应知应会知识手册-成型

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1、 成型工种成型工种 应知应会知识培训应知应会知识培训 手册手册 1目目 录录 一、一、 识图知识识图知识 1.1 三视图画法三视图画法 1.2 图纸上常用的符号：图纸上常用的符号： 1.3 识图步骤：识图步骤： 二、二、 常用金属材料基本知识常用金属材料基本知识 2.1、 常用金属力学性能常用金属力学性能 2.2、 碳素钢碳素钢 三、三、 成型岗位基本知识成型岗位基本知识 3.1、校（矫）正作业、校（矫）正作业 3.2 弯曲基本知识弯曲基本知识 四、四、 质量控制质量控制 4.1 质量相关基本概念质量相关基本概念 4.2 压弯件质量检查工具的使用范围与测量公差压弯件质量检查工具的使用范围与测量

2、公差 4.3 零部件检验周期及检查频率 4.3 零部件检验周期及检查频率 2成型工位应知应会成型工位应知应会 一、识图知识一、识图知识 1.1 三视图画法三视图画法 按国家机械制图标准规定，零件视图分别采用主视图、俯视图、左视图三个主要视图加局部视图、剖视图、旋转视图等辅助视图进行表达；图中零件的可见轮廓用粗实线表示，不可见部分用虚线表示，中心线用点划线表示，文字、剖面线等用细实线表示。从三视图中可以看出其相对关系，主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。 具体示例如下图所示： 图 1-1从投影原理及视图相对位置可知，每个视图反映物体两个坐标方向的尺寸，如主视图反映物体的长和高，

3、俯视图反映物体的长和宽，左视图反映物体的高和宽。 1.2 图纸上常用符号的意义：图纸上常用符号的意义： “”表示直径； “R ”表示半径； “ ”表示零件经加工后获得的表面粗糙度； “ ”表示不需要加工所得到的表面粗糙度； 图纸上尺寸单位为“mm（毫米） ”时可以不注出；角度单位为“ （度） ” ； 31.3 识图步骤：识图步骤： 识读图样时按以下步骤分步确认零件信息： a 浏览图样的标题栏，了解图样中零件或构件的名称、视图比例、所用材料及用途等。 零件材料零件名称零件编码图 1-2 图纸标题栏及各部分表示内容 零件比例零件重量（kg）零件图号b按照图 1-1 所示方法视图位置，以主视图为主，

4、其他视图为辅仔细看图，看图时应根据投影原理和视图之间的相应关系， 将主视图和其他视图联系起来进行分析。 c根据每个视图能确定两个方向尺寸的原理，确定零件或构件的尺寸。 d阅读技术要求和相关技术参数，了解相关的加工工艺。 二、常用金属材料基本知识二、常用金属材料基本知识 2.1 常用金属力学性能常用金属力学性能 金属材料在使用中，往往会受到各种不同形式的外力作用，如压缩、拉伸、扭转、剪切、弯曲等，这都将影响到金属材料的变形和破坏。力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的性能， 其基本指标有强度、 硬度、 塑性、 冲击韧性等。 力学性能指标是评定材料性能的主要依据， 如强度指标是衡量材料抵抗变形和

5、破坏的能力， 为了保证零件能正常工作， 材料的屈服点s应高于零件工作时的应力，否则零件在工作中会发生塑性变形，导致精度降低，影响机器的正常工作，如果零件的工作应力大于材料的抗拉强度b，则材料就会发生断裂。 2.2 碳素钢碳素钢 碳素钢简称碳钢，是含碳量2.11的铁碳合金 ；普通碳素结构钢牌号由代表屈服点的汉语拼音字母“Q”、屈服点的数值、质量等级符号和脱氧方法四部分组成。例如 Q235A-F 指的是屈服强度为 235MPa（兆帕） ，质量等级为 A；F4表示沸腾钢。 表 2-1 普通碳素结构钢的牌号、化学成分和力学性能 备注：SS400P 为日本的材料牌号名称，与国内牌号为 Q235 规格材料

6、的相近； 三、成型岗位基本知识三、成型岗位基本知识 1、校（矫）正作业、校（矫）正作业 1.1 概念和定义 校正：对几何形状不合乎技术要求的钢结构产品（或零部件）进行一定的使其发生一定程度的变形，从而达到技术要求所规定的正确几何形状，这一工艺过程称为校正（矫正） 。 校平：矫正板材波浪弯曲等缺陷的方法使得表面平面度达到很高的要求，校平是校正的的一种典型工艺，按照方法可分为机械校正、火焰校正、手工校正。 形的原因 放，装运过程中，外部受力发生变形； 形，从而重要手段之一，它是钣金3.3.3.1.2、 工件主要变1）板材由于在轧制过程中，产生内应力，使得板材会发生局部变形； 2）板材在下料后，由于

7、热切割而会引起局部变形； 3）下料后工件在摆一般在下料后，零件都会发生不规则的变形，为了消除变形，零件要经过校平工序，保证校平后零件平面度达到：1mm/m2。 3.1.3、 校正分类方法 机械校正：指利用机械设备对零部件施加一定的外力使其发生一定的变达到技术要求规定的几何形状，机械校正是最常用的，技术现代化的标志之一。 主要设备种类有:校平机，油压机，卷板机等。 53.1.3.1 校平机校平原理： 性变形，最终板料得以校平，经校平后的板料其3-1 校平机校正作业示意图 3.1.3.2 油压机校正方式： ： 对于一些中厚板（30mm）,超出现有校平机校平厚度范围，由于工艺要求，必须校平（校直）

8、，典型零件如平台加强筋，火焰切割下料后，由于板材厚度较厚，宽度较窄，特别容易变形，此类零件一般在油压机上校平。 找出工件凸出及凹陷位置，做好标记，将凸出位置朝上放置，此部分下模悬空，上模从上压下，图 3-2 油压机校平示意图 3.1.3.3 手工校正： 无专用矫正设备的情况下，对尺寸较小的板材、型材、切割后的零件及局部焊接变形等，可采用手工矫正。手工矫正是使用大锤或手锤，在工作台上锤击工件的特定部位，使该部位较紧的金属得到延展，最终使各层纤维板料通过上下交错排列的辊子之间时被弯曲， 而且从进料端到出料端其弯曲的曲率逐渐减小，在弯曲过程中材料受到交替的拉伸和挤压。进口端材料为塑性变形，出口端为完

9、全弹机械性能均匀，s 略有提高。 油压机校正条件：油压机校正条件：油压机校正基本方式：油压机校正基本方式：一般用平直样板放置于工件上，分段校平，控制好上模下压行程，上模距下模高度和板厚一致。 油压机校正缺陷油压机校正缺陷：校平工件效率较低，精度较差 在6长度趋于一致，达到矫正 1.3.4 火焰矫正： 利用火焰对材料变形部位外部突起处进行局部快速加热，而加热部位周限制了加热部件的膨胀，使加热部位产生压缩变形；冷却后，进一步依靠冷缩应力对加热部位的材料进行收缩，从而达到矫正的目弯曲基本知识弯曲基本知识 3.2.1 基本概念和定义基本概念和定义 将金属板料、棒料、管料或型材等弯成一定的角度和曲率，从

10、而获得所需形状工件的冲压工艺称为弯曲3 根据弯曲成形方式的不同，弯曲方法可分为压弯、折弯、滚弯、拉弯等，但最常模)在普通压力机(如曲柄压力机、液压机、摩擦压的目的。如图 3-3 所示。图 3-3 手工矫正示意图 3.同的材料温度较低，的。 3-4 火焰矫正示意图 3.2 .2.2 弯曲成型方式的分类弯曲成型方式的分类见的是用弯曲模(又称压弯7力机等)图 3-5 中网格所示 0-0 线层即为零件应变中性层； 1. 概算法 但弯曲部分的中性层要考虑位移。如图 3-6 所示，即 上进行弯曲(压弯)。 3.2.3应变中性层 应变中性层 网格由正方形变成了扇形，靠近凹模的外侧纤维切向受拉伸长，靠近凸模的

11、内侧纤维切向受压缩短， 在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不缩短的中间纤维层，称为应变中性层。 图 3-5 材料弯曲前后的网格变化图 3.2.4 弯曲件展开长度计算 3.2.4 弯曲件展开长度计算 弯曲件分为直边和弯曲两部分， 以其中性层长度之和可求得弯曲件展开长度，式中：L弯曲件展开长度，mm； 层位移系数，见表l、l弯曲件直边长度，mm； r 弯曲件弯曲半径，mm； t零件板厚，mm； 1 26-6； 弯曲件的弯曲带中心角， ；可以是 90、大于 90或小于 90 8表 3-1 层位移系数 值 图 3-6 弯曲中心角为的弯曲件 3.2.4 最小弯曲半径最小弯曲半径 1、 基本定义：基本定义

12、： 对于一定厚度的材料，弯曲半径越小，外层金属的相对伸长量越大。当外层金属的相对伸长量达到材料的断后伸长率时，板料就会产生弯曲裂纹。因此，在保证毛坯最外层纤维不发生破裂的前提下，所能达到的内表面最小圆角半径与厚度的比值 r/t 称为最小相对弯曲半径。生产中用它表示弯曲时的成形极限和上模 R 角的选用。 弯曲半径达到最小值，图 3-7 压弯时的变形情况 92 2、 影响最小相对弯曲半径的因素 影响最小相对弯曲半径的因素 1) 材料的力学性能。 (2) 弯曲带中心角 。 弯曲带中心角越小， 最小相对弯曲半径 r/t 越小。 (3) 板料的热处理状态。 (4) 板料的边缘及表面状况。则最小相对弯曲半

13、径 r /t越大，所以折弯时应尽量将板料毛刺面置于弯曲方向内部。 当折弯线与纤维方向平行时， r /t 数值最大；当弯曲件具有两个折弯线且相互垂直时，应使折弯线与纤维方向保持=45的角度 。 (板料边缘毛刺越大，大，即保证不开裂情况下，所需 R 角越(5) 板料的弯曲方向。 当折弯线与纤维组织方向垂直时， r /t 数值最小；图 3-8 板料纤维方向对弯曲半径的影响 表 3-2 最小弯曲半径一般选用原则 （t 表示材料厚度） 弯曲线位置 垂直钢板轧制纹向 平行钢板轧制纹向 最小弯曲半径 零件材料 Q235B/SS4OOP 0.5t 1.0t Q345B 1.5t 0.8t 3.2.5、 弯曲回

14、弹弯曲回弹 变形和弹性变形两部分组成，所以在卸载以后，弹性变形完全消失，塑性变形将完全保留下来，使弯曲件的弯曲半径与弯曲角发生变化，这一现又称回复、回跳。 都被拉长，则回弹可因为相互抵消而减少。一般认为，1、定义：板料在常温下的弯曲总是由塑性象称为弯曲回弹，2、 2、减少回弹量的措施 1) 采用校正弯曲。在弯曲终了，对板料施加一定的校正力，使内外层金属弯曲变形区的校正压缩量图 3-9 弯曲时的回弹 10为端部加压弯曲。在弯曲终了帖模时，利用模具对板料端部施加压力，使弯曲变形内、外层均产生压应力以减少回弹，如图 3-10 所示 如 V以补偿回弹，如图U 形弯曲时，3-12(a)或将模具底部做成弧

15、形图料厚的 2%5%时，校正效果较好。 2)采用图 3-10 端部加压弯 (3) 改善模具结构，补偿回弹。 根据弯曲件的回弹趋势和回弹量的大小， 修正凸模或凹模工作部分的形状尺寸，使弯曲后的工件回弹量得到补偿。 形弯曲时，根据工件可能产生的回弹角，将凸模弯曲角预先做得小些，3-11 所示。 图 3-11 V 形弯曲件回弹补偿 可在凸模两侧分别做出回弹角图3-12(b)，利用底部向下的回弹来补偿弯曲件侧壁的回弹。 11(a) (b) 生产批量可以减少工序，工件质量低(1) 对于形状简以采用一次压弯成形，如图 3-13 所示。 (2) 对于形状较复杂的弯曲件，一般需要采用二次或多次压弯成形，如图3-14图 3-13 一次压弯成形 图 3-1压弯成形 复杂零件折弯加工顺序基本原则 复杂零件折弯加工顺序基本原则 图 3-12 U 形弯曲件回弹补偿 3.2.6 弯曲件的工艺安排 3.2.6 弯曲件的工艺安排 弯曲件的工序安排应根据工件形状的复杂程度、精度要求的高低、的大小以及材料的机械性能等因素进行考虑。如果弯曲工序安排得合理，简化模具设计，提高工件的质量和产量。反之，安排不当，劣，废品率高。弯曲件工序安排的一般方法是： 单的弯曲件，如 V 形、U 形、Z 形等件，可所示。 4 二次1、先由工件内面到工件外面。 2、先从小部件到大部件。 3、先特殊形状折弯后常规形状折弯。 4、先局部折