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1、石拱桥工程施工方案、方法 石拱桥工程施工方案、 1 工作内容 进行各个工程的放线、 基础开挖、拌浆、试验、砌筑（桥台基础-台身-拱圈-侧墙等） 、 勾缝、养护、质量检查 等各施工作业所需的各项工作。 石拱桥施工主要为砌石工程，砌石工程用人工操作，耗时 耗力，对工程进度的影响很 大。在施工过程中，尽早提供砌筑工作面，并尽可能地多个工 作面同时施工，以确保工程施 工进度。 .2 土方开挖 土方开挖采用人工进行开挖，脚轮 车运输。 .3 土方回填 土方回填采取人工装脚轮车运输，人工平整，蛙式打夯机进行夯实， 压实度达到设计要 求。 .4 材料选择 .4.1 块石质量 块石从怀远购取， 砌筑工程的石
2、料在经监理人批准的料场进行购买。 砌体所选石料材 质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹， 表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均 匀。石料的物理力学指标必须符 合施工图纸及规范要求。 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不小于 20cm，最小重量 不小于 25kg。规格小于 要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的 10。 料石砌体：用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整，其各面加工要求满 足 GBJ50203-98 的规定，长度大于 50cm，宽、厚大于 20cm，外露面修琢加工，砌面 高差小于 5mm。并根据监理人的指示进行试验，容重大于 25 KN/m3，抗压强度大于 10
3、0Mpa。 砌体所用块石以使用大、中块石为主。 大块石：石块的上下两面平行，且 大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于 20cm。 中块石：单块重应大于 25kg，中部厚度 不小 15cm。 小块石：其用量不得超过该处砌体重量的 10%。 .4.2 砌筑用砂的选择 浆 砌石所用的砂料质量符合 SD120-84 规定，要求粒径为 0.103mm，细度模数为 2.5 3.0。 .4.3 水泥和水选择： 水泥和水选择： 砌筑工程采用的水泥品种为蒙城县万佛塔 P032.5 级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品 种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的 水泥禁止使用。拌制砂浆采用的水质达到饮用水 的标准， 未经处
4、理的工业污水和沼泽水，不得使用。 对水质怀疑时， 可做砂浆抗压强度试验， 28 天龄期强度低于 90%时，禁 止使用。 第 1 页 共 17 页 .4.4 水泥砂浆 砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比通过试验 确定。施工中 改变砂浆的配合比时，重新试验，报送监理人批准。 拌制砂浆时，严格 按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保 持砂料含水率的稳定， 当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。 称量允许误差：水泥 为2%，砂为3%，水、外加剂为1%。 砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验 确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时 间不少于
5、2-3 分钟。对运输或贮存中发生离析， 析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂 浆不得使用。 .5 浆砌块石施工方法 .5.1 浆 砌石采用铺浆法砌筑， 、稳定、密实和错缝。铺砂浆前，清洗石料表面上的泥土 并洒水 润湿，使其表面充分收水，不残留积水，灰缝厚度一般为 20-30mm。 .5.2 砌筑砂浆配合 比经试配确定，并报监理人审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂 浆在各砌筑工作面用 350L 滚筒式拌和机拌制， 人工手推车运输。 砂浆试块按规范要求留制。 砂浆稠度为 30mm-50mm，现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。 .5.3 浆砌石挡土墙、拱圈 浆 砌石挡土墙、 在砌筑前放样立标、
6、拉线砌筑，将石料表面的泥垢、水锈等杂质清洗干净。 采用铺浆法 砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。分层坐浆砌筑，石块卧砌、上 下错缝、内外 搭接、砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每 日砌筑高度控制 在 1m 左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于 25mm，竖缝宽 度不大于 40mm，相邻两 层间的竖逢错开距离不小于 100mm；伸缩缝和排水孔按图纸 设置，砌筑后按规定及时养护。 .5.4 浆砌体施工应符合下列要求 砌筑分层，各砌层均 坐浆，随铺浆随砌筑。 每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。 块石砌筑，看样选料， 修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面
7、石，上下两 层石块骑缝，内外石块交错 搭接。砌缝宽度：竖缝为 24cm，平缝为 22.5cm，竖缝宽度 在 5cm 以上时，填塞 片石，先填砂浆，后塞片石。 砌体均衡上升，相领段的砌筑高差和每砌筑高度，不超过 1.2m。 .5.5 浆砌石勾缝 主要是挡土墙、拱圈勾缝，勾缝前，砌体表面溅染的砂浆清理干 净。块石砌筑后及时清 缝，清缝在块石砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝 深不小于缝宽的两倍。同时 将缝槽清洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝 用砂浆单独拌制，采用 1：2 水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝， 勾缝砂浆严禁 与砌体砂浆混用。 勾缝完成及砂浆 初凝后，将砌体
8、表面刷洗干净，加强养护。 第 2 页 共 17 页 .5.6 砌体养护 砌体外露面在砌筑后 12-18 小时之间及时养护， 经常保护外露面湿润。 水泥砂浆砌筑的 养护时间不少于 14 天，养护期间严禁用重锤敲打、滚动石块在其上搬 运重物等有损砌体强 度的行为。 .6 保证块石护砌表面美观的措施 .6.1 选择施工经验丰 富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。 我们拟选择与我单位进 行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。 .6.2 块石选择方面必须基本方正，到现场后对 表面进行凿修，保证每块外表面平整。 .6.3 砌筑带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确 保砌石成线。 .6.4
9、控制好灰缝宽度，为 20mm30mm，宽度均匀一致。 .6.5 每天砌筑 后，将砌石表面清理干净。 .6.6 做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹 35mm，勾缝必须 达到宽度、深度一致，表面 光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种， 使缝的色泽一致。 .7 质量标准和检验 .7.1 砌体的重量检验如下 （1）材料和砌体的质 量规格应符合要求； （2）砌缝砂浆应充填密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求； （3）砂浆配合比应正确，试件强度不低于设计强度。 .7.2 砌体尺寸的允许偏差，不得超 过下表的规定： 项次 墙面垂直度 1 浆砌块石墙临水面 护坡墙面平整度 2 （每 10m 长度范围
10、） 3 4 护坡砌石厚度 垫层厚度 砖砌石 浆砌石 砖砌石 8mm 厚度 15% 厚度 20% 砖砌体 浆砌石 5mm 100mm 项目 浆砌石 允许偏差 墙高的 0.5%且不大于 30mm .8质量检查和验收 .8.1 质量检查 砌石所用块石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照 监理人的指示和有关规定进行质 量检查。 严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀 性；同一标号砂浆试件的数量，28 天龄 期的每 100m3 砌体取成型试件一组 3 个。 砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱 满度、 沉降缝贯通情况等。 第 3 页 共 17 页 .8.2 砌体验收
11、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理 质量的检查 和验收。 各项原材料和砌筑质量检查与验收。 每次砌体工程完工后，向 监理人提交完工申请及验收资料。 机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进 工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安 装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。.1 施工标准和规程规范 （1） 机井技术规范SL256-2000； （2） 村镇供水工程 技术规范SL310-2004； （3） 供水管井技术规范GB50296-99； （4） 混凝土 结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； （5） 预制混凝土构件质量检验评定标 准GB321-
12、90； .2 施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规 程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备） ，施工场地平 整。 （4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。 （5）泥浆循 环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的 长度在 15m 以 上。 （6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准 备 好，并及时运到现场。 3 钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用 回转式正循环钻机。 （2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少 10m；距旱地电力线路
13、及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、 管道及其他地下设施边线 的水平距离至少 2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地 面高层楼房及重要建筑物保 持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作； 回 转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具 总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过 程 中不得位移。 （4）钻塔的安装 第 4 页 共 17 页 安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进
14、 行 安装。 安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下 两层 不同时作业，自下而上逐层进行。 起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。 当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确， 防止钻塔倾倒、碰坏。 塔腿接触地面处，用垫 木垫牢，保持稳定。 绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与 地面所成夹角，不 0 大于 45 。 钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4 钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 4.1 钻 进方法与护壁规定： 钻进方法与护壁规定： 松散层，采用正循环回转式钻进； 冲洗 介质，根据水文地质条件
15、和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用 清水；在 松散、破碎地层，采用泥浆。 松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。 用泥浆护壁，孔内泥浆面距 地面小于 0.5m。 顶部的松散层，采用套管护壁。 成井 过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。 4.2 钻孔泥浆质量要 求 根据地质报告地层泥浆密度为 1.11.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情 加大。 砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为 1822s；细砂、粉砂含水层为 1618s。 回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于 12%。 回转钻进时，胶体率不低于 80%。井孔较深时，胶体率适当提高。 4.3 停
16、钻期间， 将钻具提至安全孔段位置并定时 循环或搅动孔内泥浆； 泥浆漏失随时补 充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标 或提出钻具。 4.4 井孔倾斜度符合机井技术规范3.3.2 规定。钻进时合理选用钻进参 数，必要时 安装钻铤和导正器。 发现孔斜征兆， 及时纠正。 钻具的弯曲、磨损定时检 查，不合格不使用。 5 采样及地层编录 5.1 松散层钻进时，采取土样符合下列规定： 采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。 鉴别样的数量，每 层一个。含水层 23m 采一个，非含水层与不宜利用的含水层 3 第 5 页 共 17 页 5m 采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。5.2 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存 放时间。 （4）土样的描述，可按下表的规定进行。 土样描述内容 类别 描述内容 名称、 岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有
