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1、2018/10/31,1,品保部报告资料,-洪晓卿,2018/10/31,2,降低浪费本部门工作不足之处及建议改善公司流程规划,报告内容,2018/10/31,3,Sensor损耗控制DSP损耗控制产品标准完善F/W验证进度控制验证,一. 降低浪费,从本部门管理角度出发做好以下五个方面来降低浪费：,2018/10/31,4,1.Sensor损耗控制,IQC进料对目前的IQC重要材料Sensor进料检验方法进行评估，查找存在 的不足之处，包括测试设备、测试人员、测试方法，并针对这些不足制定计划进行改善；并与供应商检讨可退货标准，将选出的不良退货至供应商，以此减 少来料不良材料的损失。如OV562
2、0 Sensor之前IQC全检之后上线仍存在10%左右的Hot pixel及Noise不良，通过改变进料检验的方式，通过增加检查全黑照片档案大小（a.小于540K-判为为A品，暂供Polaroid产品使用 b.540K至580K-判为B品 c.大于580K-判为C品） ，可以将此不良进行有效的控制，通过此种方式，上线后的不良率已下降到1%左右；并与OV厂商进行了检讨确定上述方式挑选出的C品Hot pixel Sensor可以作退货处理，以此减少了Sensor拆装的人力及Sensor物料损耗。对于检验OV5620的检验方式，会再使用配备快门的F/W（如Polaroid版本）进行检查，以更好地控制
3、不良。,2018/10/31,5,1.Sensor损耗控制,从7月10日增加检查全黑照片档案大小后，共检测98,510PCS，其中挑选出的C类品有5,339PCS,比率为5.42%，避免流入至生产线。,2018/10/31,6,B. 制程Sensor补点导入目前，部分机种在制程生产中，未做Sensor补点动作，如未带快门的TDC55X、TDC56X、TDC57X、TDC58X、TDC59X机种有补点F/W，并未导入至生产制程，此会影响影像效果（如出现彩点），导致Sensor维修拆装，引起人力及Sensor的损耗。 QA在验证阶段，会对所有新机型的补点及校色程序进行管控，评价其性能，同时，会工程
4、部共同讨论在制程生产中导入此项作业，用以减少Sensor的不良。Sensor维修拆装作业改善目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗， QE会对此项作业进行稽核。,1.Sensor损耗控制,2018/10/31,D. Sensor退料确认Sensor退料均需经过相应制程段IPQC及QE工程师确认，以减少误判所造成的损失； 对于退料的Sensor，IQC会进行100%全数检查，并由IQC班长以上人员进行核查，确保来料不良的物料被确立，并退回给供应商，减少物料损耗的损失,1.Sensor损耗控制,2018/10/31,8,2. DSP损耗控制,IQC全面确认现在使用的DSP哪
5、些无测试架，并评估需要制作测试架名目及数量，并提交至工程部申请制作；2) 对于生产线退料的DSP，进行全数的检测，以避免误判的良品被报废，而造成损耗。,2018/10/31,9,3) DSP维修拆装作业改善目前，工程部已制定了相应的拆装规范，以减少维修作业所造成的损耗，QE会 对此项作业进行稽核。,2. DSP损耗控制,2018/10/31,10,3. 产品标准完善,对目前的产品标准进行检讨，包括产品外观、影像品质、LCD显示及解析度, 确定哪些标准需要进行调整完善；依据检讨状况对文件进行修改调整；调整完善后，对相关的IPQC、OQC、QA及生产线人员进行培训。通过以上方式，减少因前后段标准不
6、统一造成误判，减少因标准过高的品质过剩,从而减少相应原因所造成的物料及重工人力等损失。,2018/10/31,11,4. FW验证进度控制,通过以下方式，减少因F/W进度与生产计划配合差异，所造成的人力成本浪费：,A. F/W验证主计划制定QA安排专人对F/W的验证总体状况进行规划，以PMC的生产主计划中的出货日期为参考，排定F/W测试的前后次序，当生管的生产计划发生变更时，QA会依照其进行调整；当PMC的生产主计划中的订单生产时，QA F/W无法完成时，会主动与PMC进行联络调整生产计划；B. F/W相关信息完善QA会在F/W验证进度表上，列出各版F/W所适用相机的主要部件型号（DSP、SE
7、NSOR、SDRAM/DDR、NAND Flash、LCD、LENS），PMC后续查F/W时，将会关注F/W所适用的机种，尤其当以上主要物料发生变更时，PMC会对F/W进行确认，若有异常，请及时提醒QA人员，以避免到生产时急需更改F/W；,2018/10/31,12,4. FW验证进度控制,2018/10/31,13,4. FW验证进度控制,C. PMC计划变更沟通当生产计划需要变更时，PMC将与QA确认一下F/W的进展状况，再调整计划，避免F/W进度与生产计划冲突，后续将F/W作为生产物料来管控，并由物流部的PC人员对此进行管控；D. 与方案公司联络改善已会同开发部与Ambarella公司，
8、进行了会议，后续Ambarella公司会开通与我们QA人员的对应窗口，以使F/W的改善进度加快；目前，与STK、Nevortek等方案公司保持着较好的联络，后续仍会改善联络，使问题问题得到及时改善；新订一份F/W设置表，将F/W的相关重要信息全部列入，以便与方案公司沟通顺畅。,2018/10/31,14,5. 验证,电子及结构QA进一步完善产品验证的方法及设备，在新产品开发阶段，对新机型进行更全面的验证测试，以便使问题得到及时的改善，以减少新机种上线后 ，ECN及F/W变更等问题，造成的物料及人工损失。IQQA已拟定并发行了可靠性试验规范及Firmware测试验证规范，以对新机型 的可靠性进行
9、验证，同时对Firmware的IQ品质进行评价。部件1）建立各类部件的验证规范，从而进行标准化的验证判定；2）制定相应的验证计划，确保时效3）批量试产追踪，确认验证结果,2018/10/31,15,二.部门工作不足之处及建议改善,本部门工作不足之处与改善其他部门,2018/10/31,16,1.本部门工作不足之处及改善,1) 重要物料来料检验标准及指导书不足之处：目前的重要物料来料检验标准及指导书不完善，对于检验员指导效果不佳，特别在因Sensor检验工作量加大时，从外部门人员调入的检验员，其检验指导更需待改善。改善措施：A、IQC现有的物料均已分配到各工程师担当，已要求各担当工程师，对于担当
10、的物料完善其检验标准及指导书，以重要物料为优先；B、后续对于临时调用的外部门检验员，由工程师进行培训，并由班长对于检验作业及品质进行稽查。2) 品质异常的处理不足之处：目前品质异常处理的时效性、反馈面不足，同时，对策的跟 进进度不够及时；改善措施：将在OA系统中，建立品质异常处理平台，便于各单位的操作， 及保障处理的时效性；同时，将改善对策在OA系统中，设立成待办事项，及时提醒担当人员跟进处理。,2018/10/31,17,3) QA模模拟验货及OQC批退率降低不足之处：与之前相比，QA模模拟验货及OQC批退已有明显降低，下降至13%左右，但两者的KPI目标值均为5%，现有的批退仍高于此目标值
11、；改善措施：A、统一FQC、OQC及QA模拟验货的检验内容及标准，避免因前端未检验而流入到后端，制定完成统一的标准后，与工程部及生产部共同检讨，将其导入制程中，并修订相应的SOP；B、制定检验品质的考核办法，使IPQC、OQC及QA模拟验货人员保持良好的工作状态，保障产品质量。4) 量产品可靠性确认不足之处：目前暂未对已量产品的可靠性进行追踪确认，对于出货品的耐久性、稳定性监控不足；改善措施：建立出货品可靠性测试（ORT），以对已量产品进行定期（如每三个月测试一次）或定量（50K测试一次）的验证确认，是否性能有下降至不符合我司要求，从而保障出货品的品质，减少RMA及客诉，提升客户满意度。,1.
12、本部门工作不足之处及改善,2018/10/31,18,2.其他部门,1、建议开发设立一个标准化文件Checklist，将重要的设计要点、经验及之 前出现过的问题点列在其中，在产品设计时，核对此份Checklist，以避免设计上有疏失； 2、ECN要会签到相关部门，如PMC、品保、工程、生产，以便于PMC对于物料进行控制及后段部门（生产、品保、工程）进行管控，从而避免在ECN过程中的物料损失及品质缺失； 3、订单管理希望做进一步规划，目前最新订单要依邮件为准，很难避免错误的产生，另外部分订单内容不准确，主要在包材、配色及丝印等方面； 4、订单生产调整不够灵活，希望能进行更为详细的规划，以制定一个
13、灵活的机制来应对异常事件,2018/10/31,19,三.公司流程规划,目前我们公司质量管理流程运行基本情况后续公司质量管理体系流程管理及改善方向的规划,2018/10/31,20,1.目前我们公司质量管理流程运行基本情况,公司已根据质量管理体系要求及本公司实际作业,制定出相关的流程并形成文件.例如: 采购流程已形成采购控制程序,开发流程已形成开发控制程序等等.共形成22个流程性程序文件。各部门也根据本部门作业流程，为公司制定相应的其他流程性文件。如作业办法，指导书等。共形成100多个指导性文件。以上说明公司已具备质量管理体系的框架，基本符合质量管理体系标准的要求及本公司实际作业流程的需要。,
14、2018/10/31,21,不足之处：流程已文件化，但在执行层面存在一定差距，例如：本次內审合格率只有70%。,1.目前我们公司质量管理流程运行基本情况,2018/10/31,22,1.目前我们公司质量管理流程运行基本情况,WI核查合格率只有43%.共核查14份, 其中6份WI在执行,8份WI未得到有效地执行.主要体现在: -文件部分条款未得到执行. -文件未能随着流程或生产工艺等变更而得到及时变更.,2018/10/31,23,1.目前我们公司质量管理流程运行基本情况,2018/10/31,24,1.目前我们公司质量管理流程运行基本情况,好的发展趋势方面： 员工体系流程意识在逐渐提升，体现在
15、各部门能分辨自己的行为是否符合体系要求。 配合度在提高，体现在各部门能积极的配合针对质量管理体系出现的问题做相应的改善。 內审员素质在提升，体现在內审员能正确的发现证据并做相应的判定，例如：去年內审0缺陷，今年能发现62个轻微不符合项。,2018/10/31,25,2.公司质量管理体系流程管理及改善方向的规划,1流程意识a.人资部、品保部对新进员工进行ISO基础知识入职前培训。b.各部门对入职后的新员工进行本部门及公司流程的介绍和在职培训。c.品保部对基层管理人员进行ISO基础知识培训。 2流程构造a. ISO负责人根据ISO标准条款(或标准条款的变更),及时与相应部门做相应流程变更.例如:08版本标准条款对外包有要求,那么公司及时增加外包方面的流程管理.b.各部门对本部门具体过程进行充分识别，构造适合本部门流程，并形成文件 3流程执行a.流程一旦形成文件，就成为标准，各部门应严格按此作业，以便实现流程化管理。b.品保部将对文件执行状况进行核查,发现问题及时与担当部门进行检讨改善. 4流程改善a.文件制定时,制定部门、执行部门及ISO负责人一起检讨，确定适合公司的流程b.文件执行后，制定部门应定期对制定的文件作评审，以便文件得到及时更改，流程得到及时改善，使流程、文件更符合实际作业。,2018/10/31,26,Thanks !,
