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1、表格编号 铜仁站网架钢结构拼装技术交底铜仁站网架钢结构拼装技术交底 1310项目名称新建铜仁至玉屏铁路站后工程 TYZH-2 标段交底编号TYZH-TR1SS-0XX第 页共 页工程名称铜仁站站房设计文件图号施工部位网架钢结构拼装交底日期2017 年 3 月 1 日技术交底内容：一、一、适用范围适用范围本交底适用于铜仁站网架施工，本工程设计水平投影面积约 3163 平方米，长约 42m，宽约 75.3m，位于 4-11 轴/A-E 轴，网架结构为正放四角锥螺栓球，搭设满堂脚手架作为施工平台，采用高空散装法施工，从 4 轴向 11 轴依次拼装。二、二、施工准备施工准备1、技术准备(1)材料：所有
2、杆件、螺栓球、成品支座及其他零星钢构件必须满足图纸及规范要求，具备合格证、检测报告及相关工艺评定等方可施工。本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头。1）螺栓球的主要检测控制有：过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按 600 只为一批，每批取 3 只。允许偏差项目的检查。检验标准见“表 1 螺栓球允许偏差表” 。表 1 螺栓球允许偏差表项次项 目允许偏差检 验 方 法D120+2.0 -1.01球毛坯直径 D120+3.0 -1.5D1201.5 2球的圆度 D1202.5
3、用卡钳、游标卡尺检查3螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查D1200.20 4同一轴线上两螺 孔端面平行度D1200.30用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r百分数2）杆件的主要检验控制有：杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为 300 根为一批，每批抽查 3 根。涂装质量：涂装环境温度为大于 5，湿度为小于 80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍 25m5。允许偏差项目的检
4、验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.5%。杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。3）封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有：过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。套筒按 5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。封板、锥头、套筒检验标准见“表 2 允许偏差项目检验表” 。表 2 允许偏差项目检验表项次项 目允许偏 差（mm）检 验 方 法1封板、锥头孔径+0.52封板、锥头底板厚度+0.5 -0.2用游标卡尺检查3封板、锥头底板二面平行 度0.3用百分表、
5、V 型块检查4封板、锥头孔与钢管安装 台阶同轴度0.5用百分表、V 型块检查5锥头壁厚+0.5 0用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度1用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度0.5用游标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直 度0.5%r9套筒两端面的平行度0.5用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查（2）网架安装前，必须对标高及基准轴线位置数据进行复测。复测预埋件轴线、标高、水平倾斜度，确保其在网架安装规范以内，对网架支座轴线圆度、等分角度应要严格控制，以免影响网架对接精度。（3）搭设满堂红脚手架，放线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。（4）临时支点选
6、用千斤顶逐步调整网架高度。（5）钢构件运输方法 捆包方式本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面 50100 和 100100 的木材及 130 的钢带；焊接球、螺栓及劲板等用金属框装运，框底部加肋木块 100100 且端部切角，以便运输中叉车的使用。网架散件以散件组合为一个包装单位；其他构件可以多根多层为一包，尽量使相近尺寸的构件包装在一起，且每个包装单位的重量以车辆运输能力确定。螺栓的螺纹处涂防锈油脂，用麻布一一包好，装成一捆后用 PVC 簿膜包扎防水，之后用木箱装运。木箱尺寸为长宽高 10002000800500，捆扎点和接触点的涂装表面应做防护，以防涂层破坏，防护材料一般采用隔
7、离膜、聚苯乙烯板、木板等。构件标号主标记（图号、构件号）：其中钢印位置为：杆件在侧面进行标识。构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。以上的各类标记应在制作后油漆前均用钢印在相应的位置标出，并用黄色漆圈住。包装限制包装将同一车间号的构件包装在一起，其中最好将同一区域的小构件打包在一起。不同单元的构件不能混包。包装的最小尺寸及重量：不低于 300 公斤，或 1 立方米。包装的最大重量：不超过 5 吨。2、现场施工准备1）平整施工场地，清除现场建筑垃圾，绘制施工平面布置图，并根据施工平面布置图合理规划现场机具材料的布置，规划好材料码放区域。2）做好临电准备，使施工现场具备夜间照明的条
8、件。3）按照施工进度计划合理的组织相关施工人员进场，新进厂的工人必须进行安全教育及相应培训，特殊工种必须持证上岗。4）组织机具设备及周转材料进场，并及时检修，保证不影响施工进度。5）工程用料按计划进场，并按规定进行合理堆放、保管。6）提前准备好夜间施工所需要的照明设施；在临边地段应设明显标志，做好临边防护工作。三、施工流程及三、施工流程及安装注意事项安装注意事项本工程的施工,根据现场条件采用高空散装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散码放， 后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，我们决定先安装 4 轴线对应支承点连接 第一单元网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安
9、装以减少积累误差。1）施工步骤及流程搭设满堂支撑架作为网架施工作业平台，选择 4 轴起的第一单元网架为网架起步单元，先按照设计图纸把 4 轴起第一单元网架的杆件和螺栓球对号入座的分布在满堂脚手架上,再根据螺栓球的底部标高在相应位置上支临时支撑,临时支撑用圆管从施工平台面升至螺栓球标高位置,其临时支点中部因与脚手架连接牢固。1搭设施工平台。搭设满堂支撑架作为网架施工平台，按照网架施工作业平台满堂支撑架专项施工方案实施。2.成品支座焊接 根据图纸要求，网架支座采用成品支座，按照提前放好的轴线及标高,将成品支座放置到 4 轴/A-E轴柱顶的钢结构预埋件上，支座连接根据设计图纸要求待马道及吊顶施工完成
10、后再进行焊接，支座连接为一级焊缝。3.连接第一单元网架之间的下弦杆和下弦球根据第一单元网架下弦球的位置及标高，将第一单元网架的临时支撑固定好，然后将下弦球固定在临时支撑上。最后将第一处单元网架的下弦球和下弦杆连接通。4.安装第一单元网架腹杆、上弦球及上弦杆安装腹杆件时必须校正下弦杆的位置，腹杆与下弦球的组合就成为向下四角锥,然后将上弦球和四根腹杆件进行连接,腹杆件与上弦球连接的高强螺栓全部拧紧,腹杆件下面连接下弦球进行半拧,主要是为了上弦杆的安装起调整作用，在将第一单元网架的上弦杆和上弦球连接通，四根上弦杆组合即成向上四锥体系。第二个锥为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆。上弦
11、杆安装顺序由内向外，最后将第一单元网架的上弦杆件连接通，将横向的上弦杆件连接通,根据已组装好的腹杆锥形排列,高强螺栓先后拧紧,包括松动的下弦杆,整个第一处条状网架即安装完成，检查网架的轴线及标高,检查合格后进行下一单位的网架安装。网架安装以此类推，反复重复第三步及第四步，直至安装完整个网架。5、屋面马道的安装在屋面网架区域安装的同时进行，由单根杆件在高空散装，安装过程随网架调整进行局部微调，待钢网架屋盖整体卸载后对马道进行精确调整到位。6、屋面檩条的安装在网架整体卸载后进行，首先对檩托精确定位，待檩托定位准确后安装主檩及次檩。安过程中，随时检查基准轴线位置，标高及垂直度偏差；发现大于施工工艺允
12、许偏差时，及时纠正。2）网架的施工工艺：1、网架的高空散装（1）高空散装法安装网架，应随时检查下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格失高，在各临时支点未拆除还能调节；（2）网架散装应以网架 4 轴线的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装，随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现场。（3）网架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免螺栓出现假拧紧现象，不得出现“马蹄缝”现象，并将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。（4）安装完一个单元，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装
13、支托并进行下一单元的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度值并做好记录，报监理验收合格后进入下一道工序。（5）待主网架安装完成后进行卸载，卸载时以中部杆件开始卸载，直至卸载至支座位置，外围悬挑区域待内圈卸载完成后进行，网架卸载时首先移除螺栓球下部临时支撑，然后利用千斤顶将结构稍微顶起，然后设置调节垫片，通过抽出调节垫片使结构平缓的卸载到设计标高，卸载完成后即可移除其他下部支撑台架。2、施工过程监测网架在安装的过程中，结构形式在不断的发生变化，受力体系也在不断变化，特别是本工程跨度较大，因此在施工过程中必须与设计一致。本工程受力薄弱环节是安装过程中的水平内
14、力约束，采取解决措施就是将支座固定好，防止支座没有固定好之前网架受力不均、变形。3、网架挠度测量措施本工程跨度大，单体建筑较长，因此安装过程中安装精度控制非常重要，挠度控制就是安装精度的一个主要控制目标。为保证网架整体尺寸必须严格控制网架杆件尺寸精度和节点球的加工精度。杆件尺寸误差的正负差之和应尽量为零，即杆件正负偏差数量相等。另外节点球的角度应严格控制，以减少圆形网架周长出现积累误差。为了使网架在安装中随时监控网架节点的挠度及安装精度，施工时在网架下面设置测量观察点。控制点应选择在稳固的地面上，并建造观测墩或建立永久性标志，同时要考虑到长期保护、便于观测和施工作业；点位附近要求视野开阔,防止
15、人为破坏与松动。 4、塔吊运输本工程材料运输采用塔吊将杆件吊到施工平台上,每吊 5-6 根,为防止杆件表面油漆脱落因采用吊带捆绑。5、焊接支座连接为一级焊缝，按照焊缝的 100%由有相关资质的第三方检测单位进行超声波探伤检测，钢管与封板或锥头的对接焊缝为二级焊缝，按照焊缝的 20%由有相关资质的第三方检测单位进行超声波探伤检测。具体要求如下：检验项目一 级 焊 缝二 级 焊 缝裂纹不允许不允许未焊满不允许0.2+0.02t 且1mm，每 100mm 长度焊缝内未焊满累计长度25mm根部收缩不允许0.2+0.02t 且1mm，长度不限咬边不允许0.05t 且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝
16、两侧咬边总长10%焊缝全长电弧擦伤不允许不允许接头不良不允许缺口深度0.05t，且0.5mm，每 1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处表面气孔不允许不允许表面夹渣不允许不允许四、施工安全保障措施四、施工安全保障措施1 1、技术措施、技术措施（1）高处坠落的预防措施有：1.1 加强临边防护，预防坠落物伤人； 1.2 加强从事高处作业人员的身体检查和高处作业的安全教育，不断提高自我保护意识；1.3 科学合理地安排施工作业，尽量减少高处作业和为高处作业创造良好的防护状态；1.4 充分利用安全网、安全带、安全帽等防护用品，保证工人在有安全保障措施的情况下施工；1.5 作业平台四周采用密目式安全网等预防落物伤人的措施。（2）物体打击的预防措施有：2.1 高处作业人员必须要着装整齐，工具应随手放入工具袋。2.2 高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落危险。2.3 攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确。2.4 各类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。2.5 施工
