供应链下的库存管理

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1、1, 拥有庞大的管理资 料库,供应链下的库存管理,库存的基本概念及传统库存管理 供应商管理库存（VMI） 联合库存（JMI）,小组成员：胡书君 严娟 李小丽,2,库存的基本概念及传统库存管理,主讲人：胡书君,3,库存的概念,1、库存的定义 狭义的观点：库存仅仅指的是在仓库中处于暂时停滞状态的物资。 广义的观点：库存表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。,4,库存的功能,1、客户资源平衡 持有一定量的库存有利于调节供需之间的不平衡，防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工，保证企业按时或快速交货，能够避免或减少由于库存缺货或供货延迟带来的损失，对于企业改善顾客服务质量具有重要的作用 2、生

2、产资源平衡 缓解具有不同生产速率的生产制造环节，协调生产资源在时间和空间上的衔接 3、运输资源平衡,5,库存的分类,一、根据资源需求的重复程度划分 单周期库存：一次性订货，这种需求的特征就是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货 多周期库存：长时间内需求反复发生，库存需要不断补充 二、按功能区分 1、波动库存（需求与供给） 2、预期库存 3、批量库存 4、运输库存 5、投机库存,6,库存控制的制约因素,1、库存的影响 占用大量的资金 发生库存成本 掩盖企业在生产经营中存在的问题 2、库存管理的衡量指标 平均库存值 可供应时间 库存周转率,7,传统库存控制的方法,库存控制的目的，是为了实现对企

3、业整体经营进行有益的监控和管理，以维持客户服务水平和库存投资的最佳平衡 需要注意的问题： 如何优化库存成本 怎样平衡生产和销售计划，来满足交货计划 怎么样避免浪费 怎样避免需求损失和利润的损失,8,传统库存控制的方法,1、60天订货法则 2、ABC分类法 3、订货点法 4、经济订货批量法,9,传统库存控制的方法和供应链下库存控制方法,推测型营销体系,实需对应型营销体系,产生规模经济的生产供给体制 大量生产 大量配置 预测生产 流通的控制（系列化） 较广的产品线 持续不断的产品革新 商人作为中介的营业组织 融通的交易制度,产生速度的生产供给体制 多产品少量生产 多频度、少量配送 订货生产 产销物

4、的整合、战略联盟 产品种类的精选 确定商品的培育 网络型经营、建议型经营 标准化的交易制度,10,传统库存控制的方法存在的问题,1、缺乏供应链的系统观念 2、对客户服务水平理解上的偏差 3、缺乏准确的交货状态信息 4、低效率的信息传导系统,11,传统库存控制的方法存在的问题,5、忽略不确定性对库存的影响 6、缺乏合作和协调性 7、库存控制策略简单化 8、忽略了产品流程设计的影响,12,供应商管理库存（VMI）,主讲人：严娟,13,供应商管理库存(VMI),供应商管理环境下的库存问题 供应商管理库存(VMI)的概念 采用VMI的必要性 VMI实施的原则 VMI策略实施的步骤 供应商管理库存的形式

5、 保证VMI有效实施的步骤 实施VMI的难点 案例,14,供应商管理环境下的库存问题,1 没有供应链的整体观念 2 对用户服务的理解和定义的不准确 3 不准确的交货状态数据 4 低效率的信息传递系统 5 忽视不确定性对库存的影响 6 库存控制策略的简化 7 缺乏合作和协调 8 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的 影响,15,供应商管理库存(VMI)的概念,1 传统供应链中的库存管理 2 供应商管理库存的定义 VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的

6、环境。,16,采用VMI的必要性,1 成本压缩 (1)供应商：VMI缓和了需求的不确定性 (2)用户：VMI解决了由冲突的执行标准带来的两难 (3)补货频率的提高使双方受益 (4)VMI使运输成本减少 2 服务改善 (1)有效的安排顾客需求的先后顺序 (2)扩大有效解决现有问题的范围 (3)使产品更新更加方便,17,VMI实施的原则,合作性原则 互惠原则 目标一致性原则 连续性改进原则,VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，并拥有库存控制权。,18,VMI策略实施的步骤,1 建立顾客情报信息系统 2 建立销售网络管理系统 3 建立供应商与分销商（批发商）的 合

7、作框架协议 4 组织机构的改革,19,供应商管理库存的形式,1 供应商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货 。 2 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户。 3 供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，拥有存货的所有权。 4 供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权 。,20,保证VMI有效实施的步骤,1 进行基于活动的成本分析（acticity-based-costing,ABC） 时间成本 资金成本或机会成本 过期成本 短缺成本 质量成

8、本 价格成本 税收成本 保险成本 仓储成本 人力成本 系统运行成本 固定资产投资成本 运输成本 保管条件成本 2 组建多功能小组,21,实施VMI的难点 拟订框架协议时对下面几个问题需要着重把握：,1 做好供应链中企业的仓储人员的工作 2 拟订一份粗略的存货品种和补货计划 3 谁将代表供应商管理存货 4 关于送货的问题 5 库存产品的有关问题 6 VMI的评估体系 7 参与VMI的供应商资格标准 8 退货条款、付款条款、罚款条款、例外条款 的拟订,22,家乐福和雀巢公司的案例,23,联合库存管理(JMI)和多级库存控制,主讲人：李小丽,24,联合库存的基本思想,JMI是基于协调中心的、风险分担

9、的管理模式 JMI强调供应链各节点企业共同参与、制定库存管理计划，各节点企业在共同的协议框架下都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各节点之间对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点企业需求的确定都是供需双方协调的结果。 库存控制成了连接供需的纽带和协调中心。,25,基于JMI的供应链库存管理模型,26,JMI与传统库存管理模型对比,27,联合库存的实施策略,建立供需协调管理机制 发挥MRP和DRP两种资源计划系统的作用 建立快速响应系统 发挥第三方物流企业的作用,28,建立供需协调机制的方法,建立共同合作目标 建立联合库存的协调控制方法 建立一种信息沟通的渠道或系统 建立

10、利益的分配、激励机制,29,供应商与分销商的协调管理机制,30,第三方物流与联合库存管理,31,利用第三方物流企业的好处,减少成本 使企业集中于核心业务 获得更多的市场信息 获得一流的物流咨询 改进服务质量 快速进入国际市场,32,联合库存的两种管理模式,集中式库存管理模式：变各个供应商的分散库存为核心企业的集中库存 无库存管理模式：供应商和核心企业都不设立库存 ，供应商直接向核心企业的生产线上进行连续小批量多频次的补充货物，并与之实行同步生产、同步供货 ,33,联合库存的优缺点,优点：为企业库存管理带来信息优势、成本优势、物流优势、战略联盟的优势 缺点：联合库存管理的建立和协调成本较高，在现

11、实过程中双方很难建立一个协调中心，即使建立了也很难运作。,34,基于成本优化的多级库存优化,明确的问题: (1)库存控制的目标 (2)明确库存控制的边界 (3)多级库存控制的效率问题 (4)明确库存控制策略,35,供应链的库存成本结构,库存维持费用h 假设有个节点，hi表示单位周期单位产品的维持库存费用，vi表示i级库存量，整个供应链的库存维持费用为hhivi 交易费用t 缺货成本Cs 供应链的总库存成本:,36,中心化库存控制策略,通过建立库存目标函数，同时确定所有库存点的控制参数，在降低库存总体成本的基础上来实现库存的优化 控制中心放在核心企业上，由核心企业来对整个供应链系统进行控制，协调

12、上游与下游企业的库存控制活动。 库存目标函数:,37,中心化库存控制模型,38,供应链三级库存模型,39,供应链三级库存模型的目标函数,其中，Czi为制造商的库存成本，Cfi、为分销商的库存成本，Cli、为零售商的库存成本。,40,非中心化库存控制策略,把供应链上的库存控制分为即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心三个成本归结中心， 各自根据自己的库存成本做出优化控制策略. 优缺点:管理上比较简单，但是如果信息不能有效共享,不能达到供应链的整体优化.,41,非中心化库存控制模型,42,参考文献,1马十华，林勇.供应链管理.北京:机械I一业出版社(第二版)，2005. 282-329

13、2 Ravi Anupindi,Yehuda Bassok. Centralization of stocks: Retailers vs . Manufacturer . Management Science, 1999, 45 (2) :178-191 3廖明华.基于供应链环境下的库存控制研究.武汉理厂大学硕十学位论文.2006 4程婷.基于联合库存管理策略的供应链库存优化研究.中南大学硕士学位论文.2005 5霍明.供应链管理模式下库存控制研究.吉林大学硕士学位论文.2004 6骆宝珠.基于供应链的库存控制.武汉理厂大学硕十学位论文.2006,43,相关问题,基于时间优化的库存控制方法 协同规划、预测与补给(CPFR：Collaborative Planning Forecasting &Replenishment),