围堰施工总结报告

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1、三区围堰施工总结报告三区围堰施工总结报告1 1 概况概况南江县红鱼洞水库是一座以农业灌溉、防洪、城乡生活及工业供水等综合利用的大型水利工程。水库枢纽由拦河大坝、左岸泄洪隧洞（兼导流洞） 、右岸泄洪道、右岸灌溉取水口及引水隧洞等水工建筑物组成。上游汛期全年围堰于上游坝体 3 区完全结合，堰顶高程 597.00m，顶宽 12.00m，距河床最大高度约 43.8m。围堰上坝坡 12.5，下坝坡 11.7，中部设复合土工膜心墙防渗体，土工膜心墙设 1.0m 厚中细砂垫层料，两侧各设1.0m 厚过渡层料 3.0m，主围堰采用枢纽建筑物的砂质页岩开挖料填筑。复合土工膜与河床段两岸边坡采用混凝土基座连接，心

2、墙基座采用 C25 混凝土，置于弱风化上限，厚1.0m，宽 2.0m。 气象巴河（南江河）流域，属亚热带湿润气候区。气候温和，雨量丰沛。气候受地形影响较显著，多年平均气温约 16；具有冬长夏短、夏秋多雨、春冬多风、霜雪稍多等特点。 水文南江河流域的径流主要由降雨形成，其次是地下水不给。510 月的径流主要由降雨形成，123 月的径流，主要来源于地下水，411 月的径流，则由降雨和地下水混合补给。本流域地处大巴山暴雨区，每年夏季东南沿海的暖湿气流沿长江河谷而上，至大巴山受阻，由于气团的抬升作用，常降暴雨。大暴雨具有强度大、历时短的特点。洪水过程洪峰量小时多为单峰，过程一般为 1 天左右，洪峰最大

3、时多为复峰，过程一般 23 天。绝大部分洪量集中在一天，一日洪量占三日洪量的 64.1%。 3 区围堰坝料设计要求上游围堰石渣填筑料 3 区，利用坝区开挖料，料源为合格砂质页岩料，不足部分由滴水岩料场开采合格料，粒径不大于 600mm，小于 5mm 含量110-3cm/s。级配连续。上游护坡及坝顶路基碎石垫层料采用滴水岩料场灰岩，控制最大粒径 40mm，粒径小于 5mm 含量为 3550%，粒径小于 0.075mm 含量8%,级配连续，相应干密度达到2.20g/cm3，级配连续。根据碾压试验报告 （承包【2017】技案 003 号总 178 号）最终确定在采用虚铺层厚 70cm，碾压 8 遍的

4、施工参数条件下，填筑含水宜控制在 3%5%之间（含水采用全料含水计算，既分别做20cm 颗粒含水试验，再进行全料含水计算） ，干密度含水在 3%以上时满足设计要求，现场施工含水量加至 4%1 进行碾压。26t 振动碾在采用弱震控制（低振幅） ，振动碾静碾 1 遍+震动碾压 8 遍+静碾 1 遍，行车速度 2km/h3km/h，错距法碾压搭接 20cm，可以满足现场施工需要。2 2 施工过程情况简述施工过程情况简述2.1 填筑料料源填筑料料源2.1.1 料源检测结果料源检测结果3区围堰填筑所用料源为非单一料源，主要包括：1、一二号料场坝体开挖有用料；2、高家湾隧洞洞渣料；3、滴水岩料场开挖料；4

5、、太阳坝洞渣料。 料源检测结果如下：1#2#1#2#渣场料源检测结果渣场料源检测结果序号检测项目组数最大值最小值平均值合格组数1抗压强度（MPa）164.164.164.112饱和抗压强度（MPa）161.761.761.713软化系数（MPa）10.9630.9630.96314密度(kg/m3)127302730273015颗粒级配（%）600mm 颗粒含量且20%，碾压后颗粒级配成果建议设计复核调整；、通过现场碾压初步确定采用高家湾料源进行施工时，压实厚度 60cm,碾压遍数为1+10+1（静碾+振动+静碾）干密度 2.19g/cm3 进行施工控制；、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情况下

6、，渗透系数不满足设计要求，建议设料源试验类型报告时间主要设备行车速率(km/h)虚铺厚度（cm）碾压遍数含水率 （%）渗透系数3#（ 高家 湾） 料场生产性碾 压试验2017.3.426T 振动 碾 2 台23701+10+1/A10-3注：现场参数复核试验过程见“生产性试验报告” ，三轴试验检测成果由三方检测单位提供。计复核调整。、滴水岩料场 2017 年 3 月 19 日我部实验室对滴水岩料源进行现场生产性碾压试验，经试验检测确定施工参数如下表：滴水岩料场料施工参数表滴水岩料场料施工参数表料源试验 类型报告时间主要设备行车速率(km/h)虚铺厚度 （cm）碾压遍 数含水率 （%）渗透 系数

7、滴水 岩料 场生产 性试 验2017.3.1926T 振动碾 2 台23701+10+1/A10-3注：现场参数复核试验过程见“生产性试验报告” 。 结果分析：通过试验结果可以看出：、滴水岩料源颗粒级配满足设计要求，且碾压后颗粒级配随碾压遍数增大而增加，但增加量不大，可用于区料填筑；、通过现场碾压初步确定采用滴水岩料源进行施工时，压实厚 60cm,碾压遍数为1+8+11+10+1（静碾+振动+静碾）进行施工控制，碾压 1+10+1 遍时效果最优；、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情况下，渗透系数均不满足设计要求,建议设计复核调整。具体工艺试验及生产性试验报告见附件22.2.3 过渡料及中细砂碾压

8、试验方法过渡料及中细砂碾压试验方法为满足施工需要在施工过程中对过渡料及中细砂做生产性试验，并确定参数指导施工。上游围堰 3 区过渡料料、中细砂试验场地布置在上游永久围堰已填筑面上。试验场地为长 30m、宽 27m。共分两层进行填筑，每层分为三个条带，每个条带分为三个区域，依次为：1m 过渡料 1m 中细砂 1m 过渡料，其余部分各为 3 米区石渣填筑料，每个条带分别进行不同厚度铺设；过每个条带分为三个区段进行不同碾压遍数试验。第一层： 第一条带虚铺厚度为 35cm。第一条带分三个区域， 分别以第一段1+4+1 遍（静碾+振动+静碾，后相同） ） 、第二段 1+6+1 遍、第三段 1+8+1 遍

9、进行碾压，之后进行试验检测； 第二条带虚铺厚度为 45cm。第二条带分三个区域，碾压方式同，之后进行试验检测； 第三条带虚铺厚度为 55cm。第三条带分三个区域，碾压方式同，之后进行试验检测。第二层：根据第一次试验结果确定虚铺厚度及碾压遍数； 第一条带用第一层试验结果配制 3%含水进行试验检测； 第一条带用第一层试验结果配制 5%含水进行试验检测； 第二条带用第一层试验结果配制 7%含水进行试验检测。2.2.4 过渡料及中细砂碾压试验检测成果过渡料及中细砂碾压试验检测成果 过渡料及中细砂于 2017 年 1 月 15 日完成工艺试验，通过工艺试验确定施工参数 如下表： 过渡料施工参数表料源试验

10、类 型报告时间主要设备行车速 率(km/h)虚铺厚度 （cm）碾压遍 数含水率 （%）渗透 系数滴水 岩料 场3.5T 振动 碾23满足设计要求中细 砂碾压工 艺试验2017.1.150.5T 振实 机123021+6+1 1+10+131 满足设计要求备注：三区围堰三轴压缩试验报告由第三方提供。碾压工艺试验及现场生产试验具体参数见碾压 试验报告。 试验结果分析：通过试验检测结果可以看出：、选取滴水岩生产的人工骨料，天然河砂作为过渡料填筑料源，经检测料源颗粒级配及中细砂细度模数均满足设计要求；、通过碾压工艺试验初步确定填筑虚铺层厚为 35cm,碾压遍数为1+6+11+8+1（静碾+振动+静碾）

11、含水控制在 3%1%进行施工；、在相同碾压遍数及相同虚铺厚度的情况下，渗透系数满足设计要求；、中细砂虚铺厚度为37cm，碾压遍数与过渡料一致。具体工艺试验及生产性试验报告见附件31.3.5、现场工艺性试验施工照片、现场工艺性试验施工照片填筑料试验启动仪式填筑料试验启动仪式 试验过程洒水试验过程洒水施工设备施工设备 现场卸料现场卸料过渡料及中细砂试验现场布置过渡料及中细砂试验现场布置 中细砂试验碾压中细砂试验碾压现场碾压现场碾压 现场洒水现场洒水现场试验现场试验 现场试验现场试验过渡料及中细砂现场试验过渡料及中细砂现场试验2.3 三区围堰的填筑过程三区围堰的填筑过程2.3.1 填筑碾压施工参数填

12、筑碾压施工参数根据前期碾压试验成果报告，结合不同料源，在保证料源级配及质量符合设计要求的前期下，对不同料源进行了坝面生产性试验，选取的碾压施工参数具体详见下表：碾压施工工艺参数统计表碾压施工工艺参数统计表序号料源批复的碾压参数设计干密度 指标备注11#、2#坝体开 挖有用料铺筑厚度 70cm，26t 振动碾，静（1） +（动）8+（静）1，错距 20cm,行车速度23km/h2.24g/cm32高家湾隧洞洞 渣料铺筑厚度 60cm，26t 振动碾，静（1） +（动）6+（静）1，错距 20cm,行车速度23km/h2.19g/cm3川红局枢办 2017-12 号文明 确3滴水岩料场开 挖料铺筑

13、厚度 70cm，26t 振动碾，静（1） +（动）8+（静）1，错距 20cm,行车速度23km/h2.24g/cm34太阳坝洞渣料铺筑厚度 70cm，26t 振动碾，静（1） +（动）8+（静）1，错距 20cm,行车速度24km/h2.24g/cm35滴水岩生产 的人工骨料， 天然河砂虚铺层厚为 35cm,碾压遍数为 1+6+11+8+1（静碾+振动+静碾）含水控制在 3%1%进行施工；中细砂虚铺 厚度为 37cm，碾压遍数与过渡料一 致2.2 g/cm32.3.2 填筑施工过程填筑施工过程 堆石料填筑 施工放线根据施工图纸逐层放出各区的分界线，并洒白灰线作出明显标记，为保证边缘压实度，在

14、上下游面预留超填量，以保证下游边线碾压密实。整个堆石料在上下游坡面法线方向超填 6080cm。 铺料平仓自卸汽车运料至现场在填筑工作面的前沿（离端点 23m 处）卸料，采用进占法铺料，SD13S 型推土机推料摊铺平仓，使仓面基本平整，起伏差不超过 10cm，层厚不超过设计要求，层厚采用标尺控制，标尺放在离卸料端前 24m。根据碾压试验得知，堆石料铺筑分层厚度以 70cm 为主，其水平宽度向外超填 6080cm，以便填筑完成后进行削坡。坝壳主堆石料与过渡料相接时，相邻层间应做到材料界限分明，并做好接缝处的连接，防止层间产生过大的错动或混杂现象，在斜面上的横向接缝收成 1:2 的锯齿状斜坡。每一个

15、工作面至少配备一位现场指挥人员，负责进料指挥、保证进料质量、控制层厚、保护并及时移动标尺；各工作面配备足够数量的推土机及时推平工作面，以避免进料、铺料困难及窝工现象，填料之间的接头连接平整，非接头处注意收坡。块间的虚坡采取台阶式接坡方式或将接坡处未压实的虚坡石料挖除，块间接触部位采用骑缝碾压的方法碾压密实。 洒水坝壳堆石料填筑碾压时需根据碾压实验得出的加水量充分洒水，加水在碾压开始前进行一次，然后边加水边压实，加水必须均匀、连续、不间断，洒水采用洒水车进行。 碾压大面采用 26t 振动平碾碾压，左右端与岸坡接头处、岸坡地形突变或坡度过陡的地方适当修整边坡使用振动平碾尽量碾到位，其它局部狭小的边角部位采用手扶式振动碾碾压密实。严禁无振碾压、欠碾和漏碾，工作面之间交接处进行搭接碾压，搭接宽度为20cm。振动碾平行 3 区围堰轴线方向行走，采用进退错距法碾压，且在进退方向上依次延伸至每个单元，不宜错开，每次错距 20cm，振动碾静碾 1 遍+振动碾压 8 遍+静碾 1 遍，行驶速度控制在 2Km/h3km/h。每个工作面配备两台振动碾，整个填筑大面保证 2 个工作面同步进行施工，振动碾的工作质量、频率、振幅应按时标定，每三个月校正一次，以保证其良好的性能和效率，满足高强度填筑碾压施工的需要。坝体的坡面修整采用机械为主，人工为辅的方式进行