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1、冶金企业危险辨识和控制,目 录,第一章 概念理解 第二章 危险辨识方法及其应用 第三章 危险产生原因 第四章 冶金企业主要事故类型及控制,第一章 概念理解,危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 危险辨识：找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或场所的特征。 危险辨识包括：对固有危险因素（危险源点）进行的辨识和对作业活动进行的辨识。,危险辨识的关键任务 1、辨识可能发生的事故后果；2、识别可能引发事故的材料、系统、生产过程或场所的特征。危险辨识应考虑的问题 1、存在何种危险及产生原因?【WhatWhy】辨别危险2、谁（什么）会受到伤害
2、？【Who】危险对人或物的伤害或损害途径 3、什么情况（时间或空间范围）下会造成什么样的事故【WhenWhere】评价危险造成事故的程度（后果）、描述事故模式及状态4、如何预防、消除和控制危险？【How】制定预防、消除和控制危险的措施,第二章 危险辨识方法及其应用,一、危险辨识的几个层次： 1、直观的危险辨识 2、逻辑性的危险辨识（具有粗浅的理论知识或稍加培训即可辨识的危险） 3、专业和系统性的危险辨识（具有系统的专业知识方可辨识的危险）,1、直观危险辨识:易于掌握，但点多面广，需要频繁操作，容易漏项。解决的方法有：a、使用工具（运用穷举法，列出所有可能的危险项目，操作者按表逐项甄别即可）b、
3、危险预知训练（在一个较小的组织内部，比如班组内，开展现场的危险指认，每人指认一项危险，讲出控制措施）,2、逻辑性危险辨识:需要假设事故模式，应充分考虑到各种可能的情况，具有一定的难度。一般应采取以下方法来开展：a、成立辨识小组，围绕一个危险单元，集思广益，展开辨识，为了防止定式思维，小组成员应力求多样化。b、设计辨识工作表，如危险源登记表、能量控制表、事故树等。c、开展安全改善提案活动，对提案中好的思路要积极引伸。,3、专业和系统性危险辨识:难度较大，必须有专业人员和管理人员参加。辨识对象应依据工艺特点、事故情况、基层危险辨识结果等因素确定。（专业性较高、危险性较大的设备、设施、工器具、作业环
4、境、生产工艺、生产工艺各系统以及相关日常作业行为。）一般应采取以下方法来开展：安全部门提出辨识任务，相关部门成立辨识组，进行全过程辨识，制定控制标准，运用作业危险性评价法划分危险等级，并制定应急预案。,二、几种具体方法,1、危险因素排查法 2、能量转移分析法 3、作业条件危险性评价法,1、危险因素排查法,概念：按照某项作业发生事故的一般规律，预先列举作业中可能存在的不安全因素和可能出现的事故类别，在进行该项作业前，结合作业内容、作业方式、工器具、作业环境等现实条件，对照查找实际存在的危险因素，对危险因素予以消除或制定防范措施。 步骤：（1）编制危险因素排查表（2）作业前逐一排查危险因素,2、能
5、量转移分析法,人类在生产和生活的一切活动中，都存在着能量的转移。能量在受控情况下做功，为人类的生产和生活服务，但能量一旦失控，就会产生不希望的转移形式或对象，或者转移到人的身体上造成人的伤亡，或者转移到设备上造成设备损坏，或者转移速度失控形成爆炸或火灾等。,从能量的角度分析,能量异常转移理论,3、作业条件危险性评价法,概念：作业条件危险性评价法是操作人员在具有潜在危险性环境中作业时使用的一种半定量评价方法。该方法主要用于对设备、工艺固有危险因素的分析，一般不用来分析作业过程。因为是一种半定量的方法，所以不可能做到百分之百的准确，我们力求准确即可。方法：把各危险源（点）与系统风险有关的三种因素，
6、即：事故发生的可能性（L）、人员暴露于危险环境中的频繁程度（E）、一旦发生事故可能造成的后果（C）结合实际分别量化，然后按照作业条件危险性计算公式（D）= L E C ，计算出各危险源（点）的危险值（D）。,例：某焦化厂在生产过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 1、事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常”，其分数值3。 2、暴露于危险环
7、境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取6。 3、发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取15。 4、3615 270 5、270处于160320之间，危险等级属高度危险、需立即整改的范畴。,第三章 危险产生原因,一、人的不安全行为,操作错误，忽视安全，忽视警告 造成安全装置失效 使用不安全设备 手代替工具操作 物体（指成品、半成品、材料、工具和生产用品等）摆放不当 冒险进入危险场所 攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）,在起吊物下作业、停留 机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等工作 有分散注意力行为 在必须使用个人防护
8、用品用具的作业或场合中，忽视其使用 不安全装束 对易燃、易爆等危险物品处理错误,二、物的不安全状态,1、防护、信号等装置缺乏或有缺陷： 无防护。包括：无防护罩；无安全保险装置；无安全标志；无报警；无护栏或护栏损坏；电气未接地；绝缘不良；噪声大；其他。 防护不当。包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；电气装置带电部分裸露；其他。 2、设备、设施、工具、附件有缺陷： 设计不当。 强度不够。 设备在非正常状态下运行。 危险、调整不良。 3、个人防护用品用具缺少或有缺陷： 包括无个人防护用品；所用防护用品不符合安全要求。,三、环境缺陷,照明光线不良 通风不良 作业场所狭窄 作业场地杂乱 交通线路
9、的配置不安全 操作工序设计或配置不安全 地面滑 贮存方法不安全 环境温度、湿度不当,四、管理缺陷,1、对物（含作业环境）性能控制的缺陷；设备使用与维修、设备更新与报废 2、对人失误控制的缺陷；安全教育与培训、建立健全的规章制度 3、工艺过程、作业程序的缺陷；工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误 4、作业组织的缺陷；人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等 5、对来自相关方风险管理的缺陷;如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求 6、违反人机工程原理。使用的机器不适合人的生理或心理特点,第四章 冶金企业主要事故 类型及控制,对于经危险辨识发现的可能导致事故发生
10、的危险因素，首先要考虑对硬件设施缺陷实施整改，在对硬件设施缺陷实施整改后仍不能完全消除不安全因素的情况下，要制定有效防范措施，及时补充完善岗位作业标准。同时，我们要加强对各级人员的危险辨识培训教育，提高各级管理人员和岗位职工对危险进行辨识和防范的能力。,一、冶金企业安全生产特点,（1）生产设备、设施种类繁多 （2）危险因素复杂、危害性大 （3）对辅助系统的依赖程度高 （4）生产系统可能会受到某些自然条件的制约,1、生产设备、设施种类繁多,工业炉窑高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。 动力装置锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装置、气柜、煤气
11、加压机和混合站等。 机械设备浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。 物流设施汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。 特种设备压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。,2、危险因素复杂、危害性大,冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤亡，甚至特大伤亡事故。,以某炼钢厂为例,该炼钢厂拥有4台60 t氧气转炉
12、,采用顶吹工艺。从炼铁厂用铁轨罐车运来铁水包,进入厂房后,用起重机将铁水加入混铁炉内,混铁炉所出铁水吊运加入氧气转炉内,铁水在起始温度(12001250)至终点温度(13201700)范围、顶吹喷氧、经自控系统严格控制条件下冶炼,得到所需工艺目标的钢水。钢水再吊运至厂房内的连铸机内,经铸造得到所需规格的连铸钢坯。 从冶炼过程与安全工程学角度分析,该炼钢工艺危险有害因素特点简要概括如下:,1)炼钢过程基本为氧化过程,铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量,热平衡上有热量富余,从而使铁水/钢水均维持在高温状态。高温铁水/钢水对现场工人始终具有烫伤、烧伤的危险。高温铁水/钢水遇水
13、、遇湿可爆炸。冶炼过程产生温度很高的废渣,高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。 2)冶炼过程产生转炉煤气,主要成分为一氧化碳,一氧化碳为高毒类物质,如发生泄漏易引发急性中毒事故。冶炼过程不间断地喷吹具有一定压力要求(大于0. 6MPa)的氧气。高温、高压条件下的氧气氧化能力更强,若管线上更换的管件没有按安全要求严格脱脂,残存的脂肪类可燃物可发生燃爆,造成人员伤亡。氧气管线为压力管道,有压力管道上的安全要求。 3)高温铁水/钢水(爆炸、灼烫伤)与煤气(爆炸火灾、中毒)为炼钢厂主要危险物质。其他危险物质为氧气(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮气(窒息)等。,4)对转炉等大型设备的操作、维护有特殊的安全要求:由于
14、转炉内容物为高温铁水/钢水,对炉衬不断侵蚀,冶炼间歇需补炉;氧枪需不断有效地给水冷却,以保护氧枪;氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉,接触高温铁水/钢水可爆炸,严重者造成人员伤亡及转炉损坏;冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面的原因造成“大喷”,严重的“大喷”可造成人员伤亡及转炉损坏;出铁水过程、冶炼过程若发生停电,如装置的安全控制设施不完善,可发生铁水包(罐)倾覆等安全事故,易引起周围人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制定合理的安全操作规程并认真执行、采取必要的安全措施,否则易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。,5)立体作业/特种作业:由于高温的铁水/钢水在厂房
15、内的工艺连接采用起重机吊运，起重机为特种设备，铁水包重量大，转炉、混铁炉、合金炉为大型设备,炼钢厂房内因工艺与运输的要求对这些设备布置的净高度较高，设备立体布置、铁水包立体转运。因而，应非常注意高温铁水转运、操作过程引起烫伤、烧伤等安全事故的防范，对炼钢厂房内各项作业应有严格的安全要求。,3、对辅助系统的依赖程度高,冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联性强、单系统运行环节多、很多工艺过程不可中断的特点，在系统中一个小问题处理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪，甚至灾难性后果。 如：能源动力介质停供、物流中断、检测系统失常、自动化故障、网络事故等。,4、生产系统可能会受到某些自然条件的制约,地震、
16、海啸、火山喷发等重大灾难无庸置疑会影响所有的工农业生产和社会生活。 冶金生产和一些正常范围内的气象、地质条件变化有着密切的关系，如果不能未雨绸缪，同样会造成严重后果。,二、冶金企业主要事故,1、煤气中毒、着火、爆炸事故 2、高温液体喷溅、溢出和泄漏 3、液态金属吊运事故 4、炉窑烧穿 5、钢水喷溅 6、液态金属遇水爆炸,1、煤气中毒、着火、爆炸事故,钢铁冶炼过程中煤占总能源的70%，副产煤气占总能耗32.2%。炼焦副产焦炉煤气，炼铁副产高炉煤气，炼钢副产转炉煤气，生产铁合金副产铁合金炉煤气。 由于煤气中含有大量CO、H2和CH4、CmHn成分，CO具有易燃易爆性和极强的毒性，H2、CH4和CmHn具有极强的易燃易爆性。焦炉煤气具有极强的易燃易爆性；高炉煤气、转炉煤气和铁合金炉煤气不仅具有易燃易爆性，而且还具有极强的毒性。,冶金煤气的主要成分,冶金煤气的爆炸极限,煤气中毒机理和特征,一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，人体吸入一氧化碳后，一氧化碳与血液中的血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻止血红蛋白与氧结合，导致人体缺氧中毒。 临床表现 1、轻度中毒 患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥。血中碳氧血红蛋白含量达10%-20%。,
