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1、 1xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工工 程程排排涝涝泵泵站站灌灌注注桩桩施施工工方方案案编制：编制：审核：审核：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目经理部项目经理部220152015 年年 0101 月月- 1 -1、工程概况、工程概况排涝泵站位于 xxxxxxxxxxxxxx，xxxxxxxxx；规划设计流量设计流量为 23.55m3/s，水泵选用 5 台 1400QZB-160D 潜水轴流泵机组，总装机流
2、量为 4.75m3/s x5 台=23.55m3/s;总装机容量 160x5=800kw。本泵站为中型泵站，等工程，由于泵站外侧河道为十一塘江，十一塘江最高防洪标准为 50 年一遇，据此，本排涝泵站防洪标准确定为 50 年一遇；相应水工建筑物级别分别如下：主要建筑物级别为 3 级；次要建筑物级别为 4 级；临时建筑物级别为 5 级。排涝泵站泵室灌注桩顶高程为-4.09m, 直径 80cm，桩长 25m,共计 36 根;安装间灌注桩桩顶标高-0.90m,直径 80cm，桩长 25m,共计 8 根。单桩承载力 1438KN。灌注桩为 C30 砼，粗骨料最大粒径40mm,砼坍落度 180200，钢筋
3、净保护层50mm。底板施工前破桩头 500m,孔底沉渣厚度100mm。灌注桩东西向间距为 3.5m,南北向泵室为 4.5m,安装间为 3.5m。安装间与泵室灌注桩间距为 1.22m。 （以上数字为中心到中心距离）高程-9.9m 以上为砂质粉土，-9.9-13.8m 为粉砂土，-13.8-27.8m 为淤泥质粉质粘土，-27.8m 以下为粉质粘土。2、施工布置施工布置2.1 施工道路施工道路采用 xxx 路作为主干道路，根据现场情况增设临时支路（增设路基板）用于商品砼泵车施工。2.2 施工用电排涝泵站电源由 400KVA 变压器接引，并采用 1 台 150KW 柴油发电机作为备用电源。2.3 混
4、凝土拌和站为加快施工进度、保证施工质量，排涝泵站灌注混凝土采用商品砼，我项目部指派专人按双方签订的商品砼生产供应合同和质量标准要求做好原材料和试件等试验、检验，并监督生产、运输全过程。2.4 钢筋加工场地桩基钢筋笼在排涝泵站北侧临时钢筋加工厂集中制作，并指派专用机械运输。- 2 -2.52.5、钻机、钻机安排两台 GPS-10 型回旋钻机，编好号码，由项目经理负责总指挥，质检员戴国军负责 1 号钻机，施工员陈敏敏负责 2 号钻机（王立庆协助） 。3、工程进度计划安排、工程进度计划安排排涝泵站灌注桩施工计划于 2015 年 01 月 21 日开工，2015 年 2 月 10 日完工，桩基工程施工
5、总工期为 21 天。4、材料质量标准、材料质量标准（1）钢材施工用级钢筋为 HPB235、级钢筋为 HRB335，钢筋进场时有出厂试验报告和质量证明书，经自检及监理检验合格后用于本工程施工。对进场的钢筋按不同品种、等级、规格、生产厂家分批验收，分批存放，并设标识牌。钢筋放置于平台或垫木上并加以遮盖，以免锈蚀。（2）水泥及骨料采用商品砼施工。5、分项工程施工技术方案、分项工程施工技术方案本钻孔灌注桩施工计划采用正循环回旋钻机成孔，泥浆护壁，抽浆法清孔，导管法灌注水下混凝土。5.1 施工准备（1）全面熟悉设计文件和施工图纸，进行现场核对和施工调查。（2）对计划使用的商品混凝土原材料进行质量检验和混
6、凝土配合比优选。（3）工程技术人员对现场施工人员进行技术交底。（4）根据施工情况和施工工期，合理安排人、材、机。5.2 施工测量5.2.1 控制点检测交接桩后，对导线点、水准点进行复测，其精确度要符合水利水电施工测量规范 （SL52-93）的要求。检测结果，提交监理工程师。5.2.2 导线点增设- 3 -（1）沿线布点：对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后进行控制点加密。（2）布设原则及施测方法：加密导线采用二级导线，布设附合导线，根据二级导线标准，在一测站水平角测一测回，观测两个方向的边长，形成对每个边往返测。加密的二级导线点即路线中线控制桩， 水利水电施工测量规范 （SL52
7、-93）的要求5.2.3 水准点增设由于排涝泵站水准控制点要求较高，因此水准点增设采用水利水电施工测量规范 （SL52-93）技术标准所规定的水准测量标准，采取附合测量，限差控制 20（L）1/2mm，采用高精度水准仪往测一次，水准尺为双面尺。5.2.4 中线测设首先对主要点位坐标进行复核，应用电算对坐标进行复核无误后打印出里程桩号及点位坐标。5.3 钢筋笼制作安装5.3.1 设计与技术、质量要求（1）钢筋笼全长 25.6 米， （进入底板 0.9 米） 。（2）钢筋骨架制作和吊放的允许偏差。主筋间距l0mm；箍筋间距20mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度50mm；骨架中
8、心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm。（3）桩基加强筋 N3 设在主筋内侧，每隔 2 米一道，与主筋连接采用电焊，自身搭接部分采用双面焊接。螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊方法，自身搭接部分采用单面焊。（4）桩基钢筋笼按图纸设计尺寸总体控制，桩钢筋分段制作。各段内主筋采用单面焊接连接，钢筋接头应按规范要求错开布置。（5）定位钢筋每隔 2 米设一组。5.3.2 钢筋制作安装（1）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍需作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，并且全部合格。（2）钢筋加工场地分节成型，笼的直径、长度、焊接缝及搭接符合设计尺寸和规范要求。为防止钢筋骨架在运输和就位时变
9、形，在钢筋骨架内设置临时内撑架。- 4 -（3）钢筋笼存放场地进行平整，运输、吊放过程中不能使钢筋笼受损变形。（4）钢筋下料：钢筋的下料应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少接头、短头和耗损，避免用短尺量料，以防止产生累积误差；应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制档板。下料计算时，应注意将钢筋笼主筋接头错开至少 1 米；切断过程中，如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；向切断机送料时应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并应在冲动刀片后退时送进钢筋；切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯，钢筋长度偏差10mm。（5）钢筋焊接：从事钢筋焊
10、接的焊工必须持证上岗。在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内受力钢筋接头的截面面积不能超过总截面面积的 50%。在钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。施焊时，两连接钢筋轴线应一致。搭接长度双面焊不得小于 5d(d 为钢筋直径),单面焊不得小于10d，单面焊帮条长度不得小于 10d。焊缝高度应等于或大于 0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于 0.7d，并不得小于 0.8mm。焊缝表面应平顺、无裂缝、夹渣和较大的焊瘤等缺陷。（6）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏应纠正增补；沿
11、竖向钢筋按箍筋间距划线绑扎箍筋。（7）安装钢筋笼时必须严格控制标高，然后检查中心位置，合格后在顶面采取有效方法进行固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架倾斜或移动。（8）钢筋在运输、储存和使用时，不得有锈蚀和污染，应保留标牌，钢筋材料应按平面布置规定、按规格、牌号分类堆垛，整齐码放。（9）加工成型的钢筋笼、钢筋网应水平放置，不得双层码放。钢筋加工设备应按平面布置图、确定安装位置，钢筋加工设备周围不得有障碍物，安装稳固。钢筋加工机械和钢筋加工工具应在允许的使用范围内使用，必须按规定操作程序操作，钢筋加工设备的安全装置必须有效，缺少安全装置或安全装置已失效的设备不
12、得使用。5.4 灌注桩施工5.4.1 灌注桩施工工艺流程- 5 -灌注桩施工工艺流程见下图：5.4.2 桩位复核及设备就位根据设计图纸的坐标及现场控制网，用全站仪定出孔位中心桩，测放出孔位桩及控制桩，复核无误并报验监理工程师，经监理工程师认可后，交给钻机班组，保护现场桩位。护筒采用 8mm 厚的钢板制作，护筒直径比桩径大 200mm。挖护筒坑前先将桩位中心用十字线法引出护筒坑外，打控制桩。护筒坑尺寸比护筒周边大 40cm，护筒坑挖好后，将护筒垂直安放，垂直偏差1，护筒中心偏差5cm，护筒顶应高出施工地面 30cm。护筒外用粘土分层夯实，按桩位中心拉十字线，用红漆标注在护筒上。在孔口 5 米以外
13、开挖泥浆池和沉淀池，在护筒缺口和沉淀池之间用泥浆沟连接起来。钻机就位后，要将钻架整平，在护筒红漆标记处拉十字线，钻头中心对准十字线中心，对中偏差2cm。钻机垂直度控制在 5。钻机底座调整水平，固定牢固，用地锚牢牢固定钻机基座，确保钻孔垂直度。灌注桩工艺流程图灌注桩工艺流程图施工准备放桩位下沉埋护筒钻孔成孔第一次清孔下钢笼下混凝土导管水下混凝土提升导管拆除护筒做护筒泥浆系统钢筋笼制作/运输混凝土导管制作混凝土拌制/运输灌注桩工艺流程图灌注桩工艺流程图施工准备放桩位下沉埋护筒钻孔成孔第一次清孔下钢笼下混凝土导管水下混凝土提升导管拆除护筒做护筒泥浆系统钢筋笼制作/运输混凝土导管制作混凝土拌制/运输灌
14、注桩工艺流程图灌注桩工艺流程图施工准备放桩位下沉埋护筒钻孔成孔第一次清孔下钢笼清孔与下导管水下混凝土提升导管拆除护筒做护筒泥浆系统钢筋笼制作/运输混凝土导管制作混凝土拌制/运输- 6 -5.4.3 泥浆制备正循环钻机安装就位后，应底盘平稳、牢固，以保证钻孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者须在同一铅垂线上，其最大偏差控制在 2cm 内。施钻时，根据具体的地质地层情况在桩孔内投入一定数量的粘土、碱及相应的水，钻机作不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至泥浆池，待储够泥浆后，采用正循环钻进。对泥浆指标的控制标准为：泥浆比重 1.051.25，胶体率96%，酸
15、碱度PH 值 810。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并不断调整泥浆指标。在粘性土及含砂率小的土层中，用中等转速泥浆相对密度为（1.051.25）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、泥浆相对密度为（1.21.45）钻进。钻进成孔过程中,经常捞取钻渣,观察土层渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现与地质资料不符时，及时通知甲方代表、监理及设计人员到现场处理。施工两班倒连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升至孔外，以免被埋住钻头。钻孔作业分班连续进行，认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质
16、剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，及时问监理工程师汇报，并按监理工程师指示办理。1、挖护筒坑时不能破坏桩位中心桩，要留一柱状土柱，护筒安放时要对中，中心偏差不大于 5cm，垂直度偏差不大于 1/200。护筒背后要分层夯实（用粘土）防止钻孔时护筒背后回填土脱落、下沉及倾斜。护筒顶也可以与地面平置，测出护筒顶高程，根据护筒顶高程计算钻孔深度。2、在桩机就位安装完毕后设桩位控制桩，控制桩十字控制，除护筒用红漆做控制点外，更重要的是在护筒外距护筒不小于 50CM 处设控制桩，可用木桩钉钉或用钢筋头，方向与护筒控制点重合，要精确量好距中心点的尺寸，要选择牢固的地方不被破坏。3、钻机安装要稳定旋转钻更重要的是水平，关系到钻杆的垂直度。放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心线三者应在同一铅垂线上，其校核偏差不得大于 2cm。- 7 -4、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。钻进过程中，每进尺 5-8m，检查外孔直径和竖直
