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1、,不违章一次，不疏忽一次，不侥幸一次，不放松一次,新员工车间级安全教育,2018/11/3,欢迎加入车间大家庭,本培训将从以下几点进行讲解,1、车间概况 2、为什么要进行车间级安全教育 3、本车间主要危险因素 4、车间历年事故（事件）回顾 5、安全管理知识 6、安全技术知识,一、车 间 概 况,本车间承担着各生产车间水、风、冷、汽、电等能源的供应。,车间现场（一）,工段,。,车间现场（二）,工段,车间现场（三）,工段,车间现场（四）,工段,车间现场（五）,工段,车间现场（六）,工段,车间现场（七）,工段,车间现场（八）,室,二、为什么要进行车间级 安全教育？,国家法律法规的要求 企业责任 员工
2、自身安全需要,国家法律法规的要求,中华人民共和国安全生产法2002年11月1日起实施，2009年8月27日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议修正。 第二十一条 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。,国家法律法规的要求,国家安全生产监督管理总局令第3号：生产经营单位安全培训规定已经2005年12月28日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，自2006年3月1日起施行。 第三章 其他从业人员的安全培训 :第十四条
3、加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。 生产经营单位可以根据工作性质对其他从业人员进行安全培训，保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技能。,国家法律法规的要求,2012年11月21日，国务院安委会印发了国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定（安委201210号） 三、全面落实持证上岗和先培训后上岗制度;（九）严格落实企业职工先培训后上岗制度。矿山、危险物品等高危企业要对新职工进行至少72学时的安全培训，建筑企业要对新职工进行至少32学时的安全培训，每年进行至少20学时的再培训；非高危企业新职工上岗前要经过至少24
4、学时的安全培训，每年进行至少8学时的再培训。企业调整职工岗位或者采用新工艺、新技术、新设备、新材料的，要进行专门的安全培训。,企业责任（生产经营单位的义务）,2012年11月21日，国务院安委会印发了国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定（安委201210号） （九）严格落实企业职工先培训后上岗制度。矿山、危险物品等高危企业要对新职工进行至少72学时的安全培训，建筑企业要对新职工进行至少32学时的安全培训，每年进行至少20学时的再培训；非高危企业新职工上岗前要经过至少24学时的安全培训，每年进行至少8学时的再培训。企业调整职工岗位或者采用新工艺、新技术、新设备、新材料的，要进行专门的安全
5、培训。培训不到位是重大安全隐患,企业责任（生产经营单位的义务）,生产经营单位安全培训规定 第三章 其他从业人员的安全培训第十三条 煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹等生产经营单位必须对新上岗的临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等进行强制性安全培训，保证其具备本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗作业。第十四条 加工、制造业等生产单位的其他从业人员，在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全培训教育。生产经营单位可以根据工作性质对其他从业人员进行安全培训，保证其具备本岗位安全操作、应急处置等知识和技能。,自身安全需要,1）接受车间级安全教育是
6、从业人员法律规定的义务 生产经营单位从业人员应当接受安全培训，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能，增强预防事故、控制职业危害和应急处理的能力。未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业。 2）有助于员工了解新车间的基本概况、车间的危险、危害因素及掌握基本的安全技术知识。 3）有助于自身安全的需要。 4）为进入运行岗位做好铺垫。,车间级安全教育的内容,（一） 工作环境及危险因素； （二） 所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故； （三） 所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准； （四）自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理； （五
7、）安全设备设施、个人防护用品的使用和维护； （六）本车间（工段、区、队）安全生产状况及规章制度； （七）预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项； （八）有关事故案例； （九）其他需要培训的内容。,三、车间主要危险因素,空压站岗位,高温高压蒸汽泄漏灼烫 润滑油洒落到蒸汽管道火灾 分汽缸老化或未按期检验泄漏或爆炸 设备运转或气流噪音噪音聋 设备润滑不良设备事故,锅炉岗位,高温高压蒸汽泄漏灼烫 锅炉未按期检验泄漏或爆炸 柴油储罐及管道违章动火火灾 过热器和汽包压力.温度超标，处理不及时锅炉事故 水位计不清晰，影响水位控制与调节锅炉爆炸 冷渣机水冷套破裂爆炸,锅炉岗位,氨水储罐泄漏中毒 高温、热辐
8、射烫伤 高空作业无安全防护措施高处坠落 负荷调整不当冒黑烟污染环境,冷冻岗位,操作酸碱或药剂防护不当灼伤 蒸汽泄漏烫伤 违章动火火灾 高空操作高处坠落 联轴器无防护或防护不当机械伤害 冰盐水操作冻伤,供水岗位,操作酸碱或药剂防护不当灼伤 蒸汽泄漏烫伤 违章动火火灾 高空操作高处坠落 联轴器无防护或防护不当机械伤害,变电岗位,6KV配变清扫卫生误碰母线触电 电气操作未落实安全措施或安全措施落实不到位触电 高压室内工作误走停电间隔触电 绝缘工具绝缘电阻小触电 开关柜内间隙小触电 登高作业防护措施不完善高处坠落,变电岗位,6kv配变操作带地线送电灼伤及设备事故 电气操作与带电体安全距离不够触电 配变
9、操作未戴绝缘手套操作触电 带负荷拉刀闸触电 带电间隔门程序锁不良，人员误入触电 电缆沟进水电气事故,化验室岗位,电气设备漏电触电 个体防护不到位灼伤 毒气柜抽气装置不良中毒 有毒样检测不用吸球误吸入口中中毒 地面湿滑摔倒,维修岗位,电气焊工具不完好触电、火灾、爆炸 个体防护不到位触电、机械伤害 高空作业安全防护不到位高处坠落 砂轮机使用不当机械伤害 检修时体位不当或用力过猛扭伤,四、事故（事件）案例回顾,车间 近年来发生的各类安全事故或事件,动力外管网火灾事故,时间：2001年5月15日上午7时50分左右 地点：公共管网 事件：安装公司在扩建工程中施工中，在未向车间及公司有关负责人汇报的情况下
10、，擅自安排无证焊工在管网上从事电焊作业，安全措施不到位（未准备接火盘，仅有一小桶水），在进行气割时，焊渣落入下方管道保温材料上，引发火灾。,原因分析 动火前未办理动火作业许可证 现场无安全监护人 作业人员无特种作业证 安全措施不到位。,空压机火灾事故,时间：2005年6月24日 地点：空压站3#空压机（一二层） 事件：2005年6月24日中班，因雷电导致油泵异常，润滑油泄漏致周围蒸汽管道上，发生火灾。,联轴器绞腿事故,时间： 2011年4月30日15时左右 地点：盐庫 事件：维修工段员工孙在检修一冷盐庫补盐水泵时，裤腿被旋转联轴器绞住，造成右下肢肌肉挤伤,原因分析 从联轴器处跨越 无联轴器护照
11、 员工安全意识淡薄 检修现场环境差,维修员工擦伤事故,时间：2012年1月20日下午 地点： 事件：维修工段一员工在检修四冷溴化锂制冷机组封头时，一只脚踩在设备上，因脚下打滑，不慎脸部刮伤,原因分析： 登高工具不完善 员工安全意识淡薄 现场安全监护不到位,氨泄漏事故,时间：2012年2月7日凌晨 地点：蒸发器 事件：该蒸发器计划2月15日左右进行大修拆除，尽管之前岗位人员反映蒸发器已开始有氨泄漏，但考虑生产及即将进行的大修计划，该系统维持运行，2月6日中班，现场明显感觉泄漏加剧，但未能引起相关人员注意，2月7日凌晨，蒸发器泄漏突然加剧，短时间内氨系统内液氨基本泄漏完毕，导致一冷二期盐水系统供应
12、中断，并对公司环保造成冲击，万幸未造成人身伤亡。,原因分析 蒸发器老化严重 不明物质进入蒸发器 公司、车间相关人员安全意识淡薄，存在重生产轻安全的情况 侥幸心理 氨泄漏现场应急处置预案需要完善，员工培训需要加强。,维修工坠落事件,时间：2012年5月11日 事件：2012年5月11日，维修工段一维修人员在2#汽机岗位检修阀门时，因使用包装箱替代登高工具，不慎摔下，险些造成人身伤害事故。,原因分析： 检修过程中安全措施不到位，使用强度较差的包装箱替代登高工具，因包装箱损坏，导致人员坠落 维修人员及安全监护人员安全意识淡薄,维修工烫伤事件,时间：2012年5月17日上午10时左右 事件：2012年
13、5月17日10时左右，进行分气缸的操作，在分气缸并汽过程中，蒸汽包疏水蒸汽反串入中和环保蒸汽管道（当时中和环保因要求停供蒸汽，故已关闭蒸汽包上供气阀，疏水阀处于打开状态），导致正在管道末端进行孔板检修的两名维修工被热水轻微烫伤。,原因分析： 疏水管道共用一排放母管 关键、危险设备操作时安全措施不到位，未关闭去环保疏水阀。 蒸汽管道进入用户厂房前，未安装阀门 在蒸汽管道检修作业，安全防范措施及安全监护不到位,操作人员坠落事故,时间：2012年6月1日17时左右 事件：2012年6月1日17时左右，在操作溴化锂制冷机组北侧阀门时，因从扶梯上摔下，致左脚跟骨骨折,五、安全管理知识,海因里希的事故法则
14、,美国安全工程师海因里希(Heinrich)曾统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗子和未遂事
15、故，否则终会酿成大祸。,海因里希的事故法则,例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的,海因里希的事故法则,海因里希的工业安全理论是这一时期的代表性理论。海因里希
16、认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。海因里希的研究说明大多数的工业伤害事故都是由于人的不安全行为引起的。即使一些工业伤害事故是由于物的不安全状态引起的，则物的不安全状态的产生也是由于人的缺点、错误造成的。因而，海因里希理论也和事故频发倾向论一样，把工业事故的责任归因于人。,造成死亡事故与严重伤害、未遂事件、不安全行为形成一个像冰山一样的三角形，一个暴露出来的严重事故必定有成千上万的不安全行为掩藏其后，就像浮在水面的冰山只是冰山整体的一小部分，而冰山隐藏在水下看不见的部分，却庞大的多。,冰山理论,要最大限度地增加木桶容量，发挥木桶的效用，就必须着力解决好“短木板”的补短问题。 安全生产工作中要牢固树立安全生产无小事的理念，把工作的重点放在“短木板”的补短上，注重查找工作中的薄弱环节，注重从细微之处发现问题，从点滴工作入手，从小事做起，抓大不放小，抓小以促大，堵塞安全生产工作漏洞，实现长效安全。,
