工作研究和设计待定

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1、第一节 工作研究概述 一、工业工程与工作研究 1、工业工程的含义： 美国大百科全书：工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及费用详细分析研究，这种工作由工业工程题完成，目地是使组织能够提高生产率、利润和效率。,泰勒的科学管理 确定合理的工作标准 工作方法标准化 合理配备工人 差别计件工资制 实行职能工长制 例外管理,泰勒的生铁搬运试验 实验前工人的标准是每天115美元，每个工人平均一天搬运125吨铁块。实验开始时，泰勒首先用了3-4天时间观察和研究了其中的75工人，从中挑选了4人，对这4个人的历史、性格、习惯和抱负做了系统的调查之后，最后确定了一个叫施密特的人作为实验对象。 泰勒研究了劳动

2、负荷、动作时间和调节方法，把劳动的时间和休息的时间很好地搭配起来。他实地测算了从车上或地上搬起铁块的时间，带着铁块在平地上行走的时间，堆放好铁块的时间，空手返回原地的时间等等，都加以精确的计算。然后开始训练施密物质，告诉他何时搬运，何时休息，用什么样的动作最省力。按照泰勒的方法，施密特一天完成了47.5吨的工作量,而且因为劳动休息调节得当,人也不委累,并拿到了一天1.85美元的工资。,2、影响劳动生产率的变量 技术、自动控制 物料、机器 工厂规划 作业设计 个性、经验 照明设计 培训、兴趣 温度 教育、智力 正式 非正式 作业 领导 员工 经济 员工私 组织 组织 设计 需求 条件 人情况,生

3、产率,工作环境,员工作业绩效,产品质量,动 机,员工能力,二、工业工程的主要内容 工作研究 设施规划与设计 生产计划与控制 工程经济（投资） 价值工程 质量管理与可靠性技术 工效学 组织行为学 管理信息系统 现代制造系统,第二节 工作方法分析 一、工作研究的内容与步骤 内容 1、明确生产任务的作业过程； 2、通过分工确定工作内容； 3、明确每个操者的工作责任； 4、以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成 工作研究成功的关键？,步骤： 1、5W1H分析 为了设计合理的工作方法，需要对现有的工作进行分析。 2、ECRS原则 在5W1H分析的基础上，可以构思新的工作方法，以取代现有的方法。原则：

4、 取消（Elimination） 合并（Combination） 重排（Rearrangement) 简化（Simplification）,二、流程分析 生产流程分类 流程分析是分析由不同的工艺过程组成的整个生产过程。它在工作方法设计中非常重要，它能够详细了解生产流程的全过程，因此流程设计是生产管理中一个基本的工作设计内容。 五种基本生产工艺过程： 加工（ ） 存储（） 检验（） 运输（ ） 等待/延迟（D ）,流程分析的基本程序 选择。选择所要分析的工作流程。 记录。用流程分析的有关图表记录流程过程。 分析。用于5W1H提问方法对记录的事实进行 分析，按照ECRS四个原则进行优化。 建立。通

5、过优化分析建立合理的流程方法。 实施。采取措施使新方法得以实施，并维持。,例：备用金申请流程图 流程 操作 移动 检验 延迟 储存 1、填写申请单 D 2、将申请单置于公文内 D 3、送至会计部门 D 4、会计检验 D 5、会计部门主管核准 D 6、出纳计算金额 D 7、记账员计算账簿 D 8、将现金封于信封内 D 9、将现金送至申请部门 D 10、检查现金与申请单 D 11、收款人签章 D 12、将现金放入保险箱 D ,流程图的作用 为什么在此处有延迟或堆放现象？ 此处的运输可否取消或用传送装置代替？若不能， 可否缩短运输距离？ 此项操作可否减少时间？能否降低材料消耗？ 可否减少原料或半成品

6、的储存量？ 工作地点重新安排能否提高工作效率？ 类似的操作可否集中在一起进行？ 操作人员对改变工作方法有什么意见？,三、动作分析 1、动作研究意义 动作研究是对人在工作时的动作进行系统化的研究，分析人体细微的动作，目的是除去不必要的动作并明确能发挥最大效率的一系列动作，来帮助多余设计人员进行最优工作方法的设计。,人的基本动作？ 作用动作 如：装配、拆卸、抓取、分解、使用等。 搬运动作 附属动作 非生产动作,2、动作元素 寻找（SH） 发现（F） 选择（ST） 抓取（G） 移物（TL） 定位（P） 装配（A） 使用（U） 拆毁（DA） 检验（I） 预对（P） 放手（RL） 运空（TE） 休息（R

7、） 迟延（UD） 故延（AD） 计划（P） 夹持（H）,3、动作研究方法 目视动作分析 特点：方法简单，但不准确 影片录像分析 特点：准确有效，但成本高，工作量大 既定时间分析 （对作业进行基本动作分解，然后根据预选确定的测量时间单位表进行计算，求得每个动作所需要的时间值，从而确定出标准企业时间。） 特点：工作量较小，在基础资料较齐全的情况下比较准确有效,动作分析在一些以手工劳动为主的生产过程中有很好的作用。但是在一些机械化与自动化水平比较高的生产过程中，这种动作分析的作用并不明显。,第三节 工作测量方法 一、工作测量与劳动定额 工作测量是劳动定额的基础 劳动定额？ 劳动定额是在一定的生产技术

8、组织条件下，生产一定产量的产品所规定消耗的时间（或在一定时间内所规定生产的合格产品的数量）。 产量定额，如：吨、件、台 工时定额，如：分钟/件,二、制定劳动定额的目的 建立合理劳动时间定额和劳动力定额 为制定标准工作成本与工资等级提供依据 为工作绩效的评估与奖励提供依据 为生产作业计划与生产控制提供参考,三、工作测量方法 历史数据法 直接时间研究法* 既定时间法 工作抽法,（一）工作时间与工时消耗分类 根据GB-14163-93 1、工作时间构成 工作时间：为完成规定的生产任务所消耗的必要的时间，包括： 作业时间（Tz）、休息与生理时间(Tgxk)、准备与结束时间（Tzj）、作业宽放时间（Tz

9、k) 无效时间：工作过程中的停工或执行非生产性工作所消耗的时间包括： 开会、废品返修等。 （非工人停工造成的损失时间包括：管理上、技术上或外部原因；工人造成的损失时间包括：不遵守劳动纪律所损失的时间，如缺勤。）,作业时间（Tz）构成？ 机动时间 基本时间 手动时间 作业时间 机手并动时间 辅助时间,2、单件时间定额的构成 大量生产单件生产时间= 作业时间（Tz） +休息与生理时间(Tgxk) +作业宽放时间（Tzk) 成批生产单件产品生产时间= 作业时间（Tz） +休息与生理时间(Tgxk) +作业宽放时间（Tzk) +准备与结束时间（Tzj） /每批产品的数量 单件生产产品生产时间= 作业时

10、间（Tz） +休息与生理时间(Tgxk) +作业宽放时间（Tzk) +准备与结束时间（Tzj）,3、直接测时法 步骤： （1）选择观测对象 （2）划分作业单元，制定测时记录表 （3）记录观测时间 ti （4）计算作业观测时间。ti （6）进行作业的评定，计算正常时间 正常时间 = 观测时间绩效系数 绩效系数指工作速度 （7）考虑宽放时间，制定标准作业时间 标准时间= 正常时间 （1+宽放率） 或正常时间 /（1-宽放率）,例：为衡量某自助餐厅服务员的工作标准，进行时间研究测量将银器具放在餐巾中的动作，将该服务作业分解为个作业要素进行观察，然后计算出每个作业要素的平均时间： 动作名称 平均时间分

11、钟 放好餐巾 将刀、叉、勺 放在一起 将银器卷起 放在盒子里 如果服务员以110%的速度工作，即其工作效率为110%，亦即绩效系数。宽放率10%，则： 第一动作的正常时间=0.05110% =0.055（分钟） 标准时间 =0.55（1+10%）=00605（分钟）,4、抽样法* 工作抽样法是广泛采用的时间研究方法之一。它与直接的时间测量法的不同之处在于：它不是直接对作业时间进行测量，而是通过大量的随机观察，通过确认操作者处于工作状态还是空闲状态，按“空闲”状态与“工作”状态分别记录发生次数，不记录事件的延续时间，通过对样本的分析计算百分比，从而对操作者的实际工作时间和空闲时间做出估计。,抽样

12、精度与抽样次数 设p为观测到的某事件的发生概率，n 观测的总次数，m为事件实际发生的次数，则 p的估计值：p=m/n 标准偏差：p = p (1-p)/n 根据抽样统计理论，将观测结果的置信度取为95%时，抽样法处理的现象接近正态分布，当置信度为95%时，工作抽样的范围在2。 定义抽样的绝对精度为，且有 =2P= 2 p ( 1- p ) / n 抽样次数n = 4 p (1 - p )/ = 2p p (1-p)/ 2 (p190),抽样法的应用 改善工作 利用工作抽样，可调查出作业者或机器的工作或空闲的时间比率，再根据空闲部分的组成细分项目进行观察记录，找出问题，并进行改善。 制定时间标准

13、。 标准时间=（总观测时间绩效系数工作时间比率）/观测时间的总产量+宽放时间,例1：某车间有车床若干台，任意抽查了140次，观测到的在工作的有54次。问该车间车床的利用率P的估计值p和绝对精度 （在95%概率意义下）是多少？ 解：n=140,m=54,则 p= m/n=54/140=38.57% =2P=2 p ( 1- p ) / n =0.0823 车床的利用率在（30.34，4680）之间,例2：某种活动占规定的工作时间百分比大体上为25%左右，要求对实际百分比p作出比较准确的估计，估计的相对精度（ / p)为 10%,问大体上要观测多少次？ 解： p=25%， /p ；=10%，则 = 2.5% 观测次数n=4 p (1 - p )/ =425%(1-25%)/(2.5%)2 = 1200(次）,例3：对某操作者的作业观测100小时，共1000次。其中观测到“工作”的有800次，其余均为“空闲”。其间产量为500件，设效率绩效系数为0.8825，宽放率为15%，请确定单件时间定额。 解：1、计算实际工作时间性=100（800/1000）=80（小时） 2、计算实际作业时间=实际工作时间绩效系数 =80 0.8825=70.6（小时） 单件作业时间=实际作业时间/总件数= 70.6/500 = 8.472(分