泵动力柜上 1#泵电源开关。 7.3.3 关闭出口阀 0222 阀。 7.3.4 关闭润滑水阀 0221 阀 7.3.5 断开 4P 上 1#渗漏泵电源开关。 7.4 渗漏排水泵检修安全措施恢复（以 1#泵为例） 7.4.1 开出口阀 0

9、222 阀。 7.4.2 开润滑水阀 0221 阀。 7.4.3 合 4P 上 1#渗漏泵电源开关。 7.4.4 合 1#渗漏泵动力柜上 1#泵电源开关。 7.4.5 将 1#渗漏泵动力柜上泵方式选择把手切至要求位置。 7.5 手动启动检修排水泵（以 1#泵为例） 7.5.1 将 1#检修泵动力柜上水泵方式选择开关 SA1 切至“手动” 。 7.5.2 按 1#检修泵动力柜上水泵手动开机按钮 SA2。 7.5.3 监视 1#检修泵润滑水投入正常（约 2min 后） ，检修泵启动。 7.6 手动停止检修排水泵（以 1#泵为例） 7.6.1 将 1#检修泵动力柜上水泵方式选择开关 SA1 切至“手

10、动” 。 7.6.2 按 1#检修泵动力柜上水泵停机按钮 SA3。 7.6.3 监视 1#检修泵停机正常。 7.7 检修排水泵检修安全措施（以 1#泵为例） 7.7.1 将 1#检修泵动力柜上泵方式选择把手切至“切除”位置。 7.7.2 断开 1#检修泵动力柜上 1#泵电源开关。 7.7.3 关闭出口阀 0232 阀。 7.7.4 关闭润滑水阀门 0231 阀。 7.7.5 断开 4P 上 1#检修泵电源开关。 7.8 检修排水泵检修安全措施恢复（以 1#泵为例） 7.8.1 开出口阀 0232 阀。 7.8.2 开润滑水阀门 0231 阀。 7.8.3 合 4P 上 1#检修泵电源开关。 7

11、.8.4 合 1#检修泵动力柜上 1#泵电源开关。 7.8.5 将 1#检修泵动力柜上泵方式选择把手切至要求位置。 8 监视、巡检与定期工作 8.1 运行监视 8.1.1 渗漏排水泵运行时应监视： 8.1.1.1 渗漏排水泵在自动方式下能够自动启停。 8.1.1.2 渗漏排水泵电机启动电流和运行电流在正常范围内。 8.1.1.3 渗漏排水泵电机运行声音正常。 8.1.1.4 渗漏集水井水位下降正常。 8.1.2 检修排水泵运行时应监视： 8.1.2.1 机组检修尾水管排水期间，检修排水泵在手动方式下能够正常启停。 8.1.2.2 检修排水泵电机启动电流和运行电流在正常范围内。 8.1.2.3

12、检修排水泵电机运行声音正常。 8.1.2.4 检修集水井水位下降正常。 8.2 巡回检查 8.2.1 联合控制柜 8.2.1.1 控制电源正常及保险正常，接线端子接触良好，不松动。 8.2.1.2 各表计指示正常，各整定值正确。 8.2.1.3 “现地/远方”切换把手位置正确。 8.2.1.4 各继电器动作正常，接点无跳动 、粘连现象。 8.2.1.5 各指示灯指示正常，灯泡无损坏。 8.2.1.6 PLC 工作正常，各状态点正常，无报警。 8.2.2 动力柜 8.2.2.1 动力电源正常,接线无过热、烧焦现象。 8.2.2.2 电动机电源保险接触良好，不过热。 8.2.2.3 柜内无异味。

13、8.2.2.4 软启动器工作正常，无故障信号。 8.2.2.5 各继电器动作正常，接点无跳动 、粘连现象。 8.2.2.6 接触器无烧焦、跳动、粘连现象。 8.2.2.7 运行电流不超过额定值，电压在正常范围。 8.2.2.8 各指示灯指示正常，灯泡无损坏。 8.2.2.9 水泵运行方式设置开关在正常位置。 8.2.2.10 接线端子接触良好，不松动。 8.2.3 电动机 8.2.3.1 运行中无异音和剧烈振动。 8.2.3.2 接地线接触良好。 8.2.3.4 电机轴承温度正常（不得超过 95） 。 8.2.3.5 电机上轴承油室内无油时严禁运转。 8.2.3.6 润滑油的液面应在油标中心线

14、位置或以上。 8.2.3.7 电机转向正确：俯视逆时针方向旋转；转向应与铭牌箭头方向相吻合。 8.2.4 水泵 8.2.4.1 水泵运行中无异音和剧烈振动。 8.2.4.2 润滑水水压正常。 8.2.4.3 填料箱密封良好，允许有少量的水漏出。 8.2.5 各阀门位置正确 常开阀：润滑水供水阀 0220、0221、0223、0225、0231、0233、0235、0237 阀；水泵出口阀 0222、0224、0226、0232、0234、0236、0238 阀； 常闭阀：排污泵出口阀 0227、0239 阀。 8.3 定期工作 8.3.1 渗漏泵、检修泵工作方式每周四切换一次。 9 故障与事故

15、处理 9.1 渗漏集水井水位升高 9.1.1 现象：主站“渗漏集水井水位高”报警。 9.1.2 处理 9.1.2.1 现地检查渗漏井水位，如为误报警则通知维护人员查明原因。如确实升高做如下处理： 9.1.2.2 检查水泵是否正常运行，如未运行则手动启动水泵，并查明水泵未启动的原因。 9.1.2.3 检查出口阀是否在开。 9.1.2.4 检查厂房各部是否大量漏水，如发现应及时联系相关人员处理。 9.2 检修集水井水位升高 9.2.1 现象：主站“检修集水井水位高”报警。 9.2.2 处理 9.2.2.1 现地检查检修井水位，如为误报警则通知维护人员查明原因。如确实升高做如下处理。 9.2.2.2

16、 检查水泵是否正常运行，如未运行则手动启动水泵，并查明水泵未启动的原因。 9.2.2.3 检查水泵出口阀是否在开。 9.2.2.4 检查尾水放空阀是否关严。 9.3 水泵自动不启动 9.3.1 现象：主站“集水井水位高报警” ，现地检查水泵未运行。 9.3.2 处理 9.3.2.1 检查水泵电源是否正常。 9.3.2.2 检查各把手位置是否正常。 9.3.2.3 检查润滑水示流是否正常。 9.3.2.4 检查 PLC 工作是否正常。 9.3.2.5 检查软启动器是否正常。 9.4 水泵抽水到停泵水位后不能自动停运 9.4.1 现象：主站发现排水泵运行时间过长。 9.4.2 处理 9.4.2.1 现地检查集水井水位已到停泵水位，但水泵未停。 9.4.2.2 将水泵动力柜上泵方式选择把手切至“切除”位置。 9.4.2.3 通知维护人员处理。 9.5 水泵抽不上水 9.5.1 现象：水泵在运行，但出口无水压。 9.5.2 处理 9.5.2.1 检查水泵电机动力电源是否缺相。 9.5.2.2 视情况通知 ON-