铝合金挤压模具加工合同

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1、铝合金挤压模具加工合同铝合金挤压模具加工合同 篇一：铝合金压铸模具制造技术协议 铝合金压铸模具制造技术协议 甲方： 乙方： 本协议经过甲、乙双方协商讨论，同意按以下条款对 铝合金压铸模的设计、制造进行验收。 1. 压铸件的名称 及图号: 2. 压铸件技术要求 铸件尺寸 加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图，如仅提供产 品图，则由乙方出毛坯图，甲方产品毛坯图确认需在两个 工作日内回复，逾期不能答复则制造周期相应后延。其余 铸件尺寸和形状应符合图纸要求。 铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、 严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。 铸件内在质量：铸件各热 节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺

2、陷。 特殊要 求： 铸件标识：按甲方提供的产品加工图纸要求，在相应 位置刻上商标、生产批次标识（年、月、产品图号） 。 模具标识：模具编号（零件号/YM1） 、制造年月份、供 应商信息。 填写模具履历书。 3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数: 表一 4压铸模具技术要求 模具零件材料、热处理等应符合表二规定：表二 成型零件必须经（真空）淬火工艺处理，对动、定模 镶块、浇口套、分流锥除经（真空）淬火工艺处理外，还 应进行软氮化处理（氮化深度为、硬度 HV600） 。 所有模 具零件不得存在裂纹，成型零件表面不允许有划伤、压伤、 锈蚀、补焊等缺陷，成型零件表面及浇注系统表面粗糙度 不得

3、大于 m。 尺寸限制 模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图 纸（模具图由乙方设计）要求，同时应满足下表三规定 （附图） 。 型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品 图纸规定设计制造，其中：孔类成型部位尺寸（包括凹圆 弧）按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸（包括凸圆 弧）按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及 方便模具的修改。 表三 注：表中尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸。 结 构限制 模具动、定模套板均须采用整体式结构。 模具动、定座板（或模脚）必须按所选用的压铸机安 装槽尺寸做出安装槽。 模具零件非工作部位棱边均应倒角 或倒圆，型腔面与分型面或型芯、推杆等相结

4、合的交接边 缘不允许倒角或倒圆。 模具细长推杆必须采用非配合段加粗型推杆，确保其 强度和稳定性。 为了方便型芯更换，动、定模型腔内型芯 应考虑不拆镶块就可更换的结构。 压铸模设计应考虑甲方 模具的易损件更换、维护方便，即： 设计压铸模应优先按 GB/压铸模零件选用标准； 推杆应尽可能采用同一规格（直径相同） ； 直径及孔口倒角相同、深度相同的预铸孔，其型芯应 确保具有互换性； 直径及孔口倒角相同、深度不同的预铸 孔，其型芯在镶块内的固定配合段应具有防错措施即固定 段长度（或直径）不能相同。其他尺寸的预铸孔也应做到 防错。 总装技术要求 模具分型面与安装平面或支承面之间的不平行度偏差， 在 20

5、0mm 长度内不得大于。 模具导柱、导套在装配后，其轴线与模板平面的垂直 度偏差，在 200mm 长度内不得大于。其导柱高出分型面部 分须大于零件成型型腔最深深度. 成型镶块及浇口系统的分型面不允许低于分型面，可 允许略高，但高出量不大于。 推杆、复位杆应分别与型腔面、分型面齐平，推杆允 许凸出型腔面，但不大于；复位杆允许低于分型面，但不 大于。推杆滑动时，应保证与推杆孔有合适的滑动配合长 度，一般不小于 25mm。 模具的各活动零件装配后应灵活，在室温状态下用手 施力时，各相互关联的活动配 合部分不应产生卡住现象，要求固定的零件不得相对 窜动。 推杆在推杆固定板中应灵活转动，允许其轴向串动量

6、 不大于。 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜 度不小于，表面粗糙度 Ra 不大于 m。 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触 面积不小于四分之三，开摸后定位准确可靠。 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不 大于（排气槽除外） 。 动、定模有相配合的面时，合模后 应有较明显的相配合的印痕，分型面上只有轻微的接触点。 排气槽应呈曲折状引出（推荐采用齿条排气块） ，其深 度一般为，严禁将排气槽从型腔直接引向操作者一方。 模具浇注系统必须设计水冷结构，冷却水路应畅通， 不应有渗漏现象。在动、定模镶块、抽芯滑块及动、定模 型芯的热节处必须设计点冷却；动定模镶块、抽芯滑块

7、及 动、定模型芯等零件水冷系统进出水口集中配置，进水大 小需设计可调节的，进水口及出水口应有明显标记。 模具上下方分别在动、定模套板侧面均应有起重用的 吊钩或吊环螺钉孔（模具上下方每侧数量不小于两个，确 保能承受模具重量） 。同时模具每一重要部件均应有独立的 起螺栓孔，以方便拆卸。螺栓孔大小（或强度）应符合 GB852 要求，保证吊环安全起吊；特别是滑块（超过 25Kg）侧面应钻吊装孔，以便滑块在机床上方便装拆。 模具分型面上不允许有穿通的螺钉孔、销钉孔，模具 上的工艺孔和辅助孔都应阻塞，并与分型面齐平。 有液压抽芯的模具，液压抽芯器及附件必须由乙方配 备齐全，必须备行程开关，其接口必须是插接

8、式（即用快 换接头，方便安装和防止漏油） ，液压抽芯器的进出油路接 头必须与机床设备的油管接头匹配. 抽芯器活塞杆与型芯或滑块的连接必须采用活动连接 （如哈夫块、T 形槽等） ，以方便安装、更换。 乙方提供模具抽芯器的相关参数（如抽、插芯力大小、 最大行程等） ，同时抽芯器中所用标准件（如密封圈等）必 须标明规格大小并提供生产厂家，以方便维修和更换。所 有液压抽芯器的油管接头必须设计在抽芯器上方，以保证 模具安装在机床位置状态时使进出油口朝上，油管拆卸时 油液不泄出。液压抽芯器使用 5 万模次前不得漏油及其它 变形断裂等缺陷。 乙方在模具出厂前应进行一次模具去应力处理费用 由乙方负担 ，乙方有

9、责任在出 厂前进行第一次模具去应力处理。后应在模具生产 5000-10000 模次时安排进行第二次去应力处理费用由乙 方负担 ；50000 模次左右至少进行第三次去应力处理费 用由双方协商 。 模具的安装尺寸必须与所选机床的安装 尺寸匹配（见甲方提供的压铸机安装说明书） 。 如模具有预复位的，其预复位螺纹孔必须按甲方提供 的规格进行制造。 带冷却水的圆芯和有形状要求的推杆、 销子，必须有防转定位销。 模具所有脱模斜度应符合 GB/T8844-XX压铸模技术条 件要求。 5 压铸模具的验收 外观质量与尺寸检查 乙方质量检验部门，应按模具图样和技术条件对模具 零件和整套模具进行外观和尺寸检查，做好

10、原始记录。 试模过程和压铸件检查 经过条检查合格的模具方可进行试模，试模应严格遵 守压铸工艺规程，试压件所用材质应与产品图纸相符。 试模用压铸机应符合合同及技术要求，模具装机后应 先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可 靠。 试模过程中，推杆孔与推杆间隙应无飞边，顶出过程 无卡滞、无异响。 检查动、定模分型面的平行度，最终验收稳定性试验 时不得有跑水现象，铸件各分模面应无飞边。 模具型腔表面不得有明显的刻痕和拉伤现象。 试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行，应 连续取最少 10 模压铸件交付甲方，确认铸件合格后，由乙 方开具模具出厂合格证，并随模具交付甲方。 质量稳定 性检查

11、 模具质量稳定性检验的批量生产由甲方承担，稳定性 检验批量按表四规定进行， 并保证甲方每天产量不低于 600 件，合格率大于 95。 表四 模具质量稳定性期间，由于设计和制造质量引起模具 不能正常生产，甚至模具零件损坏或铸件质量无法保证， 乙方必须进行无偿保修、更换受损件或重新制作模具。 模 具质量稳定性检验原则上应在接到被检模具后三个月内完 成。 模具材料和热处理要求检查 篇二：模具制作及产品加工合同 模具制作及产品加工合同 甲方：范圣生 乙方： 经双方友好协商，双方就甲方提供铝合金电机的制作 模具及铝合金电机制作达成以下协议： 1. 乙方根椐甲方提供的样品进行产品图纸及模具图纸 的设计，及

12、模具和产品的制作。 2. 模具制作时间及产品要求：双发签约后收到定金后 60 天内完成模具及两个样品电 机的制作交由甲方测试验收，如制作的样机达不到甲 方所提供样机的性能，乙方应退还模具制造的费用。 3. 模具产权及质量要求：模具产权归甲方所有，乙方 在制作模具在交付使用时，应按 样品的要求保证质量，模具使用寿命叁万次，模具存 放在乙方期间，乙方未经甲方许可不得用于其它生产,乙方 免费维护保养。 4. 模具制作价格：肆万元整。 5.模具付款方式：付定金贰万元,样品生产验收完一次 性付清. 6.如产品开发不成功,乙方需要退还甲方模具定金. 二铝合金电机产品价格及配件双方按以下方式确定： 1.产品

13、单价：每台贰千元整。每台电机含电机，齿轮 箱，及支架，及包装,与甲方提供的样品相符合。 甲方签名: 乙方签名: 2.产品材料和产品规格要求：产品轴承全部采用进 口 SKF 品牌的高速轴承，电机定子采用稀土材料，磁力达 到样品以下，转子及齿轮箱材料按甲方提供样品， ， 电机电压 48V 时，电流应小于安倍.转速达到 85 转,电 机能高温 80 度环境下正常工作,电机噪音按甲方提供的样 机标准验收. 如未达到要求,甲方可以要求退货，由此造成的经济损 失由乙方赔偿。 3.保修期限:正常使用保修 2 年. 4.产品数量:100 套. 5.产品生产及交货,甲方书面下单生产,交付产品总价 30%定金后,

14、乙方在 50 天内制作完成.包装费及运输费由乙 方负责,乙方提供每批产品的检验报告.提货前甲方付乙方 产品总价的 40%,剩于货款 3 个月内付清. 三.本合同经双方签字后生效,传真件具有同等法律效 力,其同尊守,其它未尽事宜,双方友好协商解决. 本合同一式两份. 甲方:范圣生 乙方: 代表人:法定代表人: 电话: 电 话: 身份证号: 账号: 户名: 开户行: 篇三：模具加工合同 模具加工合同 合同编号： 签订地点： 定作方：（以下简称甲方） 承揽方：模具有限公司（以下简称乙方） 甲、 乙双方友好协商本着互惠互利原则就甲方委托乙 方加工铝型材模具达成 以下协议： 1、 乙方按甲方提供的模具外

15、形尺寸、装配尺寸、型 材截面图、技术参数、 公差要求等制作模具。如有异议，乙方书面提出，双 方协商解决。 2、 对乙方材质规格要求、技术标准。 、乙方必须保证模具钢为牌号为 H13R 的国标锻钢或 H13R 的国际电渣重熔圆钢。 、模具的各项尺寸应符合甲方规定的公差要求，出材 各部分尺寸要符合图吃公差要求，并执行国家有关标准要 求。 、模具硬度要求在 HRC4852 范围内。 3、双方责任： 、630T、800T 挤压机新模允许上机试模 4 次（修模三 次） ；1000T 挤压机新模具允许上机试模 5 次（修模 4 次） ； 超过允许试模次数未合格的，该模具不予验收，由乙方补 做或退模。如乙方

16、仍要再次试模，需向甲方申请同意后方 可再试。超标试模收费标准为 630T 为 50 元次， 800T、1000T 为 60 元次。此试模费由乙方负担。特殊复 杂截面试模次数另行商量。 （由于甲方人为因素造成试模次 数增多的不计） 、乙方所加工模具出材必须包产：630T 出材 3 吨，出 材壁厚以上（包含） ；800T 出材 4 吨，出材壁厚以上（含） ； 1000T 出材 5 吨，出材壁厚以上（含） 。在相应的机型上， 若出材壁厚低于所规定的出材不厚，则包产产量减半。单 层卷帘门片包产 2 吨，双层卷帘门片包产 3 吨。 、乙方为甲方加工的模具，出材壁厚以上（含）的建 筑型材，首次上机合格率应在 40%以上。难度较大的特殊型 材首次上机合格率另议。 、特殊型材模具包产产量，应另行协商解决，以书面 形式为准。 、模具出材不符合甲方要求（不符合甲方图纸公差要 求）该模具不予验收，由乙方补做或退模。 4 模具试模验收标准 检验项目及验收标准。 壁厚 按模具订购单要求的出材壁厚及壁厚公差要求验收 （允许偏差相同的各个面的壁厚差） ，在正常工艺的出料