能源管理系统(ems)

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1、整体框架介绍,模块详细功能介绍,能源管理系统(EMS),EMS网络架构图,EMS的构成,EMS系统架构图,整体框架介绍,模块详细功能介绍,EMS系统,在线实时数据管理,与ERP系统对接,离线数据处理,EMS系统模块,在线实时数据管理,数据采集管理 实时数据显示 秒级数据存储 实时异常报警,电力显示界面,电力数据的峰、谷、平分类统计,动力界面,秒级数据存储,秒级数据实时查询,实时异常报警,信号点报警,模块特色,异常数据的短信提醒 规范关键设备(电力)的计划性操作(有计划提示无计划报警) 多信号点整体分析及相互校对 对能源消耗进行实时平衡,可预测能源消耗量,EMS常用数据采集方式,电力综保系统与E

2、MS通讯接口方案 西门子PLC与EMS 接口 制氧与EMS接口方案 现场无PLC情况的EMS接口,电力综保系统与EMS通讯接口方案,接口对象:紫光综保系统 EMS所需的“四遥”(包括电度量)信号通过综保系统的冗余前置通讯单元(RTU)转发,接入EMS设在总降变的子站通讯柜。通讯规约为IEC870-5-104。,西门子PLC与EMS 接口,对象:西门子PLC 方案:EMS所需的信号通过现场PLC由RJ45网线送到EMS 通讯。,制氧与EMS接口方案,接口对象:制氧DCS控制系统 方案: EMS所需的信号通过现场设置的专用OPC通讯服务器通讯网卡输出(收集焦化区域所有相关能源信号输出),RJ45网

3、线送到EMS 通讯柜。,制氧与EMS接口方案,接口对象:现场无PLC方式 方案:二次仪表通过485线接入网关、串口服务器,再由RJ45网线送到EMS 通讯柜,在线实时数据管理,与ERP系统对接,离线数据处理,EMS系统模块,离线数据处理,能源计划管理 能源实绩管理 能源质量管理 能源分析预测 能源运行支持 电文接口处理,能源计划管理,能源计划管理功能将根据公司生产计划、检修计划、 能源消耗历史平均 值和供能状况编制能源供需计划报表,指导能源系统按照供需计划组织 产,向主生产线提供所需要的能源量。 计划项目制定 计划产量输入 计划制定及计算 计划报表编制打印,能源实绩管理,能源实绩管理将通过对各

4、种能源介质实际发生量、主要用户的使用量、 能源介质放散量等运行实绩的整体描述,反映报告期内各种能源介质的生 产和分配情况,实现能源结算管理、能源供需实绩、能源平衡等管理。能 源平衡报表包括吨钢综合能耗、可比能耗、各工序能耗,公司主要能耗指 标以及各单位主要管理能耗指标或考核指标 等内容,能源实绩管理,实绩查询 Tag信息查询 日计量数据计算 日实绩数据计算 日计量分摊数据计算 日实绩分摊数据计算 月计量数据计算 月计量分摊数据计算 班次数据结算,实绩查询,Tag信息查询,日计量数据计算,日实绩数据计算,日成本计算,班次数据结算,能源质量管理,能源质量管理将通过收集水质、煤气、压缩空气、蒸汽等质

5、量信息,建立能源介质质量历史档案,分析掌握公司能源介质质量实际情况,为分析质量偏差提供数据基础。 监测点制定 标准指标制定 水质数据统计查询 与历史数据对比分析 水质报表编制打印 动力数据统计分析 动力报表编制打印,能源分析与预测,能源分析与预测系统主要对能源生产相关的历史数据进行数据分析、挖掘工作,根据能源消耗历史平均值,并根据公司生产与设备运行安排,进行能源供需、能耗实绩与计划的比较、分析以及对标等,以报表、图表、曲线等方式显示.,能源分析与预测,工序能耗分析,能源生产运行支持,能源生产运行支持系统将提供能介系统运行的调度日志管理、停复役管理、运行方式变更管理等功能。,调度日志管理,电文接

6、口处理,接收功能实际生产信息数据;生产计划信息数据; 检修计划信息数据; 实际产量数据;质量信息数据; 固液体燃料数据; 发送功能EMS向ERP提供各工序能介消耗量;,在线实时数据管理,与ERP系统对接,离线数据处理,EMS系统模块,与ERP系统对接,EMS的离线管理功能作为公司信息管理系统 的一部分,与ERP有着相互依赖,不可分割 的关系EMS是ERP的基础ERP是EMS的完善与补充ERP为EMS反馈信息资源,与ERP系统对接,目的 收集EMS上抛的各成本中心的能源产耗资料,汇集并整理能源产耗账务并 抛送成本系统;将工场日计划产能及工场日实绩产量下抛给EMS作能源管理运用。 对EMS数据抛送

7、与收集、能源产耗账务汇总与抛送、系统数据查询、生产 能源成本统计分析、停复役和用能申请流程(新增),是连接ERP与EMS之 间的桥梁。,2、能源数据实时采集,3、通过实时数据,及时、准确的进行能源平衡,解决能源、生产数据多数为人工抄录及处理,周期长,偏差大问题,无法实时了解能源、生产数据,能源平衡能力有限,无法发挥能源最大价值,EMS系统主要特色及解决的问题,4、历史数据齐全,可以进行类比、回归分析,解决能源、现场数据无历史存档,无法后期进行数据分析问题,1、能源计量仪表齐全、准确,解决厂内能源计量表缺失,仪表准确性差,造成能源报表偏差大问题,5、为事故处理提供数据支撑,解决能源现场事故分析无数据依据问题,

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