滑动轴承刮研与安装

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1、滑动轴承的刮研与安装,黄炳礼：13563492799信箱：lgpxhbl126.c 莱钢培训中心/党校,滑动轴承的刮研与安装,一、滑动轴承的基础知识 二、剖分式滑动轴承的检查（一）、剖分式滑动轴承拆卸（二）、剖分式滑动轴承间隙的检测 三、剖分式滑动轴承的刮研与安装（一）、剖分式滑动轴承的应用（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削 轴瓦的方法。1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素3、剖分式轴瓦的刮削过程4、剖分式滑动轴承安装,一、滑动轴承的基础知识,（一）、滑动轴承的定义:在滑动摩擦下工作的轴承， 称为滑动轴承。,一、滑动轴承的基础知识,（二）、滑动轴承的

2、特点滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。,一、滑动轴承的基础知识,（三）、滑动轴承应用场合 1、适于高速，如汽轮发电机。 2、要求对轴的支承位置特别 精确，如精密磨床。 3、承受巨大的冲击与振动载荷， 如轧钢机。,一、滑动轴承的基础知识,4、特重型的载荷，如水轮发电机。 5、根据装配要求必须制成剖分式 的轴承，如曲轴轴承。 6、径向尺寸受限制时，如多辊轧 钢机。,（四）、滑动轴承的分类,动压润滑轴承,按 摩 擦 状 态,将压力油强制 送入轴承的配合面， 利用液体静压力支承载荷，使运动副表面分离的润滑方法，这种轴承称为静压润滑轴承。,利用运动副表面的相对运动和高速旋转，把油液带进轴承的楔形空间，油膜

3、使轴颈与轴承之间被油膜隔开，这种轴承称为动压润滑轴承。,静压润滑轴承,一、滑动轴承的基础知识,按 受 载 方 向,向心推力(径向止推)轴承,向心(径向)轴承,推力(止推)轴承,整体式 滑动轴承,按结构分,承受轴向载荷,承受径向载荷,承受径向、轴向联合载荷,剖分式滑动轴承,一、滑动轴承的基础知识,1、整体式滑动轴承,组成：轴承座、轴套 （或轴瓦）等。,1) 结构简单，成本低廉。,应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。,2) 因磨损而造成的间隙无法调整。,3) 只能从沿轴向装入或拆。,特点：,一、滑动轴承的基础知识,将轴承座或轴瓦分离制造，两部分用联接螺栓。,2、 剖分式滑动轴承,特点：结构复杂，

4、可以调整因磨损而造成的间隙，安装方便。,应用比较广泛。,一、滑动轴承的基础知识,（五）、滑动轴承常见的失效形式,磨粒磨损、刮伤、 胶合、疲劳剥落、腐 蚀等多种形式。,一、滑动轴承的基础知识,（六）、滑动轴承的材料及轴瓦的结构,滑动轴承材料,金属材料,非金属材料,轴承合金,铜合金,铝基轴承合金,铸铁,多孔质金属材料,工程塑料,碳石墨,橡胶,木材,1、常用轴承材料,一、滑动轴承的基础知识,轴瓦对材料的要求1、高的疲劳强度2、良好的摩擦相容性3、良好的顺应性4、良好的嵌入性5、良好的耐腐蚀性6、高的承载能力7、高的熔点8、较低的线膨胀系数,一、滑动轴承的基础知识,轴瓦材料的种类目前使用的轴瓦材料，均

5、为钢背-合金双金属材料， 使用最广泛的是钢背-铝基合金和钢背-铜基合金。铝基合金主要是铝、锡及硅组成。高锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与 软曲轴。中锡铝合金：内圆表面不需电镀减磨合金层。适用与 球铁曲轴。低锡铝合金：内圆表面需电镀减磨合金层。适用与硬 曲轴。,一、滑动轴承的基础知识,铜铅合金主要由铜铅及少量的锡组成。铜铅合金：内圆表面需电镀减磨合金层。具有高的疲 劳强度、承载能力、抗冲击能力、耐蚀性，有较好的轴承 表面性能。用于高速、重载的柴油机。铜铅合金表面镀层材料有铅锡铜三元和铅锡铜铟四元 材料。三元镀层轴瓦适用于普通的柴油机。四元镀层轴瓦适用于强化的柴油机和高转速的柴油轿 车

6、。,一、滑动轴承的基础知识,轴瓦的材料结构铝基瓦的材料结构,一、滑动轴承的基础知识,一、滑动轴承的基础知识,铜铅合金的材料结构,一、滑动轴承的基础知识,一、滑动轴承的基础知识,2、轴瓦的形式和结构,轴瓦是滑动轴承的重要零件，结构设计是否合理，对轴承性能影响很大。轴承衬：为了节省贵重合金材料，常在轴瓦的内表面上浇铸或轧制一层轴承合金。,一、滑动轴承的基础知识,轴瓦应具有一定的强度和刚度，在轴承中，定位可靠， 便于输入润滑剂， 易散热，装拆、调 整方便。轴瓦应在外形 结构、定位、油槽 等方面采用不同的 形式，适应不同工 作要求。,一、滑动轴承的基础知识,常用的轴瓦有：整体式和对开式两种结构。,整体

7、式,一、滑动轴承的基础知识,厚壁轴瓦,一、滑动轴承的基础知识,对开式轴瓦,对开式轴瓦,薄壁轴瓦,一、滑动轴承的基础知识,3、轴瓦的定位,防止轴瓦沿轴向和周向移动：凸缘，紧定螺钉或销钉，在轴剖分面上，冲出定位唇， 以供定位使用。,一、滑动轴承的基础知识,3、轴瓦的定位,一、滑动轴承的基础知识,轴向定位：凸缘定位-将轴瓦一端 或两端做凸缘。,凸耳（定位唇）定位,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,轴向油槽,为了把润滑油导入整个摩擦面间，轴瓦或轴颈上须开设油孔或油槽。对于液体动压径向轴承，有轴向油槽和周向油槽两种形式可供选择。,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,作用：把润滑油导入轴颈和轴承

8、所构成的运动副表面。,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,开孔原则：1）、尽量开在非承载区，尽量不降低（或少降低） 油膜的承载能力；,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,2）、轴向油槽不能开通至轴承端部，应留有适当的油封面。,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,形式：按油槽走向分沿轴向、绕周向、斜向、螺 纹线向等。,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,轴承中分面，常布置成与载荷垂直或接近垂直。大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式，既有利 于形成动压油膜，又起冷却作用。,一、滑动轴承的基础知识,4、油孔及油槽,宽径比B/d-轴瓦宽度与轴颈直径之比。 液体润滑摩擦的滑动轴承：B/

9、d=0.5 1 非液体润滑摩擦的滑动轴承：B/d=0.8 1. 5,一、滑动轴承的基础知识,周向油槽,一、滑动轴承的基础知识,对于不完全液体润滑轴承，常用油槽形状。,一、滑动轴承的基础知识,整体轴瓦图片,一、滑动轴承的基础知识,对开式轴瓦图片,油槽 图片,一、滑动轴承的基础知识,铸造轴瓦 图片,一、滑动轴承的基础知识,轴向油槽 图片,小 结,1、了解和掌握滑动轴承的基础知识 2、牢记滑动轴承的定义、特点及应用场合 3、了解滑动轴承的分类、常见的失效形式 4、掌握滑动轴承的材料及轴瓦的结构,二、剖分式滑动轴承的检查,（一）、剖分式滑动轴承拆卸 1、拆卸 、拆除轴承盖螺栓，分23次拆完，卸下轴承盖

10、。 、将轴吊出。 、卸下上瓦盖与 下瓦座内的轴瓦。,二、剖分式滑动轴承的检查,2、拆下轴承后，用煤油，汽油或其他清洗剂，将轴瓦 彻底清洗干净。,二、剖分式滑动轴承的检查,3、检查轴瓦工作表面有无失效形式（下列情况报废）,轴 瓦 磨 损,轴 瓦 腐 蚀,表面划伤,疲劳剥落,二、剖分式滑动轴承的检查,4、检查滑动轴承的磨损情况 检查油道是否畅通，润滑是否良好。 检查滑动轴承的磨损情况，磨损超过标准时应更换。,顶隙检查（径向间隙）,（1）要求：,按图纸技术要求确定,图纸没做要求的按下表,5、间隙的测量,（2）方法：压铅丝法,拆掉上瓦,（2）方法：压铅丝法,上定位销拧紧螺栓,拆上瓦,合上上瓦,侧隙检查

11、（1）塞尺检查塞尺插入下瓦的 四个角内，塞进长度 不应小于轴颈的14。 （2）压铅丝用百分表检测铅丝的粗细选择要适当，一般为间隙的1.21.5倍。 选择的铅丝要比轴瓦软，防止瓦面出现压痕。,轴向间隙检查（1）方法：塞尺法滑动轴承的间隙 测量,滑动轴承轴向间隙推荐值,（2）要求：,、接触角的检查：(1)要求：对于新轴瓦应在60左右，对于磨损后的轴瓦 最大为120。 对转速高于500r/min的滑动轴承，接触角采用60左 右，转速低于500r/min的滑动轴承，接触角采用90左右。,接触角,(a)接触角 (b)极限接触角,（2）方法：涂色法,第一、涂 抹显示剂,第二、显点,第三、 确定 接触 角度

12、,接触角度的的确定：, 实测接触角i用钢卷尺，测得实际接触斑点分布的弧 面长度L轴瓦弧长,、接触点的判断：涂色法,接触点数如下表：,8、检查轴承和轴承座的接触情况：轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积应大于70，而且分布均 匀，其接触范围角应大于150 ，其余允许有间隙部分的 间隙不大于0.05mm。,9、油槽和油楔的检查标准：润滑油楔部分，是由两段不规则的 圆弧，组成的一个圆弧楔角，它将油槽 带和轴瓦工作接触面光滑地连接起来， 油槽和油楔的形状如图所示。的尺寸 为油槽在瓦端面的尺寸，视轴瓦的大 小，一般在2-3mm之间。,10、刮削精度的检查 刮削精度一般包括：形状和位置 精度、尺寸精度、接 触精度及

13、贴合程 度、表面粗糙度等。由于工件的工作 要求不同，刮削精度的检查方法也有 所不同。常用的检查方法 有以下两种： （1）以接触点（或贴合点）的数 目来检查刮削精度的方法： 用边长为 25mm的正方形方框， 罩在被检查面 上， 根据在方框内的研点数目的多少 来表示（如图8 - 21）。,各种平面接触精度的研点数， 如表8 - 2,曲面刮削中， 接触得比较多的是对滑动轴承的内孔刮削。 各种不同接触精度的研点数见表8 3,（2）用平面度公差和直线度公差，表示工件平面大范围内的平面度误差，以及机床导轨面的直线度误差的允许值等， 用方框水平仪进行检查， 如图8 - 22a、 b所示。同时，其接触精度应符

14、合规定的技术要求,轴瓦附件的检查及标准,油环：油环应为正圆形，其椭圆度不大于正负1毫 米，表面光洁，无毛刺，无瓢偏，内圆的带油槽的磨损符合要求，没有局部过度磨损现象。 轴封：轴封齿部应无严重磨损，整体无裂纹和变形，溢油孔应畅通。油位窥孔：窥孔应无渗漏现象，观察窗清晰。 有盘绕式水管的冷却器应进行清扫，过滤罐清除杂物。耐压实验，0.48Mpa -30分钟无泄漏。 轴瓦温度计校验。放油孔密封检查：瓦座绝缘应在润滑油路安装完毕后测量，用1000V摇表测，不应小于0.5兆欧。,小 结,滑动轴承的检修目的：是为滑动摩擦创造一个良好的润 滑条件。标准是质量的保证；经验是效率的保证。掌握剖分式滑动轴承的检查

15、方法。,二、剖分式滑动轴承的检查,三、滑动轴承的刮研与安装,三、滑动轴承的刮研与安装（一）、剖分式滑动轴承的应用（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削轴瓦的方法。1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求2、轴瓦刮削面，使用性能要求的几大要素3、剖分式轴瓦的刮削过程4、剖分式滑动轴承安装,三、滑动轴承的刮研与安装,（一）、剖分式滑动轴承的应用 剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中型机器上， 如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及 运输车辆等。其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合 金。在装配时， 一般都采用刮 削的方法，来 达到其精度要 求，保证其使 用性能。,能源动力厂燃气车

16、间加压机,三、滑动轴承的刮研与安装,刮削的质量，对机器的运转至关重要。削刮质量不好，机器在试车时，就会很容易地在极短 的时间内，使轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴 被粘着咬死，轴瓦损坏，不能使用。所以，在刮削轴 瓦时，都由技术经验 丰富的钳工操作。,三、滑动轴承的刮研与安装,（二）、剖分式滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮削轴 瓦的方法。1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求（1）受力轴瓦受力轴瓦的瓦 背与瓦座的接触面 积应大于70，而 且分布均匀，其接 触范围角应大于 150 。允许有间隙部 分的侧间隙不大 于0.05mm。如图。,轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求,三、滑动轴承的刮研与安装,（2）不受力轴瓦不受力轴瓦 与瓦盖的接触面 积应大于60。分布均匀， 其接触范围角 应大于120， 允许有间隙部位 的间隙量，不 大于0.05mm。 如图。,轴瓦与瓦座、瓦盖的接触要求,三、滑动轴承的刮研与安装,（3）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用 着色法，涂以红丹粉，检查接触情况，用刮刀刮削瓦背， 进行修刮，直到 达到要求为止。接触斑点达 到每25 mm2 34点即可。,