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1、1,xx桥梁建设有限公司 二O一一年十二月,挂篮方案,xx,2,一、工程概况 二、挂篮计算依据 三、挂篮计算 四、挂篮安装 五、挂篮操作施工 六、挂篮移动 七、挂篮拆除,xx,3,一、工程概况,主桥上部中跨(54+100)m跨预应力混凝土连续箱梁。箱梁断面为单箱单室直腹板断面。箱梁顶宽10.00m，翼缘板宽2.0m，支点处梁高6.0m，跨中梁高2.6m，腹板厚65cm50cm（跨中），底板厚度为80cm（根部）32cm（跨中），悬浇段顶板厚度28cm。箱梁0#块在支架上施工，梁段总长12m，主桥梁段数及长度为：3X3.0m，4X3.5m，5X4.0m，合拢段为2m,现浇段为2.88m。箱梁悬臂
2、浇注采用菱形挂篮进行施工。,xx,4,二、计算依据,大桥施工图设计 钢结构设计规范(GB50017-2003) 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011) 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 (JTJ025-86),xx,5,三、挂篮设计计算,1、挂篮选型各块段砼采用一次浇筑。箱梁悬臂浇筑掌握平衡对称施工的原则。根据箱梁结构特点和设计要求，并结合同类桥梁箱梁施工经验，拟采用成熟的菱形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。,xx,6,2、挂篮结构布置,挂篮计算,xx,7,2、挂篮结构布置,挂篮纵向布置,挂篮计算,xx,8,挂篮后端横向布置图,挂篮计算,xx,9,挂篮前端布置图,挂篮计算,xx,10,挂
3、篮后锚结构图,挂篮计算,xx,11,3、主要结构构件,主桁片由232a普通热轧槽钢组成的方形截面杆件构成。 前上横梁采用2H400200813型钢、前下横梁2H400200813型钢、后下横梁采用2H400200813型钢。底篮纵梁采用H350175711型钢字钢，外滑梁采用232a普通热轧槽钢、外侧导梁采用228a普通热轧槽钢组成，吊杆均采用32精轧螺纹钢。,挂篮计算,xx,12,挂篮总体图,挂篮计算,xx,13,主桁构造,挂篮计算,xx,14,菱形主桁构造,挂篮计算,xx,15,一片主桁9个单元构件,挂篮计算,xx,16,J1结点箱,J2结点箱,J3结点箱,J4结点箱,挂篮计算,xx,17
4、,A1杆件,A3杆件,A2杆件,挂篮计算,xx,18,A4杆件,A5杆件,挂篮计算,xx,19,轨道上压梁,轨道垫梁,轨道下压梁,挂篮计算,xx,20,轨道连接钢板,轨道接长,挂篮计算,xx,21,反扣轮,反扣轮吊带,反扣轮滑轮,挂篮计算,xx,22,反扣轮横梁,前支座,挂篮计算,xx,23,反扣轮受力,挂篮计算,xx,24,横向平联桁架,挂篮计算,xx,25,底篮纵梁,挂篮计算,xx,26,后锚压梁,挂篮计算,xx,27,下横梁与吊具连接,吊具位置,吊杆,吊具销轴,吊具连接板,吊具,吊具与吊杆连接,吊杆拧入吊具10CM,挂篮计算,xx,28,吊杆垫梁,前上横梁,前上吊杆上端安装,挂篮计算,x
5、x,29,滚动吊具,承重吊具,内外导梁,挂篮计算,xx,30,导梁吊具的使用,挂篮计算,xx,31,4、挂篮清单,xx,32,挂篮计算,xx,33,挂篮计算,xx,34,5、构件检算,设计荷载及组合 （1）梁段混凝土重量：2.65t/m （2）人群及机具荷载取2.5 KN/m （3）超载系数取1.05； （4）新浇砼动力系数取1.2； （5）挂篮行走时的冲击系数取1.3； （6）抗倾覆稳定系数2.0； （7）荷载组合： 砼重+挂篮自重+施工、人群机具+动力附加系数 (强度计算) 砼重+挂篮自重+施工、人群机具(刚度计算) 挂篮自重+冲击附加系数(行走稳定性),挂篮计算,xx,35,材料允许力取
6、值,钢材的应力： 16Mn钢容许轴向应力取 260MPa。 A3钢容许弯曲应力取 188.5MPa。轴向应力取 182.0MPa剪应力取110.5MPa 按照公路桥涵钢结构及木结构设计规范JTJ025-86第1.2.10条“对于临时结构，容许应力提高系数1.3,挂篮计算,xx,36,荷载传递路径,顶板荷载 底板 前上横梁 翼板荷载 外滑梁 前上横梁 腹板荷载 腹板纵梁 前下横梁 主桁架后下横梁 底板荷载 底板纵梁 前下横梁后下横梁,挂篮计算,xx,37,主要杆件计算结果一览表,xx,38,挂篮底篮吊杆受力,1#块后下横梁受力最大25.7吨,挂篮计算,xx,39,挂篮滑梁吊杆受力,8#块吊杆最大
7、受力9.5吨,挂篮计算,xx,40,挂篮主桁后锚抗倾覆计算,挂篮计算,xx,41,挂篮主桁后锚抗倾覆计算,挂篮计算,浇注砼时的抗倾覆计算：根据计算结果，主纵梁后锚在浇注8#块4.0米节段砼时锚力最大，主桁架后锚力P1569.0KN,由电算模型可知：倾覆力P=437.4KN，倾覆弯矩M=P*L=437.4*5.3=2318.22KN.m，后锚共设4根32精轧螺纹筋，其抗力达到P1=4*500=2000KN 抗倾覆弯矩M1=P1*L1=2000*4.05=8100KN.m 抗倾覆系数为K=M1/M=3.492，满足规范要求。,xx,42,挂篮主桁行走后锚反扣轮抗倾覆计算,挂篮计算,xx,43,挂篮
8、主桁行走后锚反扣轮抗倾覆计算,挂篮计算,单片主桁行走受力:后锚反扣轮147.7KN ，前支座323.0KN，反扣轮轴直径为60mm，材质为45#钢调质，受力模型为短悬臂梁， 16*147700/（3*3.14*60*60）/4 =17.4MPa 162.5MPa 满足要求。 抗弯强度计算：M=P.a=147.7*0.05/4=1.85kN .m = =1850000/21195=87.3MPa360MPa (容许抗弯),xx,44,挂篮挠度 挂篮整体挠度：最大挠度11.9mm 后锚反力（砼浇筑）：569.0KN 后下横梁（行走） 10.7mm,挂篮计算,xx,45,一）、施工准备 1、必须向所
9、有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。 2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。,四、挂篮安装,挂篮安装技术、安全 讲解,xx,46,3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。 4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。 5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。,挂篮安装,xx,47,6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应
10、有专人负责现场指挥。 7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。 8、起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。 9、配备施工工具。,挂篮安装,xx,48,挂篮安装,xx,49,挂篮安装,xx,50,挂篮拼装自备主要工具、物品清单,挂篮安装,xx,51,二）、挂篮安装步骤 1、轨道安装 放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。 严格控制轨道间的中心距与图纸一致。,挂篮安装,xx,52,挂篮安装,xx,53,挂篮安装,轨道
11、垫梁安装,xx,54,挂篮安装,轨道安装,轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。,xx,55,挂篮安装,xx,56,挂篮安装,轨道纵向接长采用连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长,轨道连接钢板,轨道接长,xx,57,利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用钢尺复核轨距。每2米轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁垂直轨道。,挂篮安装,轨道锚固 施工讲解,xx
12、,58,挂篮安装,轨道锚固,轨道锚固要重视,xx,59,2、主桁安装 安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座。反扣轮、前支座有高低侧之分，安装时注意区分。,挂篮安装,反扣轮,前支座,临时后支座,安装前支座（前滑座）、反扣轮、临时后支座,xx,60,以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支座，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。,挂篮安装,主桁安装
13、讲解学习,xx,61,挂篮安装,拼成的主桁后三角,安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装，并注意一片主桁片的安装位置（腹板高侧、低侧）、前支座的高低、反扣轮吊带长短。,xx,62,说明：由于桥梁横坡影响，箱梁顶面有高差，垫梁、轨道统一高度，为了保证主桁高度一致，在前支座、反扣轮吊带上进行调节，安装时注意区分。在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位。 为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐。,挂篮安装,xx,63,挂篮安装,主桁后三角桁架安装,xx,64,
14、挂篮安装,后锚及时压紧，纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，横向就稳定,xx,65,3、安装横向联结桁架 在A2杆件的两侧先安装竖向平联、长度是20m，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的149cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。,挂篮安装,xx,66,挂篮安装,角钢,角钢与A2杆螺栓连接平面图,第一片横向联结片安装,xx,67,挂篮安装
15、,横向联结桁架水平杆与14#角钢焊接，接触处满焊，焊缝宽度8mm，严禁与主桁焊结。,xx,68,挂篮安装,横向联结桁架安装完成,第二片横向联结桁架按同样方法安装，并用水平联、竖联把两片横向联桁架联成一整体,xx,69,在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。,挂篮安装,主桁架安装完成,xx,70,4、挂篮底篮安装 在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮，待底篮提升到位后临时用葫芦挂吊在主桁上，穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底
16、篮，调整好高度。 说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。以下按分件拼装底篮为例讲解。,挂篮安装,底篮安装 讲解,xx,71,5、安装后下横梁 先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度10CM），在精轧钢上划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。,
