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1、郑州大学建筑科技研究院郑州大学建筑科技研究院模模 板板 施施 工工 方方 案案编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 河河 南南 七七 建建 工工 程程 集集 团团 有有 限限 公公 司司编制依据1第二章 工程概况1第三章 高支模设计2第四章 高支模施工.10第五章 高支模安全措施.15第六章 高支模施工管理.19第七章 监测措施.20第八章 应急预案.21第九章 计算书.242.22.2 建筑设计概况建筑设计概况本工程位于郑州东三街与丰产路东南角；总建筑面积：约 5.7404 万平方米；占地面积：约 6635.44 平方米；建筑高度 79.750 米；地下一层，基础底板最大埋深
2、-7.85,地上主楼为20 层，裙房为三层；首层地面设计标高0.000 相当于绝对高程 95.20m,室内外高差 60m，地下一层 5.55 米，一层 5.20 米。二层至三层层高为 4.75 米；主楼四至二十层层高为 3.8 米;电梯机房 4.5 米；水箱间 3.6 米。本工程建筑耐久年限一级，耐火等级一级，地下室防水等级一级，屋面防水等级为级。2.32.3 结构设计概况结构设计概况 本工程各单体结构设防类别均为标准设防(丙类)建筑，主体结构设计技术指标见表 2.3-1，混凝土结构设计使用材料参数一览表见表 2.3-2。表 2.3-1 主体结构设计技术指标序号项 目内 容1设计使用年限50
3、年2建筑结构安全等级二级3抗震设防烈度7 度4设计地震分组第二组5地震基本加速度0.15g6场地类别 类7耐火等级一级结构部分结构构件的迎水迎土面：二 b 类；地下室内结构为二a 类；地上部分室内潮湿及露天二 a 类8混凝土结构环境类别其余为一类表 2.3-2 混凝土结构设计使用材料参数一览表序号项 目内 容1部位布置部位和构件名称混凝土强度等级2基础底板C40S63地下一层墙、局部顶板C40 C354垫层C155梁、楼板、楼梯楼层强度6基础及地下室墙、柱C50/ C35/7首层四层墙、柱C35/ C40序号项 目内 容8其余部分墙、柱C55/ C45/ C40/ C35 /C30第三章第三章
4、 高支模设计高支模设计3.13.1 高大模板概况高大模板概况高支模范围为三层裙房的顶梁板的模板支撑体系。梁板截面有500800，500900，5001200，6001000，6001200 等楼板厚度为 100mm120mm250mm 等架体搭设高度为 5.55m、5.25m、4.75m、3.8m 等，楼层线性荷载较大。3.23.2 支承层概况支承层概况梁板混凝土施工时，模板支撑体系将梁板的施工荷载传至下一结构支承层，由于高支模施工荷载及脚手架自重荷载较大，因此，应保留下二层的支撑体系不拆除，采用三层支撑体系，其板承载力方可满足高支模设计要求，对转换梁和框支梁荷载较大部位应加固到首层。由于架体
5、较高，考虑到架体的整体稳定性，四周架体要用钢管与框架柱锁紧或是与剪力墙顶紧，防止架体侧移。 具体的复核计算见第 9 章。3.33.3 髙大模板方案髙大模板方案设计设计3.3.1 支模采用的主要材料1、钢管：483.2mm，不得有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 （详见构配件允许偏差一览表 3.3.1） 。2、木方：截面 35mm85mm，长度现场调配；3、木模板：915mm1830mm15mm4、脚手架配套底托、垫板为木脚手板。5、扣件：十字扣、接头扣、转扣，扣件螺栓拧紧扭力矩 4065N.m。6、构配件外观质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2）铸造件表面应光整，不得
6、有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6）主要构、配件上的生产厂标识应清晰。表 3.3.1 构配件允许偏差一览表3.43.4 施工准备施工准备1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织基础基础维修。3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模
7、板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求， 模板拆除条件等。4） 根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各类构件的平面控制线。5）为了防止模板变形，现场施工采用三级钢 12 的钢筋作为梁傍模板定位扣撑。3.53.5 施工荷载传递方式、传递路线施工荷载传递方式、传递路线1）为了便于支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算，必须对转换层梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定。2）梁、板(0.45m86.92m)采用整体钢管脚手架作为支撑体系，将其上部转换层梁、板荷载对应传递到 14.80m 层结构楼板上，再由 14.80m 层将上部、荷载传递到 9.85m 层结构。为了确
8、保 14.80m 层梁、板结构具有足够承载力，决定对 14.80m 层的承载力进行验算。如果验算结果不能满足要求，应在 9.8514.80m 层间搭设支撑，增加 14.80m 层梁、板承载能力 ，依次类推。各层结构承受转换层荷载传递如下：基础基础3.63.6 模板支撑系统设计模板支撑系统设计柱柱柱柱86.9275.029.47B LKL K加固构造支撑B LKLBLKL加固构造支撑柱柱47 2555 5550 0B加固构造支撑KL柱柱-0.45基础基础加固构造支撑3.6.13.6.1 框支柱模板框支柱模板1）侧模：柱尺寸为 bh，其中 b 方向采用同柱宽胶合板，h 方向采用 h + 215mm
9、 宽的胶合板。2）竖楞：采用 35mm85mm 方木，间距：800mm 以下柱宽的竖楞采用 6 根，按柱宽均等分位置布置；800mm 以上柱宽的竖楞间距 100-120mm 等分布置。 3）柱箍采用 483.2 钢管，两根为一组；两端以 12 钢筋拉结。间距 L2：450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为 225mm。4）拉结钢筋：两端用对拉螺栓固定拉紧，800mm 以上柱宽中部增设对拉螺栓，水平间距450mm，竖向同柱箍。柱模安装示意详下图18厚胶合板夹具方木111-1剖面图立面图3.6.23.6.2 剪力墙模板剪力墙模板1）墙侧模：采用整块胶合板(1830mm915mm15mm)。其中垂直
10、方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为 1830mm。配模时横向先以 1830mm 为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以 915mm 为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。2）竖档：竖档采用 35 mm85 mm 方木排置，间距 200mm。3）横档：横档采用 48 钢管，最底部的横档中心离地面高度约为 200mm，即墙底的第一块模板在 200mm 高度上钻孔设横档，以上以 915mm(墙厚超过 300mm，间距 458mm)为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。4）对拉螺栓：采用 12 钢筋对拉螺栓，横向间距 450mm，竖向间距 450 mm。剪力
11、墙采用 PVC 塑料套管，提高螺杆重复使用率。剪力墙侧面采用 48 钢管斜撑2000。5）墙模安装示意详下图：钢管斜撑2000横档2根方木或钢管 墙模板剖面图竖档对拉螺栓103.6.33.6.3 框支梁模板框支梁模板1）梁模：梁模用同梁尺寸的 15mm 厚胶合板。2）夹木：35mm85mm 方木3）梁侧对拉螺栓：12450450（横向）4）梁底楞木：均采用 35mm85mm 方木，间距：100200mm。5）梁下支撑体系：5.1 当梁高1000mm 时，支撑竖杆按间距为 600mm900mm，沿梁长方向按 900mm 进行搭设，沿梁宽方向按 600mm 进行搭设，大、小横杆步距为 1500mm
12、。5.2 梁高 1500mmH1000mm 时，支撑竖杆按间距为 450mm600mm 进行搭设，即沿梁长及梁宽方向均按 450mm 进行搭设，梁底纵向增加立杆一排（间距 600mm） ，大、小横杆步距为 1500mm。5.3 梁高 H1500mm 时，支撑竖杆按间距为 330mm450mm 进行搭设，即沿梁长方向按450mm 进行搭设，沿梁宽方向按 330mm 进行搭设,大、小横杆步距为 1500mm。5.4 梁模安装示意详下图：即框梁和转换梁模板支撑传至地下室筏板；各层传力图详见附图。四层三层二层四层三层二层一层/地下室一层/地下室5.5 另外对于楼板空洞处支撑传力至地下室筏板。5.6 外
13、侧剪力墙支撑见下图示：外侧剪力墙上转换梁支撑四层三层悬挑板斜撑300 加横杆进 行连接 1500斜撑300 加横杆进 行连接 15003.6.43.6.4 平板模板平板模板模板采用 15mm 厚的胶合板拼制，模板横向底楞木采用 35mm85mm 方木，间距为 200mm，立杆间距 900mm900mm，大小横杆间距 1500mm。 3.73.7 脚手架其它构造措施如下图脚手架其它构造措施如下图900900450900900900900900450450450次梁50100木枋主梁15001500150050mm垫木1、立杆基础：立杆基础为混凝土楼板面，为充分考虑其安全性，在立杆底部先铺设脚手板
14、，然后再搭设立杆。2、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于 2 跨，高低差不得大于 1m。3、当立杆间距大于1m时，应在拐角设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字斜杆或剪刀撑。4、当立杆间距小于或等于1m时，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于等于4.5m。6、当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。 7、扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件，分别在离杆端不小于100mm处进行固定。8、脚手架其
15、它构造措施还应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第6.8.2条的规定。第四章第四章 高大模板施工高大模板施工4.14.1 施工工艺流程施工工艺流程高大模板具体施工流程详见图 4.1 所示。图 4.1 高支模施工流程图4.24.2 施工准备工作施工准备工作1、编制专项施工方案，经建设、监理公司审查认可，并经专家论证符合要求后，方可实施。2、支撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。3、对钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管脚手架及构配件。4、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测设出每条轴线，然后用墨线弹出墙柱模板的边线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出架体的位置线，垫板、底座安放位置应准确。4.34.3 架体搭设架体搭设4.3.1 钢管脚手架支撑搭设。1、搭设工作至少两人配合操作。先铺设垫木，垫木宽度不宜小于 200mm，厚度不得小于50mm。2、拉线，安放底座。同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。3、立好横向内外侧两根立管
