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1、 0目 录第一部分 启动 污泥的驯化和培养 .2第二部分 运行 运行工艺指标的控制 .4第三部分 运行中异常问题的处理 .6第四部分 停运参考方案 .13第五部分 处理站化验室的配置 .14第六部分 人员及设备操作规程 .17第七部分 附录 .20一、化验项目和频率 .20二、化验方法及药品配置 .20三、日常运行记录表格 .34四、指示微生物的运用及微生物照片 .35 1第一部分 启动污泥的驯化和培养一、调试启动基本流程系统启动主要分 3 个阶段闷曝培养连续进水驯化稳定进水试运行具体操作方案如下：1、投加菌种将曝气池注满有机废水（或用清水混合桔水至 COD300mg/L） ，按曝气池蓄水量的
2、0.5%0.8%向曝气池中投加脱水活性污泥,尽量在 2 天内投加完毕。2、培菌步骤当有菌种进入曝气池时，无论菌种是否投加完毕，必须立即开始培菌步骤。（1）闷曝：所有曝气机的搅拌都开启，各转角的曝气机风机开启，剩余风机暂不开。根据自控仪表显示的溶解氧变化调整曝气机风机的开停数量使溶解氧保持在 1.52.5mg/L之间。在污泥量少，供氧有富余时闷曝 35 小时后进入静沉步骤。（2）静沉：将所有曝气机停止 0.51 小时。需要注意的是开始静沉前，应将溶解氧提高到 2.53mg/L 之间。（3）间歇补充废水：按（1）（2）（1）的顺序不断反复上述步骤，当监测到的COD 值较最初降低了 50%时，向曝气
3、池补充设计处理量 50%的有机废水。以前 2 次进水时间间隔为基准安排进水时间，并且每天将此间隔缩短 1 半。（4）完成培菌：经过 5-7 天的培养，曝气池污泥浓度（MLSS ）达到 1500mg/L 左右时，可以进入驯化步骤。3、驯化步骤：按设计处理量的 30%左右连续进水，溶解氧控制在 1.53mg/L 之间，在系统正常运行前提下每天按现有处理量的 10%递增进水，直到达到设计处理量。4、试运行：控制方法参看运行管理相关章节二、多系统调试步骤：如果为多曝气池的并联系统则应该先在其中 1 个池子中进行培菌，当污泥浓度达到1000mg/L 以上时将一半污泥放至另一个池培养，如此反复直到所有池子
4、都达到设计浓度时培菌完成。三、溶解氧控制方法说明闷曝期间的溶解氧控制是较为灵活的。在污泥浓度较低的调试阶段设备的充氧效率非常高，设备全开可以在短短 1 小时内将曝气池溶解氧从 0 提高到 4mg/L。因此，此阶段需要调试人员密切监控溶解氧的变化，建议每 30 分1 小时测定一次溶解氧值，根据实际变化 2调整曝气机的开停和开机数量。四、剩余污泥排放的控制当污泥的浓度接近或达到正常水平时（理论值 20004000,实际运行时可适当放宽，最佳控制点由系统处理量及出水水质状况决定） ，需要进行排泥，以便系统正常运行。在运行初期由于未能掌握系统污泥的繁殖情况，应采取间歇排泥方式，每日排泥量应控制设计日处
5、理水量的 1%以内，然后根据污泥浓度变化情况逐步调整。 3第二部分 运行运行工艺指标的控制一、运行控制参数表编号 监测项目 监测点 进水 曝气池 出水1 流量 设计值 2 COD（mg/L） 设计值 100 1003 PH 值 5.59.5 6 8.5 694 溶解氧（mg/L） 0.82.5 15 SV30 30%55% 6 SVI 200 7 SS（mg/L ） 3000 708 氨氮（ mg/L） 5 159 BOD5（mg/L） 150500 2010 水温（） 40 35 3335二、日常运行控制内容及方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD 浓度两方面的控制，按公式
6、进水负荷=COD crQ式中：COD cr进水 COD 浓度值（mg/L）Q进水流量（ L/h）运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动 30%以内。（2）pH 值：运行中控制 pH 值主要从调节池入手，当 pH 值接近 5.5 时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。当发生 pH 值冲击加药系统不能在短时间中和水质时，应加大现有回流污泥流量 1 倍，待进水 pH 值恢复再调整回来。（3）温度：当调节池温度高于 35时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少 30%的进水缓解
7、供氧压力。当调节池高于 40时，需要考虑引入低温清水降低系统温度。（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位置的溶解氧情况。当溶解氧高于 2.5mg/L 时，应关停一台曝气机的风机，如仍然偏高继续关停，需要注意优先关靠出水一端的机器。当溶解氧低于 0.8 时，首先确定机器是否故障，若非机器故障减少进水30%。（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS 主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为： 43000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量 15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量
8、，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。（6）回流比（%）： 回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在 30%80%，应急情况则可能高于 100%。正常运行时，回流比设置为 50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。系统出现异常时根据现场情况调整，方法将在异常对策的章节中叙述。 （7）营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。调试阶段首次投加营养按 COD：N：P=200：5：1，运行时按 300：5：1 投加并根据实际情况作出调整。营养投加计算示例：进水条件 COD=500mg/L，流量 =20000t/d；选择营养比例：COD：N ：P=200 ：5：1每日需投加氮量
9、为=20000500/10005/300=167kg使用尿素作为氮源则，投加的尿素量为： 167/46%=363kg/d由于进水含有一定量的氨氮，因此需要减去这部分氮才是最终的投药量。设进水氨氮浓度为：5mg/L，则进水含氮=200005/1000=100kg实际需要投药量 =363-100=263kg配制 5%的尿素溶液进行投加，则 每日需要溶液量=263/5%=5260L加药设备的流量=5260/24/60=3.65L/min运行时，进水氨氮浓度取日常监测的周或月平均值计算。 实际上正常运行时，可逐步减少投药量，通过观察系统变化，确定是否缺乏营养；如系统正常，表明污泥将进水中含有的氮元素完
10、全利用起来，不再需要投加尿素。（8）SV 30、SVI：这 2 项指标主要用于诊断系统故障，判断系统运行状态，详细分析控制方法将在异常问题的处理相关章节叙述。 5第三部分 运行中异常问题的处理一、物理性质异常的分析控制方法1、在运行过程中如果发现污泥发白 产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2.PH 值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。2.调整进水 pH 值，保持曝气池 pH 值在 68 之间，长期保持 PH 值范围才能有效防止污泥膨胀。2、在运行过程中如果发现污泥发黑
11、产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出 H2S，其与 Fe 作用生成 FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10 多小时左右污泥将逐渐恢复正常。3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。4、曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解
12、絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在 1.33.0 内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐） 。6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：1.沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生 CH4、CO 2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；2.回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1.若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现。2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。 67、沉淀池泥面过高，并且
13、出水悬浮物升高产生原因：1、负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。2、负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差。3、污泥龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降。4、水温过高使小分子糖类增多，菌胶团吸附过多糖类造成污泥解絮。解决办法：1、降低负荷减少进水 COD 总量，提高溶解氧使污泥性能逐渐恢复。2、增加进水量控制在合适的范围，保持较高溶解氧状态一段时间抑制低营养细菌继续增加。3、加大剩余污泥排放量，将系统污泥浓度控制到合理范围内。4、降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。8、污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉
