某某大型起重机检验方案

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1、某某大型起重机某某大型起重机 安装监检方案（模板）安装监检方案（模板）编制：编制： 日期：日期：审核：审核： 日期：日期：批准：批准： 日期：日期：施工单位负责人：施工单位负责人： 日期：日期：某某检测院某某检测院2013.5.152013.5.15本模板为个人版权所有，仅供参考，欢迎反馈意见。对于有益建议，另有独家本模板为个人版权所有，仅供参考，欢迎反馈意见。对于有益建议，另有独家 资料赠送。邮箱资料赠送。邮箱 本模板不包括防爆起重机，不包括吊运熔融金属，也不包括升降机、升船机等本模板不包括防爆起重机，不包括吊运熔融金属，也不包括升降机、升船机等 较特殊结构。较特殊结构。使用本模板时注意与安

2、装、使用单位按具体情况，协商停止点的设置、现场检使用本模板时注意与安装、使用单位按具体情况，协商停止点的设置、现场检 验次数和时间等。验次数和时间等。某某起重机某某起重机 安装监检方案安装监检方案1 1 概况概况1.11.1 起重机概况起重机概况2000 吨门式起重机，为安装开始时间：地点：受检单位基本情况： 使用单位：公司联 系 人： 电话：安装单位：公司联 系 人： 电话：受检起重机基本情况：起重量：等等参数检验费：万元。1.21.2 适用范围适用范围本方案仅适用于此次某某 2000 吨起重机安装的监督检验。某某检测院为了规范起重机械安装监督检验行为，保证检验工作质量，促进起重机械安全运行

3、，制订本方案。主梁与端梁1.31.3 监检依据监检依据本方案制订依据：（1） 、TSG Q7016起重机械安装改造重大维修监督检验规则 （2） 、GB6067起重机械安全规程（3） 、GB/T3811起重机设计规范（4） 、GB50278起重设备安装工程施工验收规范（5） 、GB50256电气装置施工及验收规范（6） 、GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范（7） 、其它起重机械标准1.41.4 监检人员监检人员某某检测院安排以下具有资格的监检人员进行监检：项目负责人：某院长方案编制人：富阳，高工，起重机检验师，电梯检验师，无损检测级，承压类高检师，13925306061,邮箱 项目

4、检验人员：（1）某某，安全负责人，工程师，起重机检验师，负责审查受检单位报送资料，审核检验方案，检验项目现场工作，安排检验时间表，协调检验单位，受检单位，安装单位三方工作。（2）某某，工程师，起重机检验师，负责现场检验安全准备工作，参与整个项目检验工作，出具检验报告。（3）某某，工程师，安全监督员，负责现场检验的安全工作。（4）某某，工程师，无损检测级，负责现场无损检测，出具检测报告。（5）1.41.4 检验设备仪器检验设备仪器检验用的仪器、仪表和量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合有关标准的规定，在国家计量部门检定、校核有效期内，并严格按仪器操作规程使用：(1) 游标卡尺 (2) 万用表

5、 (3) 接地电阻测量仪 (4) 便携式测距仪 (5) 声级计 (6) 温湿度计 (7) 照相机(8) 钢卷尺 (9) 钢直尺 (10) 塞尺(11) 放大镜（20 倍）(12) 线锤(13) 常用电工工具(14) 便携式检验照明灯(15) 钳表(16) 风速仪(17) 力矩扳手(18) 超声波探伤仪(19) 超声相控阵探伤仪(20) 磁粉探伤机(21) 全站仪1.51.5 检验周期检验周期本起重机某时间开始检验，检验时间至安装完成，约半年至一年时间，约某时间完成监检。1.61.6 监检基本要求监检基本要求某某检测院检验人员对起重机械及施工单位的资料进行查阅，充分了解设备状况及施工单位情况；主

6、要资料包括：起重机械设计、制造质量资料和起重机械制造、安装施工工艺和施工方案；起重机械制造、安装自检方案；审核 TSG Q7016 第十二条资料等。在对资料初步审核的基础上，检验负责人根据被检起重机械的实际情况和施工单位提供的施工计划编制本检验方案，并已征求施工单位的意见。在审阅文件资料后，根据实际情况，允许对本方案作相应的修改和补充，其修改和补充由某某检测院技术质量负责人批准。方案在执行过程中，如发现存在实际困难时，经某某检测院技术质量负责人批准后进行调整和修改，告知受检单位。检验人员应根据本检验方案进行检验，必要时可以根据待检起重机械的具体情况，书面提出增加检验项目和理由，经监检机构负责人

7、批准后实施。未经监检机构负责人批准，不得更改本检验方案。（1）监检包括对施工过程中涉及安全性能的项目进行监检和对质量保证体系运转情况的监督检查；（2）监检方式为资料核查、现场监督、实物检查；（3）施工监检项目见附件 2，分为 A、B 两类，A 类项目未经监检确认或监检确认不合格，施工不得转入下道工序，B 类项目按规定或随机进行，确认结果，检验人员应在施工单位提供的设计文件、工作见证上加盖确认章并签字确认，并对监检质量负责；施工单位对提供资料真实性负责；1.71.7 监检程序和工作流程监检程序和工作流程（1）业务受理：核实收取资料，移交检验部门或人员；（2）资料审查并制定监检方案：查阅全部资料、

8、确定监检方法；（3）与施工单位沟通：告知监检方案，商定监检时间、次数和停止点。（4）第一次现场监检一般安排在起重机械运到现场开箱检查时，按制造单位出厂资料核对起重机械的宏观状况、主要参数及设备符合情况、安装位置、使用环境与选型；（5）在起重机械安装调试基本完成，进行试验时，监检人员应到达现场检查确认安装情况，并进行现场试验，测取数据；（6）其余现场监检次数可视安装过程情况与施工单位另行商定，主要检查确认安装过程中出现的问题；（7）汇总及沟通监检情况：出具检验工作联络单、检验工作意见通知书，并与施工单位沟通，出现的问题进行整改，如出现难以纠正的问题，安装单位可通过安全评估机构对整改项目进行评估，

9、检验人员凭评估结论，出具报告，并将评估结论见证存档；如在整改期限内（最长一个月）仍未整改合格，应出具特种设备监督检验工作意见通知书 。（8）出具检验报告及证书;（9）资料汇总存档。工作流程图（略）2 2 安装监检时机和检验安装监检时机和检验通常情况，安装监检应在制造监检完成后进行。但是由于本起重机在事业单位现场制造，一边制造主梁，同时一边已安装其它部件，所以安装监检时机与通常不同。由于本设备的特殊性，如果在制造主梁过程中，安装单位进行以下相关工作工作，允许以下安装监检工作的一部分与制造监检同时进行，必要时在制造监检结束后复查：2.1 资料齐全及书面符合情况（1）核对施工单位提供的资料数量是否符

10、合施工单位准备工作要求 ；（2）核对施工单位提供的资料书面是否符合相关规范要求。2.2（B1）设备选型对照产品文件、合同，检查设备的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求；2.3（B2）产品技术文件核查产品以下出厂技术文件是否齐全及是否符合相关标准要求:(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、和电气、液压系统原理图） ；(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明；(3)型式试验合格证明（按覆盖原则） ；(4)制造监督检验证书（纳入监检范围的） ；2.4（B3）安装改造维修资格核查以下证件是否符合要求：(1)安装改造维修许可证；(2)安装改造重大维修告知书；(3)现场安装改造维修

11、作业人员的资格证件。2.5（B4）施工作业（工艺）文件核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等。4.3.6（B5）现场施工条件(1)核查是否有经过施工单位盖章确认的安装基础验收合格证明；(2)检查起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离是否符合相关标准要求，高于 30m 且有相撞可能的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作是否正常有效。2.7（B6）部件施工前检验(1)核查主要零部件合格证、铭牌,必要时核对实物检查；(2)核查安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明，必要时核对实物检查；安全保护装置包括：制动器、起重量限制器、起重力矩限制

12、器、防坠安全器、上升极限位置限制器等；(3)核查主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录；主要受力构件指：主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等；2.8（B7）部件施工过程与施工后检验(1)核查主要受力结构件施工现场连接（焊接、螺栓、销轴、铆接等）的检查记录； (2)核查施工后主要受力结构件的主要几何尺寸施工检查记录；(3)核查钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等施工检查记录，必要时进行检查；(4)核查配重、压重的施工记录；(5)检查安全警示标志。2.9（B8）电气与控制系统检验2.9.1（B8.1）电气设备与控制系统核查起重机械电气设备及其控制系统的安装记录，是否符合GB50256-199

13、6电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求，必要时进行检查。2.9.2（B8.2）电气保护装置 根据电气接线图，按照 GB6067起重机械安全规程要求，核查以下电气保护装置检测和试验的施工记录，必要时进行检查：(1)接地保护；(2)绝缘电阻；(3)短路保护；(4)失压保护；(5)零位保护；(6)过流（过载）保护；(7)失磁保护；(8)供电电源断错相保护；2.10（B9）安全保护和防护装置检验 2.10.1(B9.1) 制动器检查是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：(1)工作制动器与安全制动器的设置应当符合桥式起重机安全技术监察规程 （TSG Q0002-2008）第六十七条要

14、求； (2)起升和动臂变幅机构采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；(3)制动器的推动器无漏油现象；(4)制动器打开时制动轮与摩擦片没有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，没有影响制动性能的缺陷和油污；（对采用锥形电机的不需要） (5)制动器调整适宜，制动平稳可靠；（对采用锥形电机的不需要）(6)制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹） ，没有摩擦片固定铆钉引起的划痕，凹凸不平度不大于 1.5mm。 （对采用锥形电机的不需要）2.10.2(B9.2) 起重量限制器检查是否按照规定设置起重量限制器，现场监督试验，检查试验和结果是否

15、符合以下要求：(1)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3 次，起重量限制器不动作；(2)保持载荷离地面 100mm200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05 倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可以做下降方向的运动。2.10.3(B9.3)力矩限制器(1)检查是否按照规定均设置起重力矩限制器，现场监督试验，检查当起重力矩达到 1.05 倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但是机构可以做下降和减小幅度方向的运动；(2)检查是否按照规定设置回转力矩限制器，现场监督试验，检查当回转机构在回转有可能自锁时，回转力矩限制器是否可靠。2.10.4(B9.4)起升高度（下降深度）限位器检查是否按照规定均设置起升高度（下降深度）限位器，并且对其试验进行监督，当吊具起升（下降）到极限位置时，是否能够自动切断动力源。2.10.5(B9.5)料斗限位器 检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且对动作试验进行监督。2.10.6(B9.6)运行机构行程限位器检查大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器(电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外)时，是否能够停止向运行方向的运行。2.10.7(B9.7)缓冲器和止挡装置