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1、车间车间 6s6s 管理工作总结管理工作总结篇一：化二车间 6S 工作总结6S 工作总结XX 年 5 月 10 日在于红向总经理安排下李永闯副总的带领下，我厂组织人员到骏化集团学习 6S 管理。回厂后成立专门的 6S 推进小组，来开展此项工作，并决定在化二车间和造气进行试点。我车间被公司做为试点，从干部到职工心情都很激动，决心要把这项任务完成。经过 6 个月的时间，已初见成效。现将具体工作总结如下： 一、整理、整顿1、明确区分物品要与不要的标准，清除了车间，内部及设备仓库中的废品废料，并对工具柜，仓库中的备品备件零部件进行归类整理，基本做到了分类摆放，标识清楚，取用方便的效果。2、制作了工具架
2、，检修车，备件架，配备了展示柜，更衣柜等硬件设施。3、对各操作室的格局重新划分，使空间利用更合理，更美观。4、对记录本，报表，对讲机，每周三题仿宋字帖等物品进行定置摆放，并做了标识。5、对车间现场进行合理布局，规划出消防通道，人行通道，物品存放区，并划出区域界线，做出了明确得标识。二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫、并加以制度保障。1、集中清扫，对各岗位操作室内外，设备死角进行了一次彻底清理。如压缩机循环水池南北两侧地面杂物清理，土地面上铺垫了炉渣。配电室东侧地面杂草清除，废料归类。环境得到大的改善。2、自觉清洁：划分责任划分区，督促每一位员工做到“工作间隙勤清扫下班之前大清扫” ，保持整洁，明
3、亮、舒畅的工作环境。要求带班主任，各岗位班长每班下班对现场进行检查，保证交班符合标准。3、制度保障：为了使车间环境保持常态，我们划分了详细的卫生责任区域。从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。对车间点名室的环境卫生实行了轮流值班的制度，保证卫生的清洁。三、素养、安全1、为了确保车间的环境卫生，厂部印发了“6S 现场管理员工推进手册” ，车间组织职工学习，要求严格按标准执行，使职工有了目标及努力方向。大大提升了车间员工的精神风貌。2、为了员工的行为规范，我们教育职工按照厂部要求排队，举牌上、下班，三人成排，两人成行，靠右走，为外来人员展现宝马员工的风采，以形成制度。3、组织
4、学习“化工企业颜色管理实施细则”使员工掌握更多的知识，提升素养。4、对消防器材进行了全面的检查，清洁，保证消防管道的畅通，组织职工学习“宝马化肥厂安全生产知识复习题”增长了安全知识、掌握了处理事故的方法。定时进行“事故应急预案”的演练，取得了良好的效果。5、车间范围内各类安全标示牌进行了补充完善，灭火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置摆放。做到预防为先。四、其它：1、为了宣传 6S 工作，车间组织员工学习培训，利用班前班后会，积极宣讲 6S 的知识，使员工思想上认识 6S管理工作的内涵及意义。2、为营造 6S 管理工作的氛围，车间制做了 6S 管理看板，挂图等。使得车间处处洋溢着 6S 的氛围
5、，使员工在意识上融入到 6S 管理工作中来。经过近 7 个月的推进、在 6S 管理上以取得初步成效。目前车间环境整洁，备件摆放整齐，操作室内物品标识清楚取用方便，美观大方，提高工作的效率。车间的环境更是焕然一新，崭新的标识牌，宣传牌，洋溢着浓浓的文化氛围。化二车间：秦军 XX 年 12 月 13 日 篇二：生产车间 6S 管理体会与总结6S 管理体会XX 年我公司在企管办的精心组织下学习了 6S 精益管理视频讲座，推行 6S 管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行 6S，让 6S 深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S 后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改
6、善，为我公司的发展壮大打好奠基石。6S 现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。做好 6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6S 管理源于日本企业的 5S 管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S 对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国
7、企业界和管理界所认识。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的 5S 管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素质上都需改进提高。6S 管理的深入、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把 5S 加了一个 S（安全） ，称之为 6S 管理，将安全工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。为此，我们一定会做好 6S 管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、积极地投身到
8、 6S 管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在 6S 管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。篇三：动力车间 XX 年度 6S 管理工作总结动力车间 XX 年度 6S 管理工作总结动力车间自推行 6S 管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对 6S 管理理念有了更进一步的了解和深入。XX 年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，将 6S 管理工作的开展提升到一个新的阶段，6S 管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下：一、工作成效1、在 XX 年车间紧紧围绕 6S 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作，建立相关班组 6S 自查制度、车间门窗卫生个人
9、责任制、设备及现场 6S 标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使 6S 管理与职业健康管理体系有机结合起来。2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。3、创新亮点不断呈现。结合 TPM 工作的开展，深入查找六源活动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。
10、在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。4、为使 6S 管理工作规范有效的开展，制定车间 6S 考核细则，明确检查明细，对各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参与到 6S 管理工作，从原来的被动参与到主动参与。5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。二、存在的不足在车间 6S 管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是离厂部要求还有很大
11、的差距，存在许多不足之处：1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象，标识齐全方面有待进一步改进。2、车间、班组自检意识还有待提高，每次都是在厂 6S办督促下进行，没有自纠自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样的高度上。3、全员参与意识薄弱，每次检查出的不符合项都是部门领导逐一安排下去落实，各管理人员主动参与意识较差。4、巩固措施未落实，在整改后反弹反复现象时常发生。三、XX 年度 6S 管理工作的打算随着 6S 管理工作的不断推进和深入，让我们总结了许多经验，知道自己的不足，明确了工作方向，在 XX 年度 6S管理工作开展中，我们主要应抓好以下工作：1、继续把 6S
12、 管理工作作为 XX 年度的基础工作和强化工作来抓，持之以恒，将 6S 管理工作深入推进下去，将 6S理念植入员工内心深处，使员工素养不断提高。2、加强车间及班组 6S 自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，从自己做起，从身边小事做起，将 6S 管理工作真正落到实处。3、强化员工参与意识，加大 6S 全员培训力度。使 6S管理理念深入人心。4、继续完善车间 6S 标识工作，与中烟公司逐步接轨。只有广大员工的积极参与，6S 管理工作才能提升到新的高度，我们的工作才能见到成效。为全面完成我厂工作任务和目标，让我们携手并肩，脚踏实地开展好 6S 管理工作，为与江西中烟公司 6S 管理标准接轨与超越努力奋斗！动力车间 XX-11-8
