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1、第二节 车身损伤的形式与变形倾向,承载式车身由于没有车架，车身壳体由薄板类构件焊装起来，直接承受各方向的作用力。与车架相比刚性较低，因此，碰撞事故发生时，对整体变形的影响都比较大。碰撞冲击波作用于各构件，并在传递过程中被不断地吸收、衰减，最终在各部位以变形体现出来。,一、碰撞对承载式车身的影响,通常整个车身壳体按强度等级分为三段，如图l-5所示，图中A、B、C分别代表车身前部、中部及后部。,图1-5 车身壳体刚度分级受损变形情况,图4-2 车身受力与损伤,车身受力与操作分析： 前侧中间处受外力所造成的损伤。 前方受力或右侧端部受力，外力从左右罩板向前悬架安装处附近传播； 受力方向与车辆中心线成
2、一定角度，外力分两个分力向车身各部分传播，因而罩板根部和前窗侧柱受损； 车身中央处 受到垂直方向外力 作用，通常应检查： 前窗侧柱上下安装 处；侧窗中柱上下 安装处；侧窗后柱 变形情况；车顶和 顶框的变形等。,1.前车身碰撞,前车身主要由发动机舱与发动机盖等组成。前悬架、行走机构和转向装置等总成都布置于车身前部。 发生正面相向碰撞，车身前部势必会产生变形，变形的倾向和损伤程度与碰撞力的大小、方向、受力点和客体对象有关。 ,车辆发生较为轻度的正面碰撞，车的前保险杠及其支架会遭受到直接损伤，首先受到波及的构件是水箱框架、翼子板和发动机罩锁支架等，有可能引发前轮定位失准。 较大强度的正面碰撞，致使直
3、接损伤的范围进一步扩大，翼子板变形增大，压迫车门使其开启困难；发动机罩拱曲变形并通过铰链触及前围板；前纵梁弯曲变形并引起前横梁产生变形，致使前围板变形后移伤及通风装置的塑料壳体，使前轮定位严重失准；更严重的碰撞则会使前保险杠、翼子板、水箱框架、散热器、冷凝器、横梁、前纵梁等严重损坏，冲击力的波及、诱发和惯性作用，结果使车身A柱变形弯曲，前围板变形严重，影响到空调通风装置，发动机支撑错位，悬架装置严重受损，诱发车身底板和车顶棚拱曲变形，车门下垂、风挡玻璃损坏等。,2.侧向碰撞 侧向碰撞造成车门、前部侧板、车身中支柱，甚至地板发生变形。当前翼子板或后侧围板受到较大的垂直碰撞，碰撞力会传到撞击点另一
4、侧的车身上。 如果前翼子板中部受撞，前轮将后缩。碰撞力将通过前悬架所在的横梁，传给两侧纵梁。 如果碰撞力很大，悬架部件会损坏，前轮定位将改变。侧向碰撞还会造成转向装置及其支座的损坏。,顶部损坏是由于落物砸伤汽车或汽车翻滚引起的损坏，顶部损坏不仅局限于车顶板，还可能造成车顶侧梁，后侧围板和车窗的损坏。 车辆翻滚时，车身支柱和车顶板会弯曲，相应的支柱也会被损坏。根据翻滚方式的不同，还可能造成车身前部或后部损坏，其辨认特征是车门及车窗附近发生变形，易于发现。,3.顶部碰撞,4.后车身碰撞 当车辆发生倒车和追尾事故时会造成车身后部的变形，其变形规律和变形倾向与车身前部大致相同。车身后部只有面板，而没有
5、骨架部分，所以，其刚性比车身前部低得多。后部附件较少，损失价值稍低。乘用车的油箱多位于后排座椅下面，一旦发生严重的台球式追尾碰撞，伤及油箱会造成汽油泄漏，后果会很严重。,对于非承载式或半承载式车身来说，车架与骨架是整车的基础，由于碰撞或倾翻致使车架变形，会严重影响整车的使用性能。,二、碰撞对非承载式车身的影响,轿车车架一般是车身的一部分，多采用等边大梁结构，如图4-1所示。等边大梁的前后梁以中间车室两侧（侧梁）与增强扭矩框架相连接，从而使行驶时由路面传来的冲击与扭力被底架吸收和缓冲。,车架的损伤分析：,图4-1 等边车架,1.侧弯变形（左右弯曲）,侧弯变形是由侧面碰撞所引起，造成车架或承载车身
6、发生侧向弯曲变形，见图4-18所示。侧弯通常出现在车辆某一侧的前部或后部。,下凹变形即车架或承载车身上某一段比正常位置低，结构有明显的外观变化，整个车身在结构上也有前倾或后倾的现象。大多数前部或后部碰撞的车辆都会出现上下弯曲的车架变形。,2下凹变形（上下弯曲）,下凹变形由前部或后部的正面碰撞引起，可能发生在某一侧，也可能在两侧同时发生，见图4-20所示。 下凹损坏的明显特征是翼子板和车门之间出现不规则裂纹，裂纹为上窄下宽；还可能出现车门把手处下降的现象。,挤压变形造成车辆某一部分比正常尺寸短。通常表现在发动机舱盖的前移或后窗的后移。挤压一般发生在发动机罩或尾箱上，车门不会受压缩短，见图4-21
7、所示。,3挤压变形,挤压的标志是翼子板、发动机罩、车架或车身还可能上翘，使悬架弹簧座变形，见图4-22所示。 挤压变形是由前方或后方的直接碰撞造成的，保险杠会有非常微小的位移，但几乎不会发生垂直变形。,错移变形是车辆的一侧向前或向后移动，整个车架或承载车身由长方形变成平行四边形，又称菱形变形。 错移是由于车体角上受到前部或后部猛烈的碰撞造成的，因为修理太费时间，得不偿失，常常导致承载车身报废，见图4-23所示。,4错移变形（菱形变形）,错移变形会影响整个车架或车身，而不只是车架纵梁。发动机罩和行李箱、靠近后车轮后侧围板处、乘坐舱或卡车地板也可能出现折皱，而且通常伴随有挤压和下凹损坏，见图4-2
8、4所示。,车架的一角上翘，而其对顶角则下折，是整个车架或承载车身损坏的另一种类型。扭曲变形通常由车头或车尾撞在路边石阶或路中央隔离栏上所引起，见图4-25所示。承载式车身也会出现扭曲变形，但其变形特征有时不能直接观察发现，而需要进一步测量才能确定,5扭曲变形,第三节 车身变形尺寸的测量,车身的检验 1、发动机罩和锁扣： 打开发动机罩检查，如图4-15所示，检查罩锁口是否平稳解脱，罩锁扣钢绳工作是否正常，罩铰链行程是否合适，罩支撑柱工作是否可靠。 合上发动机罩后，进行下述检查：是否完全锁牢；检查罩与挡泥板的间隙，同时检查高度上是否有较大误差；打开发动机罩检查，检查罩锁口是否平稳解脱，罩锁扣钢绳工
9、作是否正常，罩铰链行程是否合适，罩支撑柱工作是否可靠。,2、车门： （1）检查门开闭时对其他部位有无挂碰，从打开直至停下应运转自如，门铰链工作状况良好，闭合时应能可靠地锁紧，闭合后立缝间隙应符合要求； （2）升起、降下门玻璃时应无异响，不发卡，无过重现象。 3、后行李舱： 开闭动作是否圆滑，锁紧机构是否正常，铰链是否松旷，闭合时后行李舱盖与后挡泥板的间隙及高度差应符合要求。,汽车损伤评估的步骤,应当明确的内容,（1）被碰撞汽车的尺寸、构造、方位及车速。 （2）碰撞时汽车的车速。 （3）碰撞时汽车的角度和方向。 （4）碰撞时汽车上乘客人数及他们的位置。,一、目测损伤检验,目测车身损伤的程序,1.
10、检查车身每一部位的间隙和配合 2.检查汽车惯性损伤 3.检查来自乘客与行李的损伤,损伤的迹象通常在碰撞点附近比较显著，当能量在邻近的结构逐渐消散时，其损伤的程度也相应减弱。但有时，碰撞点上的损伤迹象很小，能量却穿过碰撞点而传递至车身内部很深的部位。,注意！,二、测量的意义 车辆在碰撞、刮擦事故中，车身构件或覆盖件发生局部变形，可以通过直观的观察做出损伤的鉴定。当车身出现整体变形时，则必须进行正确的测量，才能制定合理的修理工艺，准确估算工时费用。 车身测量，是通过一定的方法或手段，去获取车身某些控制点、工艺孔的数值，并与原始的车身标准数值进行比较的一种检查方式。它在事故汽车修复工作中占据着 极其
11、重要的位置，是修复工作中最重要的环节和确保最终维修质量的有力保证。 1、对象：局部、整体变形 2、时机：作业前、作业中、竣工后 3、目的：确认车身损伤状态和把握变形程度的大小。,车身测量的目的是检测车身变形后形状和位置误差的变化，而形状和位置误差检测的基础是选择正确的测量基准。因此，测量基准的选择就显得十分重要，根据车身变形的部位，车身测量基准的选择可以参照下面的基本要素。 1、控制点原则 车身测量的控制点用于检测车身损伤与变形的程度。车身设计与制造中设有多个控制点，车损鉴定时可以根据各控制点之间尺寸的变化判定车身的损伤程度及修复工艺和方法。如果误差超过规定的极限尺寸时，应设法修复使之达到技术
12、标准规定的范围。,三、车身尺寸的测量基准,车身、车架检验矫正时，常用到四个控制点，即前横梁、前围板横梁、后车门横梁、车身后横梁，如图4-4所示。,图4-4 整体式车身、车架上的控制点,对车身进行整体矫正时，可根据上述控制点的分布将车身分为前、中、后三部分（图4-2），这种划分方法主要基于车身壳体的刚度等级和区别损伤程度，分析不同控制点及其在车身测量基准中的作用和意义。,车身设计时往往是先选定一根基准线，将该基准线沿水平方向平移到一水平平面，由车身上各个对称平行点所形成的线或面与之平行。那么，车身图纸上所标注的沿高度方向上的尺寸，为车身各部分与基准平面间的距离。既然车身设计与制造是以该平面为高度
13、基准的，车身测量与维修同样需要这些高度要求来控制其误差的大小。,2基准面原则,图4-6 车身尺寸的测量基准平面和基准中线,中心线及其沿垂直方向平移获得的中心面，实际上是一个假想的具有空间概念的直线和平面，该平面将车身沿纵向截为对称的两半。车身的各个点通常是沿这一平面对称分布的，因此所有宽度方向的尺寸参数及测量，都是以该中心线或中心面为基准的。,3.中心线原则,车身维修中，对整体变形或损伤进行分析时，可以将承载式车身比作一个矩形结构（图4-3）。承载式车身虽然没有独立的车架，但由于车身主体与类似于车架功能的车身底板，采用组焊等方式制成整体刚性框架，使整个车身（底板、骨架、内外蒙皮、车顶等）都参与
14、承载。,4.零平面原则,四、测量工具,1.钢卷尺、专用测距尺测量长度 测量距离所使用的量具是钢卷尺、专用测距尺等。,钢卷尺测量简便、易行，但测量精度低、误差大，仅适用于那些对精度要求不高的场合，尤其是当测量点之间不在同一平面或其间有障碍时，就很难用钢卷尺测量两点间的直线距离，如图4-4（b）所示。使用图4-4（a）所示的专用测距尺，可以根据不同位置将端头探入测量点，应用起来十分灵活、方便。,用钢卷尺测量孔的中心距时，可从孔的边缘起测量以便于读数，如图4-5（a）所示。 注意： 当两孔的直径相等且孔的变形忽略不计时，可用孔的边缘间距代替中心距，如图4-5（b）所示；但当两孔的直径不同时，如图4-
15、5（c）所示，则中心距A=B+（R-r）或A=C-（R-r）。,车架发生变形时也可以运用测距法进行测量，如图a）所示。将车架置于平台上并按一定的高度支稳，用高度尺逐一测量各控制点与平台的垂直距离，将所测得的数据与图纸或相关技术文件进行对比，确定变形的程度。有些数据需进行必要的测量后，再根据几何关系，利用三角函数法或勾股定理进行相应计算得出，如图107b)所示。,在修理过程中，对于关键的基准点必须多次测量并做好记录。在拉拔作业中，每拉拔一次应做好记录，以便修理人员能够掌握作业的情况。常用的记录表格见表4-1，表中A、B、C等表示各尺寸代号，如图4-7所示。,车身的许多变形尤其是综合性变形，用测量
16、长度往往体现得不十分明显，所反映出的问题也不够直观。如当车身或车架与汽车纵轴线的对称度发生变化时，就很难用测距法对变形作出准确的诊断。如果使用中心量规，就可以比较好地解决这类测量问题。常见的中心量规有平行杆式（见图4-8）和吊链式（见图4-9）。,2中心量规,如图4-10所示，将平行杆式定中规悬挂好，通过检查定中销是否处于条轴线上以及定中规尺面是否相互平行，就可以判断车架是否弯曲、翘曲或扭曲变形。图4-11所示是利用吊链式中心量规检查车身壳体骨架变形。,3.麦弗逊撑杆式测量仪： 许多车辆均采用麦弗逊式悬架。为了检查车辆前部零部件的中心线和位置，通常采用撑杆式自定心测量仪。它能够非常精确地测量滑柱座位置和其他前部零部件的位置，如图4-9a所示。 测量宽度尺寸时，将仪器安装在上横臂和轨道上，如图4-9b所示，将下横臂中心线的瞄准销瞄准第二和第三号仪器的中心瞄准销。,图4-9 麦弗逊撑杆式测量仪,4.轨道式量规： 轨道式量规用来测量车身和车架，以便精确地确定损坏。在使用轨道式量规进行测量时，应采用生产厂家的车架和车身结构尺寸；如图4-10所示。 轨道式量规也可以用来测量零部件与基准线间的距离。首先将轨道式量规调整到所需的合适的长度，然后让轨道式量规的指针或量脚分别伸放到中心线和被测量的区域上，如图4-11所示。,
