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1、碳化硅施工合同范本碳化硅施工合同范本篇一：年产碳化硅 6000 吨项目宿州国创光电材料科技有限责任公司年产 6000 吨碳化硅 可行性研究报告二一四年五月 第一章 废砂浆回收利用项目总述 第一节 硅片线切割及项目来源废砂浆回收利用项目的产生源于近几年来光伏产业的发展。 本项目生产中所用的“废砂浆”原料及生产出来的产品“碳化硅” 、正是来源于和应用于光伏产业中的单、多晶硅棒切片工序。在光伏产业链中，硅片切割是光伏电池生产中一个十分重要的工序，切割出的硅片质量直接影响到整个产业链后续电池的生产以及电池的性能质量。在实际生产中，硅片生产厂家一般先将废砂浆进行简单的离心或沉降分离，液体部分返回工序再使
2、用一次，其它的难以分离的部分或将其作为垃圾废弃掉，或将其处理给专业废砂浆回收利用厂家。作为一种十分重要的资源被当做垃圾处理掉，不仅会对环境产生严重的污染，而且浪费了大量的资源，令人惋惜。随着国家节能降耗，保护环境等可持续发展政策的实施，从废砂浆中回收价值较高的碳化硅项目应运而生，并且越来越受到人们的重视。近两年中，相关单位和团体都投入了许多精力，对废砂浆回收利用做了大量的研究工作，产生出一些新技术和新工艺，取得了一定的成果。废砂浆回收处理产生的“碳化硅”产品或再行回用于硅晶片的生产切割过程，或应用于其它工业领域，都会产生出巨大的经济价值和社会效益，对国家、对环境、对个人都是一件十分有意义的事情
3、。第二节 生产原料及产成品本项目生产时的原料为“废砂浆” ，另外还需要“烧碱”、 “硫酸”等化工原料。生产的产品是 “碳化硅”等，下面分别对我们生产中接触到的主要物质进行一下简单介绍。一 废砂浆、废切割液及废硅粉的组成废砂浆是硅光伏产业或半导体工业在硅锭（硅棒）切割生产硅片时产生的一种工业废料，它的组成成分并不十分固定，主要成分有：碳化硅、聚乙二醇和金属硅粉，另有水分、金属颗粒以及少量表面活性剂、金属螯合剂等。含碳化硅较多的称为“废砂浆” ，一般由 65%左右的碳化硅、6%左右的硅粉、%左右的铁等金属颗粒、15%的聚乙二醇和10%左右水份组成。二 碳化硅的性质及光伏产业所用的碳化硅1 碳化硅的
4、性质特点碳化硅的化学成分是碳化硅，因为它的硬度十分高，人们俗称碳化硅颗粒为碳化硅。碳化硅在自然界少量伴生于岩石中，没有利用价值。工业碳化硅的生产是一种高耗能、高污染产业。碳化硅的制备合成是通过将石英砂（SiO2）与石油焦(C)等原料按一定比例混合后，在隔绝氧气的条件下利用电弧产生的高温反应烧结而成，这一反应过程需要消耗大量的能源，平均每合成一吨碳化硅需消耗高达 8000 千瓦时的电能，同时上述反应过程会释放出大量的一氧化碳（CO）,一氧化氮（ NO）,二氧化硫（ SO2）等有害废气，会对大气环境造成十分严重的污染。根据碳化硅的生产方式的不同，又可将其分为绿碳化硅和黑碳化硅两大类，绿碳化硅的纯度
5、和硬度较黑碳化硅略高，市场价格也相对较高。碳化硅的分子式为 SiC，是典型的共价键型化合物。有立方型和六方型两种晶型，立方型称为 SiC，它是在1800XX温度下形成，属低温产物，硬度稍小，主要用于微型轴承的超精研磨。六方型称为 SiC，它是在XX以上形成的，硬度较大，一般常用的都是 SiC。碳化硅在一个大气压下的分解温度为 2400，无熔点。SiC 碳化硅理论密度是/cm3，碳化硅粉的自然堆积密度在/cm3 之间。碳化硅的莫氏硬度仅次于金刚石，在之间，威氏显微硬度 3300kg/mm2 。由于碳化硅具有相当优异的特性，所以它的应用领域十分广泛。碳化硅（碳化硅粉）用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石
6、、磨块、磨头、研磨膏等。由于碳化硅的性质特点，最适合半导体工业材料及压电晶体材料方面的切割、研磨抛光等。尤其是在太阳能电池硅片切割中，国际上绝大多数生产厂家都要用到碳化硅。利用它具有的高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性、高的高温强度及导热性能良好、抗冲击等特点，碳化硅可用于各种冶炼炉衬等构件、碳化硅坩埚等。可用于制作耐磨、耐蚀、耐高温等高级碳化硅陶瓷材料。在航空航天工业碳化硅材料还可以制做火箭发动机喷管、燃气轮机叶片等。2 光伏产业切割用碳化硅光伏产业中所用的碳化硅主要在硅片切割工序。由于光伏产业对硅片有特别严格的要求，并且在切割效率和质量方面与碳化硅的选用有着密切的关系，所以，在碳化硅的选择使用方
7、面都十分苛刻。硅片切割用碳化硅多为绿碳化硅，在粒度选择上相对于不同机型的线切割机来说一般常见的有两种：1200 与1500 目（极少数采用 800 和 XX 目） ，且它的粒径范围要求狭窄，晶角要尖锐锋利，绝不能混入大颗粒物质，避免划伤硅晶片。为了防止金属离子对硅片的玷污，要求碳化硅的纯度要高。硅片切割用碳化硅国内没有统一标准（有的企业采用日本 JZS 工业标准） ，常用指标见表 22。表 22：光伏切割碳化硅主要技术指标第三节 技术经济指标1、 废砂浆利用率废砂浆中的碳化硅含量在 65%左右，根据工艺水平提取率在 80%左右总收率为 50%左右。2、 酸碱消耗量生产一吨碳化硅，需要浓硫酸（9
8、8%） 、烧碱的费用为300 元。3、 水、电的消耗量篇二：整体承包技术协议焦化厂干熄焦耐材整体承包技术协议一、承包范围乙方生产作业的范围：1、干熄炉本体砌筑修复，其中包括预存段，环形烟道，冷却段； 2、一次除尘器砌筑及下部贮灰斗浇筑，包括一次除尘入口、出口膨胀节及锅炉入口浇注料； 3、炉顶放散、紧急放散内部浇筑。 二、说明1、甲乙双方必须严格执行本协议，由于违反本协议造成的后果，由违约方负责。 2、本协议经甲乙双方在合同正本上签字后即予生效，与合同正本具有同等法律效力。 3、耐材检修部位及使用材料由甲方指定，耐材需达到甲方所提理化指标要求。 4、耐材检修过程中使用的材料、工具、人员均由乙方提
9、供并负责。5、对于甲方指定的检修部位，乙方施工后在正常操作的前提下，乙方确保其使用寿命达到两年以上，如未达到此条款产生的损失由乙方负责。 三、干熄焦耐材种类及理化指标一.QN53 粘土砖，QN3 粘土砖，A 型莫来石粘土砖,B 型莫来石粘土砖及高铝炭化硅砖。 1.技术要求砖的理化指标应符合表 1 的规定砖的尺寸允许偏差和外形应符合表 2 的规定*1 在尺寸允许的偏差内，每个砖号的正负偏差的砖数比不准超过 3：7 至 7：3. *2 裂纹，缺损两处以上按加和值的倍考核。熔损考核不受此限。砖的断面层裂：不准有缺损中缺角为三边长度之和，缺棱为长和宽之和。2，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存
10、和质量证明书均按照 YB/T5050-93 高炉用粘土砖中的规定执行。二.隔热砖和隔热砖粒 1.技术要求制品的物理指标应符合表 3 的规定 砖的尺寸允许偏差和外形应符合表 4 的规定 ，缺角缺棱应符合表 5 及图 1 的规定2.试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存和质量证明书均按照 GB/T3996-83 硅藻土隔热制品中的规定执行。3.耐火泥浆的物理指标应符合下表的规定 当炭化硅火泥采用磷酸盐作为结合剂时，结合剂应采用液态桶装方式供货。供货厂家应提供说明书。四、砌筑施工要求1、干熄炉耐火砖的砌筑在干熄炉及一次除尘器耐火砖砌筑之前，砌筑人员 、砌筑工具和砌筑所需的耐火材料应到位。砌筑之前
11、还要制定严格的砌筑规程及施工作业标准，主要包括：确定整个干熄炉耐火砖砌体的标高及中心线；确定干熄炉各段耐火砖砌体的分段标高；确定干熄炉各部位耐火砖砌体的内径尺寸；确定干熄炉环形烟道外墙耐火砖砌体的内径尺寸；确定干熄炉各斜烟道及观察孔的中心位置；确定一次除尘器底部锥斗的中心位置；确定干熄炉及一次除尘器各部位耐火砖的砌筑顺序；确定干熄炉及一次除尘器各部位耐火砖的型号、材质以及砌筑所用耐火泥料的型号、材质等等。2、冷却段耐火砖的砌筑冷却段耐火砖砌筑时要严格按照砌砖施工标准进行施工。各层耐火砖要先砌外层的砖，再砌里层的砖。冷却段两处人孔的拱顶砖和拱脚砖的曲线部分都是现成的定型砖，直线部分可在砌砖之前进
12、行加工。冷却段上下温度测量孔要按图纸认真施工，测量孔周围的砖要切削好。在砌测温孔砖时，要将测量孔管插进去后再砌。冷却段上部连接干熄炉环型烟道下部的耐火砖砌筑时，必须以干熄炉铁壳中心线为标准砌筑。在找出铁壳内径中心后，设置固定的中心杆，然后用圆规量准该部位炉体半径，先砌斜道入口处的柱砖，再砌其他的砖。因为斜道的分格柱砖与圆周方向其他耐火砖砌体相连，如果不确保冷却段上部与环型烟道连接部位耐火砖砌体的内径，就会造成斜道拱顶砖进不了柱砖里，或者造成斜道拱顶砖的砖缝过大。篇三：技术协议XX 玻璃 石油焦粉玻璃窑炉除尘脱硫项目技术协议 XXXX 节能设备开发有限公司 XX 年 7 月 5 日三、石油焦粉玻
13、璃窑炉除尘脱硫技术方案：针对石油焦粉排烟特性，采用新工艺彻底解决玻璃窑炉除尘脱硫存在难以解决技术难题，本次设计指导原则：、脱硫效率高，运行成本低、达到现行排放标准。1.因排放烟尘 SO2 浓度高，采用氧化镁法脱硫工艺。氧化镁法工艺脱硫效率高。2.针对排烟温度，塔体采用钢筋混凝土内衬花岩石材防腐一次浇筑新工艺，彻底杜绝渗漏问题，在所有防腐材料中，唯有花岗石材料为最佳，花岗岩石材具有抗高温400以上，耐酸、抗冲刷物理特性，塔体永远不需维修。3.塔体内部部件均采用新型耐高温、耐酸复合式材质。4.塔外循环管线采用耐高温玻璃钢树脂管线。5.在保证脱硫除尘排放标准同时，要考虑不同时期环保排放标准，又要兼顾
14、运行成本，采用 3 台循环泵梯次配置，150t/h1 台，200t/h1 台，300t/h1 台。每台循环泵相应配套单独喷淋系统。根据排放标准提高，相应运行单台或双台以致 3 台泵同时运行增加液气比。6.针对石油焦粉玻璃窑炉排出烟尘具有憎水性、不与水亲合特性，采用北京煤炭院李教授发明的除尘脱硫工艺，在塔中加入化学药剂，使改性脱硫浆液与憎水性粉尘及煤焦油亲合，达除尘最佳效果，彻底解决了玻璃窑炉粉尘难以处理技术难题。 四、石油焦粉玻璃窑炉除尘脱硫工艺流程简介石油焦粉玻璃窑炉排出高温、高硫、含煤焦油及憎水性粉尘，为达到除尘脱硫排放标准。通过以下几个工艺流程处理：1.第一级文丘里降温除尘脱硫予处理；
15、2.喷淋冲击式第二级脱硫工艺处理； 3.旋流板工艺第三级处理； 4.湿段喷淋第四级脱硫工艺流程； 5.第四级旋流板工艺流程； 6.五级旋流板上逆向喷淋工艺流程；7.在塔内设置环形化学药剂发生器，由压缩气喷管冲击产生泡沫，憎水性粉尘被粘接成链状由下部溢口流出塔外并漂浮水池水面。8.在脱硫体内上部安装 2 套惯性重力除尘脱水板，当塔内上升风速/秒，经第一级惯性重力脱水板，风速提高16m/秒。后进上空腔失速至/秒。在失速惯性作用下，水液及粉尘都被脱净。在经第二级提速失速二级重力惯性作用，脱水率 99%，除尘率 99%。 六、工程范围（1）脱硫塔主体的制作安装；（2）脱硫塔内循环系统（包含脱硫循环泵、
16、管线） ； （3）电器系统为人工操作控制，此工程的各种配套均选用国标部件A、泵的选用是耐高温、耐磨损、耐腐蚀。 B、循环管道采用玻璃钢管。C、喷淋系统采用耐高温、耐酸新型复合材质。 D、喷咀采用碳化硅。E、下返烟道采用 =5 钢板制作，内衬玻璃胶泥防腐。本次设计力求达到石油焦粉玻璃窑炉除尘脱硫技术领域的突破，成为玻璃窑炉行业除尘脱硫的典范。七、除尘脱硫塔各项参数八、除尘脱硫塔参数九、根据窑炉运行状况，可分别开启相应循环泵台数，液气比如下：十、设备清单篇四：碳化硅项目可行性研究报告(目录)碳化硅项目可行性研究报告碳化硅项目可行性研究报告碳化硅项目可行性研究报告是对拟建的碳化硅项目的市场需求、技术方案、资金计划、财务效果、社会影响、投资风险等进行全面的技术经济分析论证，并提交给发改委、证监会、银行或其它上级主管部门审批的上报文件。【报告类型】项目可行性研究报告【报告用途】政府立项、申请土地、银行贷款、上市募投等【交付时间】3-20 个工作日，特殊要求另行约定【收费标准】需根据项目投资额大小、工程咨询资质级别等多种因素进行核算
