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1、目录目录第第一章、工程概况一章、工程概况.1一、工程概况一、工程概况.1二、技术标准二、技术标准.1三、桥址概况三、桥址概况.1第二章、材料设备及人员安排第二章、材料设备及人员安排.2一、人员、材料、机械准备一、人员、材料、机械准备.2第第 3 章章、施工方案、施工方案.5一、机械钻孔一、机械钻孔.5二、钢筋笼的制作与安装二、钢筋笼的制作与安装.8三、灌注混凝土三、灌注混凝土.10四、成桩检测四、成桩检测.11五、防止钢筋笼上浮及变形措施五、防止钢筋笼上浮及变形措施.12第第 4 章章、确保工程质量的措施、确保工程质量的措施.16一、质量控制目标一、质量控制目标16二、管理措施二、管理措施.1
2、6三、质量保证体系三、质量保证体系18四、各具体分项工程质量控制措施四、各具体分项工程质量控制措施.20第第 5 章章、冬季和雨季的施工安排、冬季和雨季的施工安排.23一、冬季施工措施一、冬季施工措施23二、雨季施工措施二、雨季施工措施23第第 6 章章、安全保证体系、安全保证体系25一、安全保证体系的建立一、安全保证体系的建立.25二、危险工艺的安全措施二、危险工艺的安全措施.25第第 7 章章、环境保护及文明施工、环境保护及文明施工.28一、环境保护措施一、环境保护措施28二、文明施工措施二、文明施工措施29第一章、工程概况第一章、工程概况一、工程概况一、工程概况 荆门市城区绕城公路牌楼至
3、子陵段建设-移交-开发（BTR）路线起自 207 国道高店互通，路线向东跨越襄荆高速公路并与其设置长岗互通，再折向东南下穿长荆铁路，路线继续向南从牌楼镇规划区东侧绕越。本次工程范围为 K0+800-K9+850，即从子陵为起点至牌楼，路线全长 9.05km。本工程施工内容，包含路基工程、路面工程、桥涵工程、附属工程。2、技术标准技术标准1、公路等级：一级2、桥梁结构形式：1930m 装配式预应力砼简支箱梁3、桥梁标准宽度：24.54、设计荷载：公路I 级5、桥面纵坡：1.8%和-3%6、桥面横坡：2%7、设计洪水频率：1/1008、地震动峰值加速度系数：0.05三、桥址概况三、桥址概况襄荆上跨
4、桥起讫桩号为 K4+273.057K4+850.057,桥梁与襄荆高速斜交角度为 103.5，本桥按斜交角度 105，采用双幅桥布置，桥梁全宽 24.5m。上部结构采用 19x30m 装配式预应力砼先简支后连续箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础；桥台采用肋板台，钻孔灌注桩基础；桥梁全长 577m。桥墩桩基 1.6m 共 72 根，桥台桩基 1.2m 共 16 根，其中 6#墩上跨襄荆高速。第二章、材料设备及人员安排第二章、材料设备及人员安排1、 人员、材料、机械准备人员、材料、机械准备 1、本工程人员配备情况进场人员一览表编号姓名性别职务职称备注1李福祥男现场负责人工程师2殷勇男测量
5、工程师助理工程师3何思男测量员助理工程师4周启亮男质检工程师工程师5万德爽男桥涵施工员工程师2、本工程主要材料准备情况本工程所用水泥为葛洲坝钟祥水泥有限公司生产，其性能满足施工要求。使用碎石为钟祥冷水玉真石料厂和荆门子陵建泉石料厂生产，质地坚硬、粒径范围满足要求。使用黄砂为洞庭湖中砂，外加剂为荆州聚福德建材科技有限公司购买，每批次按照要求提供出厂合格证。3、主要施工机械设备配备情况主要施工机械设备一览表序 号设备名称规格型号数 量进场日期技术状况拟用何处1神钢液压挖掘机SK250-822016.4良好桥梁2振动压路机LSS320B/26t12016.4良好桥梁3运输车东风102016.4良好桥
6、梁4电焊机32016.4良好桥梁5氧焊机32016.4良好桥梁6振动泵32016.4良好桥梁7钢模板1002016.4良好桥梁8切割机32016.4良好桥梁9发电机42016.4良好桥梁10旋挖钻12016.4良好桥梁主要仪器一览表1GPS华星12015.10良好桥梁2水准仪12015.10良好桥梁3全站仪PENTAX R- 422NM12015.10良好桥梁4超声波检测仪12015.10良好桥梁5回弹仪ZC3-A12015.10良好桥梁4、组织机构设置 根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。为按期、优质、安全、
7、高效完成该工程，特设置管理机构如下： 5、工期计划 根据桩基工程数量及总体施工进度计划安排，该桩基施工计划在 2016 年 5 月 17 日2016 年 7 月 20 日内完成，6#墩施工时间为2016 年 7 月 242016 年 8 月 25 日。日工期为 61 天。第三章、施工方案第三章、施工方案一、机械钻孔一、机械钻孔 1、场地清理 施工前，对施工场地进行清理，有明水流的地方根据施工需要进行围堰，清除桩位周围各种杂物，整平夯实，便于施工人员及机械出入，便于作业。技术组申报桩基专项施工方案，经监理审查批准后方可开工；现场试验室做混凝土标号配比试验，提交 7 天和 28天强度试验报告，经监
8、理审查批准后使用。2、测量放样 平面控制网采用三角控制网形式，利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩位，然后分别沿顺向和横向设置牢固的控制桩。控制桩应高于孔圈，并在孔圈上标识桩基中心连线。.桩位必须反复校核，孔周处理完成后，再次进行校核，确认无误后进行“米”字拴桩,最后用吊锤找中，为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。 3、埋设护筒 护筒采用 1cm 厚钢板制作，护筒顶部加设四根横撑梁，避免因土质不良、夯实不密所造成的倾斜沉陷。护筒内径比设计孔径大20cm，长 2.0m，纵向焊接接长。根据放样桩位，在四周用挖机挖内径与护筒外径相同的基坑，挖基坑时要保留桩位，以利于钻机就位时对中及复测。护筒
9、周围的杂土需清除并换填粘土，整平夯实，防止地面水流入孔内。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和沉降，并要及时处理。护筒至少埋入原状土深度 1.5m，护筒顶端高出地表 30cm，护筒平面位置允许偏差50mm，倾斜度偏差1%。 4、钻机就位 检查主要机械设备的运行情况，确保设备能够正常运行。钻机安装就位后，底座和钻架应平稳，钻头与桩孔中心严格对中，拉好揽风绳。对钻头直径、测绳标码进行检查，测量护筒顶标高，作为测量孔深及桩顶标高的控制。钻机就位后要对桩位进行复测，经监理验收合格后，方可进行下一道工序。 5、制备泥浆 护壁泥浆采用泥浆搅拌机搅拌，泥浆循环系统布置在施工场地内，泥浆池与沉淀池连通，容积
10、约为 100m3。泥浆池与沉淀池距最近的桩位不小于 5 米，并设置一定坡度，槽底纵坡不小于 1。开钻前准备数量足够和性能合格的膨润土，调制泥浆时先将膨润土加水浸透，然后用机械拌制，调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆应达到正循环相对密度：1.21.45，粘度 1928Pa.s；反循环相对密度：1.061.1，粘度 1828Pa.s。6、钻孔 正反循环钻机要保证稳定，并且在钻进过程中不能晃动，钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆，边钻进边掏出稠泥浆，注入稀泥浆，随时保持孔内水头高度，保证在钻进过程中不塌孔。施工中钻头中心应对准护筒中心，开始冲击前，先注入清水，用钻机缓慢钻进，待制备的泥浆符合要
11、求并且成孔至护筒底口 1m 以后，可据地层情况以正常速度钻进。不均匀地层钻进时，合理控制钻进参数，钻进时轻压、慢压，以防止孔斜。钻孔采用隔孔钻进的施工方法，不干扰相邻桩混凝土强度的增长。钻机开钻后保持连续作业，钻进过程中经常检查钻机的水平度和钻杆的竖直度。钻进过程派有专人盯守，做好钻孔原始记录，交接班时交待钻进情况及下一班要注意的事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时要护壁泥浆采用泥浆搅拌机搅拌，泥浆循环系统布置在施工场地内，泥浆池与沉淀池连通，容积约为 100m3。泥浆池与沉淀池距最近的桩位不小于 5 米，并设置一定坡度，槽底纵坡不小于 1。开钻前准备数量足够和性能合格的膨润土，调制
12、泥浆时先将膨润土加水浸透，然后用机械拌制，调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆应达到正循环相对密度：1.21.45，粘度 1928Pa.s；反循环相对密度：1.061.1，粘度 1828Pa.s。 7、清孔 钻进时，钻渣一部分连同泥浆被挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除，少量钻渣通过投入 1-2 袋水泥，用钻锥反复冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后清孔掏出。掏渣时孔内水位保持足够的水头以防塌孔。清孔后，从孔底提出泥浆试样，进行性能试验，试验结果和孔底沉淀厚度要符合设计要求。孔底沉淀厚度不大于 30cm。成孔质量检查标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法与频率1孔深（mm)不小于设计测量
13、绳，每桩测量2孔径（mm)不小于设计值探孔器，每桩测量群桩1003桩位（mm)排架桩50用全站仪检测纵、横方向，每桩检测4孔倾斜度1%桩长，且不大于 500用钻杆垂线发5混凝土强度（Mpa)在合格标准内6钢筋骨架底面高程（mm)50水准仪摩擦桩桩径1.5m7沉淀厚度（mm)支撑桩不大于图纸规定标准测锤每桩检测相对密度1.031.10粘度1720pa.s含砂率2%8清孔后泥浆指标胶体率98%查看清孔资料8、成孔检验钻孔达到设计深度后，对孔深、孔径进行检查，使用全站仪放样桩位是否与钻孔中心重合，孔径是否到达设计要求，用测绳检测深度是否钻到位，如果没有达到设计要求继续往下旋挖。 二、钢筋笼的制作与安
14、装二、钢筋笼的制作与安装钢筋笼严格按照施工图制作，经监理工程师检验合格后才准许使用。钢筋笼的支撑体系固定在护筒周围的平地上，采用吊车吊放钢筋笼时选好吊点，防止钢筋笼变形。具体吊装方法为：在钢筋笼两头各使用一根钢丝绳，两端同时起吊，吊装时应缓慢，钢筋笼顶上升速度要比笼底上升速度快，待达到竖直后缓慢放入孔内，防止破坏护壁。钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架周径上绑扎弧型垫块，以保证钢筋保护层厚度；垫块间距沿桩长不超过 2m，横向圆周不少于 4 块。放入钢筋骨架时用四根钢管作导向，保证钢筋骨架尽量对中，不伤孔壁并保证钢筋保护层厚度。钢筋骨架采取四点固定，在孔周横竖固定方木，以防止掉笼或上浮。为防止钢筋笼掉
15、落或上浮，对钢筋笼的吊环焊点严格控制，保证吊环焊口牢固，并与钢筋笼整体受力。根据设计标高，准确计算吊环的长度，保证钢筋笼的标高符合设计要求。在钢筋笼下孔后要对钢筋笼的中心重新校验，防止钢筋笼偏位，保证保护层厚度。 钢筋笼要求在固定平台上制作成型，钢筋笼成型后，经质检员和监理工程师检验合格后方可使用。钢筋笼质量检查标准项次检测项目允许偏差1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3骨架外径10mm4骨架倾斜度0.5%骨架长度5骨架中心平面位置20mm6钢筋保护层20mm7骨架顶端高程20mm3、灌注混凝土灌注混凝土 按投资单位及建设单位的要求，我部施工的桩基 C30 水下混凝土采用指定厂家的商品混凝土
16、。开工前，我部对厂家提供的混凝土配合比进行验证试验，合格后方可使用。采用导管灌注水下混凝土。导管直径 300-325mm，厚 4mm，每节长 2m，采用装有垫圈的法兰盘连接管件，对每节导管进行编号，保证在浇注混凝土时与闭水试验时的导管连接方式一致，确保接口的严密性。混凝土坍落度为1822cm。导管底端至钻孔底空隙约为 2540cm。孔身、孔底经监理工程师验收且钢筋骨架安放后，立即灌注混凝土，混凝土连续浇注不得间断。灌注水下混凝土所需设备齐全。首批混凝土必须经过计算，保证灌注首批混凝土后，导管埋入混凝土中的深度大于1m，在浇注过程中始终保持导管在混凝土中埋置深度在 2m6m 之间。灌注的桩顶标高高出设计标高 0.51m，以保证桩身混凝土强度；超灌的部分在接桩施工前凿除，桩头无松散层。现场安装导管时，采用吊车下管，每下一节管，利用密封圈密封，上紧丝扣，通段依次连接达到要求长度，接头要妥善连接。确保导管不脱节、不漏水是砼灌注成功的关键。混凝土灌注前，应对导
