框架涵施工工艺(DOC)

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1、13.1 框架桥（涵）施工工艺标准框架桥（涵）施工工艺标准13.1.113.1.1 工艺概述工艺概述 框架桥（涵）指采用整体式基础，涵身、底板和框架采用钢筋混凝土整体浇筑结构形式的涵 洞，一般作为过水涵洞或人行通道。在涵洞顶面无填土时，也称为框架桥，框架桥桥面系结构形 式同一般客运专线桥面系。框架涵明挖作业适用于地下水位较低，基坑开挖后基底及坑壁透水较 小的地质。涵洞施工前，原基底或经处理后基底承载力满足设计要求，有一定的施工作业场地和 材料运输条件。框架涵结构要素见图 13.1.1。图图 13.1.113.1.1 框架涵结构要素框架涵结构要素 13.1.213.1.2 作业内容作业内容 框架

2、桥（涵）施工主要作业内容有：基坑开挖、基础施工、钢筋加工及安装、涵底板施工、 涵身及涵顶板施工、防水层施工、涵背回填、桥面系施工（框架桥） 、出入口铺砌施工等。 13.1.313.1.3 质量标准及验收方法质量标准及验收方法 1 1、框架涵各部位偏差，应符合表 13.1.3-1 的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。防 水层允许偏差及检验方法应符合表 13.1.3-2 的规定。 2 2、涵身直顺，顶板平直，混凝土表面平整坚实，无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁无渗漏。 涵洞沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性 和耐久性，并应连续填塞密实。 3 3、进、

3、出口流水顺畅，整洁美观。防水层类型应符合设计要求，应具备防水、耐久、粘结牢 固和必要的弹韧性，应按铁道部现行桥涵施工标准的有关规定施工。表表 13.4.3-113.4.3-1 框架涵允许偏差和检验方法框架涵允许偏差和检验方法2墙顶、拱座顶面高程153孔径204涵长+100，-50尺量检查不少于 5 处5厚度+10，-5顶、底板、边墙、框架 各检查 2 处6涵身接头错台3尺量检查不少于 5 处检验数量：施工单位每座涵全部检查。表表 13.4.3-213.4.3-2 防水层允许偏差和检验方法防水层允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1基层平整度31m 靠尺检查2卷材搭接宽度-10尺

4、量检查检验数量：施工单位检查不少于 5 处。 13.1.413.1.4 工艺流程图工艺流程图 框架涵施工工艺流程见图 13.1.4。施工准备测量放样基坑开挖基础施工涵底板施工材料准备桥面系施工涵背回填出入口顺接防水层施工涵身及顶板施工端翼墙施工图图 13.1.413.1.4 框架涵施工工艺流程图框架涵施工工艺流程图13.1.513.1.5 工序步骤及质量控制说明工序步骤及质量控制说明 一、施工准备一、施工准备 1.1.技术准备技术准备认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调 查了解季节和地下水位的关系。 编制框架涵单项施工方案，对开挖超过 2m 的深基坑，

5、应编制安全专项施工组织设计及应急 预案，对开挖超过 5m 的深基坑，应组织相关专家进行方案的评审后实施。 做好相关施工技术交底，并向作业人员进行技术交底和相关知识的培训教育。 测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。 基坑开挖前认真阅读设计提供的地质资料及水文状况，掌握地下常水位及施工水位情况。 调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案，重要管 线需提前向有关部门提报施工方案并取得批复。 2.2.材料准备材料准备 钢筋、钢材、水泥及混凝土粗骨料必须符合设计要求和具有产品质量证明。 在采用泵送混凝土施工时，对需掺加的外加剂必须进行试验确定配合比，同时应具备产品 质量

6、证明。 3.3.机具准备机具准备 框架涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝 土浇筑机具、吊装机具等。 4.4.作业条件作业条件 试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。 混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。 具备钢筋加工、存储和运输条件。 施工现场供水、供电条件达到开工要求。 施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。 编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。 二、施工工艺二、施工工艺 1.1.测量放样测量放样 测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心

7、线、 方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上 边缘 5m 左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。 根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明 确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。 2 2、基坑开挖、基坑开挖 按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。 基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基 坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。 无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cm。适宜垂直开

8、挖且不立模 板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。 基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计 高程以上保留 30cm 厚度由人工开挖。 基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比 基础每边大 50cm，保证基础施工的工作面。 3 3、基础及涵体施工、基础及涵体施工 基础施工基础施工 基础施工前，原地基或经处理后的基底应进行检测，满足设计要求后由测量组精确放出涵洞 基础平面尺寸。根据放样结果，铺设设计要求厚度的碎石垫层并碾压密实，立设模板，浇筑35cm 厚砂浆垫层。在砂浆垫层上根据测量组的放样结果，用墨线弹绘出基础边线，立设

9、模板浇 筑基础混凝土。 底板施工底板施工 底板施工时，基础混凝土强度应达到 2.5MPa 以上。在基础混凝土顶面精确放样出涵洞底板平 面边线。 底板模板立设时，应考虑将底板以上 30cm 的边墙混凝土与底板整体浇筑，浇注完成后，边墙 混凝土顶面应进行拉毛处理。 模板立设完毕，绑扎底板及边墙钢筋，边墙钢筋安装时注意钢筋接头应错开布置。 边墙和顶板施工边墙和顶板施工 待底板混凝土强度达到设计强度的 50%后方可施工边墙和顶板混凝土。先立设涵洞内模板，绑 扎边墙和顶板钢筋。 边墙模板采用拉杆固定，横向采用钢管对撑。顶板采用建筑钢管做支撑，建筑钢管顶部应设 置可调顶托。钢管纵、横向间距通过计算确定，计

10、算方法参见建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范 （JGJ130-2001） 。 支架搭设完毕应全面进行检查，钢管脚手架的搭设和检查内容参照建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范 （JGJ130-2001）的规定。 顶板混凝土强度达到设计强度的 75%以上时方可拆除钢管脚手架支撑。 框架涵边墙及顶板模板支撑见图 13.1.5。图图 13.1.513.1.5 框架涵模板支撑图框架涵模板支撑图 4 4、工艺要求、工艺要求 模板模板 基础混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中 可能产生的各项荷载。 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混

11、凝土结构和构 件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使 用后应按规定修整保存。 钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则 （TBJ 212）的规定。边墙拉杆对撑钢管预埋钢筋距底板20cm扫地杆建筑钢管5x10方木步距0.6m水平横杆5x10方木建筑钢管5x10方木10x10方木顶板拉杆 钢管模板与混凝土的接触面应平整光滑。 模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢拉杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可 拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。 钢筋钢筋 钢筋在运输、

12、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢 筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。 钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现 行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的有关规定。 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必 要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变

13、更保 护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不 应造成施工接缝。 在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土 保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工。 混凝土混凝土 混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设备计量装置的准确 性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度损失值，混凝土到达现场后严禁加水。混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、 混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。 混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽

14、车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌和、运输、 浇筑过程中，浇筑现场和搅拌站应密切联系，确保混凝土浇筑的连续性。 混凝土应分层浇筑，对于浇筑面较大的底板混凝土时，应分层分段连续推进。振捣采用插 入式振捣棒，振捣时应伸入下层混凝土 510cm 左右，保证上下层混凝土的结合。振捣过程中应 避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴 露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 5 5、涵背回填、涵背回填 涵背回填必须在涵身结构

15、混凝土或砌体砂浆达到设计强度，并涵身防水层施工完毕经检查 合格后进行。 过渡段填筑必须从涵洞两侧同时、对称、水平分层进行施工，并应逐层碾压密实。涵洞两 侧紧靠边、翼墙部分和涵顶 1.0m 以内高度范围，宜采用轻型机械施工，并应防止施工机械冲撞、 推压结构物，涵顶填筑厚度超过 1.0m 后，方可通行重型施工机械。涵洞附近路基填石时，应严格 按设计填料和要求施工，并保护涵洞防水层不遭破坏。 涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合路基施工的有关规定；靠近 涵身的部位，应平行于涵身进行横向碾压。大型压路机碾压时，不得影响涵身的稳定。 大型压路机碾压不到的部位应用小型振动压实设备分层进行

16、碾压，填料的松铺厚度不宜大 于 20cm，碾压遍数应通过试验确定。 路堤与涵洞过渡段填料和结构形式应满足设计要求。当涵洞顶至路基面高度小于 1.5m 时， 涵洞顶面以上路堤填筑级配碎石。涵洞顶面及其两端 20m 范围内路堤级配碎石应按设计掺适量水 泥。6 6、沉降缝、沉降缝 按设计要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置，并按规定填塞嵌缝料，用有纤维掺料的沥青嵌 缝膏或其他材料封缝。 7 7、附属工程、附属工程 锥体施工锥体施工 填筑前应对原地面进行处理、压实，并准确放样。 锥体填筑材料应满足设计要求。 锥体应与桥台过渡段同步施工。施工中应采用机械分层填筑压实。锥体填筑的检查项目和 标准应与相邻路堤标准一致。 锥体护面施工须挂线，砌面要平顺。砌筑时不允许边砌边补土。锥体护面铺砌应自下而上 分段进行。反滤（垫）层应按规定分层做