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1、 符夹线扩能工程岱河（不含）至新河段（不含）预制预制 T T 梁梁施工技术交底施工技术交底编 制： 复 核： 审 批： 中铁十六局集团有限公司符夹铁路 FJZQ-标段项目经理部二一五年七月施施 工工 技技 术术 交交 底底 书书单位名称：中铁十六局集团有限公司符夹铁路 FJZQ-标段项目经理部 单位工程名称桥涵工程部位预制 T 梁接收单位项目部各架子队本技术交底为预制本技术交底为预制 T 梁施工二级技术交底。梁施工二级技术交底。一、施工技术交底内容：一、施工技术交底内容：根据本项目施工图设计，梁场共需预制 T 梁 139 单线孔，其中通桥（2012）2101 类32m 梁 61 孔、24m 梁
2、 23 孔、20m 梁 15 孔、16m 梁 11 孔；通桥（2012）2109 类 32m 梁 29孔。 此交底为指导预制 T 梁施工各工序施工，为现场负责人提供技术支持。二、施工准备二、施工准备内业、技术准备：工程部组织技术人员对施工图纸进行复核，复核内容包括：预制T 梁尺寸要求、预制 T 梁钢筋数量及类别、预制 T 梁预应力参数。编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施，提出应预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。生
3、活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。三、作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求：三、作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求：.符夹扩能改造工程符夹铁路 FJZQ-标施工合同、设计文件、图纸。.国家、铁路总公司、交通部现行的设计、施工规范、技术规程、质量检验标准及验收规范等相关文件：预制后张法预应力混凝土铁路桥简支 T 梁技术条件(TB/T3043-2005） 铁路混凝土 （TB/T 3275-2011）铁路混凝土工程施工质量验收标准 （TB10424-2010）铁路桥涵工程施工质量验收标准 （TB10415-2003）中华人民共
4、和国铁道行业标准系列文件铁路建设项目安全生产管理办法铁总建设2014168 号铁路建设项目工程质量管理办法铁总建设2014292 号.预制后张法简支 T 梁（角钢支架方案） 通图（2012）2101-、及通图（2012）2109-。四、施工工艺流程及及施工先后顺序：四、施工工艺流程及及施工先后顺序：预制预制 T T 梁施工工艺流程图梁施工工艺流程图五、施工工艺细则、操作要点及质量标准：五、施工工艺细则、操作要点及质量标准：施工准备制梁台座设置校 正 底 模安装腹板及横隔板钢筋端模安装、校正安装桥面板钢筋紧固模板夹具灌 注 混 凝 土养护、拆模钢绞线下料、穿束张拉预应力束（初张、终张）压浆、封锚
5、、养护吊梁、存梁质量检查安装橡胶棒模板尺寸检查制混凝土试块取样、抗压试验校验张拉设备质量检查抗压试验原材料检验砼拌制、运输侧模安装、校正预埋件安装1、碎石桩施工细则、钢筋加工及安装 T 梁钢筋的特点是种类多、配筋密、预埋筋多、保护层厚度小、加工尺寸和安装顺序要求严格。因此钢筋加工安装前，要认真编制配料图表，施工时严格按设计图纸和配料图表进行加工安装。钢筋均采用机械加工，弯曲角度严格按设计和规范要求控制，对所有焊接工人必须持证上岗。钢筋焊接主要采用双面搭接焊，所有焊接接头均按设计和规范要求进行施工和质量控制，并严格进行现场取样试验检测。 预制 T 梁钢筋安装时，按照底板钢筋腹板钢筋横隔梁钢筋顶板
6、钢筋的顺序进行施工，顶板钢筋需在 T 梁外侧模安装固定后进行安装。腹板钢筋安装时，在两侧按 2m间距设置支架支撑，防止钢筋向外侧倾倒。钢筋安装人员在底板和顶板钢筋上作业时，全部穿干净胶鞋，避免钢筋和模板受到污染。钢筋规格、数量、位置、间距、骨架尺寸、保护层厚度等严格按设计和规范要求进行控制。、模板工程 预制 T 梁模板均采用拼装钢模板。外侧模板采取分节加工制作，现场组装。模板分节长度和位置合理确定，确保其运输、安装及拆除方便。 新加工的 T 梁模板除在出厂前进行试拼检查外，进场后在底模上再次进行现场试拼，严格检查其表面平整度、光洁度、拼缝质量、模内几何尺寸和形状，确保各项指标均满足设计和规范要
7、求；严格检查模板的强度、刚度和稳定性，确保其满足施工要求。模板安装首先安装端模，安装端模时用垂球挂线检查，复核锚垫板是否与预应力钢绞线保持垂直。制梁台座两侧采用 55（cm）角钢护边并贴上止浆带（橡胶带或海绵条） ，防止底部漏浆。侧模安装时为避免吊装完成后的横隔板错位，安装横隔板时必须保证坐标一致。桥面板上横坡按照设计设置，否则会出现桥面铺装层一侧过厚，另一侧过薄的现象，严重时出现桥面高低起伏影响行车安全。侧模拼装完成后将连接螺栓拧紧，防止拼缝漏浆。T 梁模板采用干净机油作脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，且不得流淌，以保证砼外观质量。T 梁预制施工时，模板均采用 16t 及 80t 龙门吊配合场内
8、吊运、安装和拆除。夏季施工钢模的温度高达 35以上，预应力张拉会出现混凝土过量压缩形成 T 梁的起拱偏大。因此在夏季施工时，混凝土浇筑前要对钢模冲水降温。、预应力孔道成型纵向预应力孔道采用抽拔橡胶棒预埋成孔。抽拔棒分两节，接缝处用薄铁皮进行密封，密封长度至少超出接头 150mm，接缝处缠裹胶布至少三层以免漏浆。a.梁体腹板钢筋与定位网片绑扎好后，即可从两端人工引导向跨中将橡胶棒穿入定位网片。b.抽拔棒穿入喇叭管中并用楔形密封胶垫将抽拔棒与锚垫板间的缝隙密封以防止漏浆。抽拔棒深入喇叭管中的长度应保证钢筋调整及端模安装时抽拔棒不会滑脱。c.抽拔棒穿好后，技术员负责对管道的方向、位置进行检查调整，确
9、保管道定位准确、顺直、无死弯。、砼的搅拌和运输 T 梁砼施工采用搅拌站集中搅拌，由拌和站采用机械集中拌制后，用砼搅拌运输车运进现场，再用预制场龙门吊机吊运、卸入模内进行浇筑。砼的拌制、运输、浇筑速度必须协调，确保砼施工过程连续、均衡、有序进行。 砼拌制时按经批准的配合比严格计量，计量系统及时按规定检查、标定，保持砼所用原材料计量准确。对骨料的含水率根据天气情况加强检测，以合理调整砼现场施工配合比。充分保证混凝土的机械拌和时间，确保砼拌制质量满足要求。严格控制砼的坍落度，尤其是入模前的坍落度，严防出现或干或稀现象，确保所拌制的砼满足强度要求和施工要求。砼运输便道及时进行检查和维修，保证砼施工顺利
10、。、混凝土浇筑A.砼浇注前：对模板、支撑、钢筋及预埋件等进行检查和验收，合格后向监理工程师报验，合格签证后方可进行浇筑。浇注前，模内不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑及其它附着物；钢筋干净无污染；脱模剂涂刷均匀无漏涂；且保护层足够，支垫良好。B.混凝土采用龙门吊运料斗，放料入模。放料时，砼不得离析、污染、材料损失，要根据浇筑厚度依次均匀布料。 C.梁体砼采用整体全段面浇筑。每片梁必须一次连续浇注完毕, 中间不得停歇；防止产生断层。 D.梁体砼不得在气温低于+5或高于+35时进行灌注；必须施工时， 应有具体的升温保温或降温措施，并必须经监理工程师同意方可施工。 E.砼振捣：采用附着式振动器振动，配
11、合使用插入式振捣棒。每片 T 梁侧模上安装附着式振动器，振动器固定在 T 梁侧模下部倒角的位置，两侧交错布置，间距按单侧计算 1.0m，振捣时, 振捣棒不许碰触模板、钢筋，严禁触及预留管件。 F.对模板角落以及端边应用插入式振捣器振捣密实。 G.振捣器必须进行用前检查，并保证足够的完好率，保证正常使用。 H.梁体砼在灌注过程中，每片梁至少做 10 组试件，用于拆模、施加预应力、监理抽检等阶段的各种试验、混凝土养护a.砼浇筑完成，表面修整后应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布或保水土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少 7d。构造物（T梁的两侧面和两端头）竖直面拆膜后，宜立即
12、用湿粗麻布把构件缠起来，粗麻布应至少 7d 保持潮湿状态。 b.砼夏季施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与构件在相同的环境的环境下养护，检查 28d 的试件强度，以指导施工。 在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在 1.02.0m/min，在穿过软弱淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在 0.5m/min，并减少拔管高度和反插深度。、预应力施工1、预应力钢绞线下料、编束与穿束 钢绞线的下料通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具长度、千斤顶长度和外露长度。 钢绞线下料采用砂轮锯切割，不得采用电气焊切割。预应力束穿入孔道前的整个制作过程，要特别防护，严禁在钢绞
13、线周围进行电气焊作业。钢绞线下要垫上木板或方木，防止泥土污染钢绞线。 钢绞线穿束前做以下两项检查： 孔道检查：检查办法采用通孔器用钢丝绳牵引贯通检验，对不通的孔，查明原因后，分别采取相应措施；若是由于水泥沙浆或接头堵塞，则可用通孔器用力将其捣通，堵塞严重时，则应标出准确位置，从侧面凿开，疏通重设制孔器，用特配的砼修补，若缺口较大，则采用与梁同样的砼填补。 检查端部预埋铁板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等2、预应力张拉 T 梁预应力钢束按照设计图纸的张拉顺序进行张拉。预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控。 T 梁张拉程序：0初应力con（持荷 2min 锚固） 梁体混凝土强度必须达到
14、 33.5Mpa 以上时；且模板拆除后，进行初张拉。初张拉宜及早进行，可有效防止裂纹产生。进行终张拉时，梁体混凝土强度达到58.5MPa（C55）/63.5MPa(C60)及弹性模量达到 36GPa(C55)/36.5MPa(C60)，且龄期不少于 14 天后方可进行终张拉。张拉之前，要确定以下工作已经完成： a、张拉工已获得张拉计算书 ，预知张拉力、油表数和伸长值的控制范围。 b、预应力张拉用的千斤顶、油表等已经过有标定资质的单位的标定，且标定合格。c、获得符合设计要求的混凝土强度及弹模数据。 张拉过程中按规定测伸长值，并复核，及时填写张拉记录。 钢绞线的锚固，要在张拉控制应力处于稳定状态下
15、进行。锚固完毕经过检验合格后方可切除多余的钢绞线，必须用砂轮锯切割，严禁使用电气焊。、管道压浆施工 管道压浆在钢绞线束整体终张拉完后，并在 24h 后 48h 内进行管道压浆。 压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0.50.6MPa 压力下稳压 3min。压浆最大压力不超过 0.6MPa。 压浆结束后，应将锚垫板表面的黏浆和锚具周围铲除干净，并对锚具和锚垫板交接缝进行防水处理，同时检查有无漏压管道，然后将原混凝土表面
16、凿毛，并焊上钢筋网片浇注混凝土，封端混凝土为 C55 无收缩混凝土。2、碎石桩施工操作要点、振动沉管成桩施工根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流，保证桩体挤密均匀和桩身的连续性。、施工中桩尖结构采用平底型。、当实际灌碎石量没有达到设计要求时，在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩。、桩机操作者与碎石投料施工员保持密切联系，保证碎石桩机填充碎石时连续供料。、碎石桩桩长不小于设计规定，碎石桩的垂直试验偏差不得超过 1.5%，应保证导向架的垂直度。六、质量问题预防及注意事项：六、质量问题预防及注意事项：.砼表面有少许气泡、模板除锈不干净。 拆除模板后混凝土表面出现
