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1、精益生产工作交流材料,齐轨道装备公司,2014年12月,实施工艺布局优化 加强人才队伍建设 切实发挥工艺管理与人力资源管理 在精益生产工作中的基础性、牵动性作用,一、精益生产推进过程,二、工艺布局优化情况,三、精益人才培养情况,第一阶段：精益生产之建点（2012年）,第二阶段：精益生产之连线（2013年）,一、精益生产推进过程,第三阶段：精益生产之拓面（2014年）,第四阶段：精益生产之构体（2015年以后）,采取T型推进策略,转向架车间转K6生产线试点,建点,第一阶段,精益理念、方法导入 尝试、探索精益生产，取得一定效果,一、精益生产推进过程,第四阶段,第三阶段,第二阶段,2012年,连线,
2、第一阶段,一、精益生产推进过程,第四阶段,第三阶段,第二阶段,建立组织、制度、流程 以冲压车间为切入的精益工具导入主线 以内实为目标的优化改善主线 以外美为目的的置场管理主线重点:培训、5S、目视化、班组管理、创意改善、人才培养,一个建立、三条主线、五个重点,2013年,第一阶段,一、精益生产推进过程,第四阶段,第三阶段,第二阶段,关键词：“密贴、强化、立足”,密贴生产现场，以降本增效为核心， 追求“内实” 强化管理系统性提升，体现“内需” 立足“培养人”，构筑精益人才育成体系。,拓面,2014年,第一阶段,一、精益生产推进过程,第四阶段,第三阶段,第二阶段,建立精益供应链管理 建立精益财务及
3、成本管理系统 精益设计系统打造,构体,2015年及以后,二、近年精益生产工作开展情况,（1）工作思路,密贴生产现场，以降本增效为核心，以“现场在制压缩、故障停台降低、废品缺陷减少、损失浪费消减、生产效能提升”为目标，将一点一滴的改进落实到生产线、设备机台和实物产品上，实实在在的降低制造成本和质量损失，提高劳动效率，追求“内实”；强化管理的系统性提升, 拉动职能部室作用发挥，突出责任落实、系统支撑、方法整合，实现精益管理定常化，体现“内需”。 立足“培养人”，继续合理借用外脑，以精益生产理念为指导，以机制为保障，实现全员参与、持续改善, 构筑精益人才育成体系。,一、精益生产推进过程,一、精益生产
4、推进过程,（2）工作目标,公司范围内全面推进，通过北车股份公司相应评价；生产效率、制造周期、关键设备故障停台时间和在制品数量三项指标明显改善，优秀单位目标值分别达到10%、10%、20%和30%；现场管理水平进一步提升，班组管理进一步做实；培养50余名精益内部顾问（内训师），锻炼一批具备精益理念、掌握精益方法的技管人员和优秀班组长。,1.组织； 2.制度、流程； 3.目标分解； 4.激励。,1.标准； 2.培训； 3.执行； 4.改善。,齐轨道装备公司精益生产管理系统图,一、精益生产推进过程,一、精益生产推进过程,外部顾问驻点单位,2阶,4阶,建立示范区、示范班组,全面覆盖推进,1阶,精益工具
5、导入,3阶,重点推进单位,齐轨道装备公司精益生产推进范围目视图,二、工艺布局优化情况,工艺贯穿于产品实现全过程，是有效衔接产品实现各环节的主线，可以系统带动产品实现各环节工作质量的改进与提升。工艺上承设计，下接制造，是产品设计的重要保证，是产品制造的主要依据，以工艺为主线开展工作，可以向上推动设计环节工作改进，向下拉动制造环节工作提高，实现设计与制造的有效改进与沟通，同时，工艺也是合理配置资源、保证生产作业系统稳定、产品质量可控的前提和关键。,1、尝试性应用,在实施精益过程中应牢牢把握以质量为主线，主动地对既有工艺布局进行重新审视、诊断与改善，而不应被动的进行应付及调整。工艺布局改善是一个不断
6、的完善过程，应循序渐进的组织实施，并优先采用U型布局、一个流等先进的方式，对既有流程进行优化或重新设计。虽然铁路货车产品各部件形式结构不同，但工艺布局也应遵循U型布局、一个流等方式进行优化或重新设计。例如，轮轴粗加工、精加工、组装采用分区域生产的方式，导致信息反馈不及时经常造成批量不良品的出现甚至流入下工序。如调整为一个流的生产方式，能使不良品及时暴露，推动管理者及员工主动及时解决。,二、工艺布局优化情况,2010年齐轨公司针对公司现状及货车技术发展方向，以北车融资上市为契机，新建转向架及货车组装联合厂房，将轮轴、转向架和货车组装（二货）车间进行整合，工艺布局按照“三位一体”整体工艺布局设计；
7、根据产品总体定位和发展趋势要求，以精益的核心理念为指导思想，（优化工艺流程，均衡生产节拍等）尝试性的导入了精益生产理念，为后续的系统全面导入精益生产提供了良好的基础。,二、工艺布局优化情况,二、工艺布局优化情况,联合厂房布局示意图,二、工艺布局优化情况,工艺技术管理既是生产制造环节中控制的源头，又是精益生产实施过程中涉及质量、成本和产能的源泉。切实发挥工艺技术管理在精益生产中的基础性、牵动性作用，是精益能否扎根及取得实效的关键所在。为此，我们通过课题攻关立项的方式，拉动职能部门的参与，大处着眼于生产工艺布局调整与优化，小处着眼于现场技术的改进与完善，确保精益生产推进的实效。,2、系统性导入,二
8、、工艺布局优化情况,现场，是各种改善的源泉,大改善工艺布局优化,小改善问题快速解决,2012年公司通过与咨询公司合作系统导入精益生产方法与工具以来主要通过工艺布局优化与问题快速解决等方式改善作业流程。,二、14年精益生产工作开展情况,2014年,2013年,2012年,2014年,2013年,2012年,改善数量（创新工程）,改善奖励金额（创新工程）,未包含14年四季度数据,从2012年导入精益生产工具以来，公司各种改善呈增长趋势。,二、工艺布局优化情况,（1）大改善,二、14年精益生产工作开展情况,改善活动，大处着眼于工艺布局的优化调整，经过对作业过程的价值流分析，通过减少不必要的步骤、剔除
9、无价值的动作。,冲压车间风缸线优化改造,改造前,改造后,流水线作业,单机台作业,二、工艺布局优化情况,二、14年精益生产工作开展情况,在制品降低50%； 工序能力由单班生产80件提高到100件（生产效率提高25%）； 生产线距离由94米缩短为50米，减少职工无效走动的浪费； 各工序间增加传送装置及必要的吊具 ，职工劳动强度大幅度降低，降低职工发生腰肌劳损等职业病的几率； 生产线可根据产量调整人员，实现一人多机（多序）。,效益分析：,标准作业要领书,二、工艺布局优化情况,二、14年精益生产工作开展情况,制动机车间制动缸生产线优化,改善前状态,改善后状态,改 善,效益分析：,生产能力增加1500台
10、/年,在产资金减少14万元,释放面积29.4m2,更安全，士气提升了,二、工艺布局优化情况,精品PPT模板-3D小人15, 120阀中间体组装工艺布局优化,二、14年精益生产工作开展情况,改善前状态,二、工艺布局优化情况,精品PPT模板-3D小人15,二、14年精益生产工作开展情况,改善后状态,太空船,效益分析：,搬运减少3次,四次,一次,生产效率提升37.5%,采购费用,年节省27.7万元,释放面积86m2,二、工艺布局优化情况,二、14年精益生产工作开展情况,在最大生产车型增长1.3m,增加了三条大横梁生产线的情况下，作业面积降低了9.8%（4066m）,柔性化设计,基础柔性化设计。为增加
11、平面布局的灵活性，在充分利用现有条型基础的前提下，在原上部、中梁、底架及流水作业区铺设通用条形基础，提高工艺基础的柔性化程度。以实现生产五类，十几种车型以及无间断作业流程的目的。,工装柔性化设计。底架组对夹具采用单元模块化设计，各模块与地面采用T型槽及定位齿条连接固定。,工装改造费用年可节约120万元,效果,二、工艺布局优化情况,二、14年精益生产工作开展情况,成本优化,混合气体供应改造,改善,全年可节约297.5万元,部件集中生产，降低运输成本,年节约49.5万元,二、工艺布局优化情况,（2）小改善,二、14年精益生产工作开展情况,小改善侧重于现场问题的快速处理解决。通过现场点点滴滴长期存在
12、问题的逐步解决，让一线职工切身体会到什么是精益，增加对推动精益生产的认同感，积极主动参与进来。,改善前：端侧墙、浴盆等电钻钻孔存在极大的安全隐患，2004年1600辆C80敞车生产中发生多起电钻伤人事件。 1个端墙组成钻孔（两人操作）需要42分钟。 改善后： 1800辆C80敞车未发生一起电钻手柄伤人。 1个端墙组成钻孔（两人操作）用时23分钟。,杠杆式钻孔安全装置改善,安全类,二、工艺布局优化情况,二、14年精益生产工作开展情况,自动启闭式平交道口改善,改善前：每周出现故障多次，严重时导致车间整条生产线长时间瘫痪。 改善后：充分释放了整条生产线的生产效能。制造成本节约25万元，维修费用每年节
13、约18万元。,焊接角焊小车焊枪支架改善,改善前： L70粮食漏斗车侧板圆弧型焊接质量保证难度大，焊接缺陷大。完成一张板需要50分钟。 改善后：焊枪增加了稳定性，方便了操作的可控性保证了焊接质量。完成一张板用时35分钟。,成本类,质量类,二、工艺布局优化情况,二、工艺布局优化情况,货车分厂建筑面积约为3.75万平方米，在生产P70型通用棚车时，外单位供料320余种，约占总料件数的87%，如按20辆/日的生产需求计算，每日钢材运输量至少492吨，目前物流难点主要为中梁运输、内衬板运输、转向架运输、大横梁运输，如果不能很好的解决该问题肯定会影响2015年公司P车生产。针对该问题冷工艺部与货车分厂联合
14、成立了以解决物流为切入点的工艺布局优化项目组，规划设计了总体生产布局确保能够至少满足30辆/日的生产需求。,3、下一步实施计划,3.1厂房布局优化1）转向架由原来的货车分厂后门运进改为正门运进，运输距离缩短270m，并减轻了冲压车间北库的车辆拥堵问题；2）大横梁由原来的修车厂等其它单位供应改为货车分厂自己配套，同时供应二货车间； 3）优化布局后，空出的原机加厂房，用于本单位或其它单位生产车顶弯梁、车窗等中部件制造，缩短运输路线，实现中小部件集中化生产，便于为货车分厂及二货车间批量生产配套。3.2定时供应梳理P70棚车物料种类、数量、供料单位，将相同单位料件汇总，每个供料单位分时间段，定数、定时
15、、定点供应料件3.3改善运输器具梳理各料件的装运器具现状，优化设计料件联运器具，减少运输频次。3.4制作料件运输要领书，将物流路线、频次、时间等标准化。,二、14年精益生产工作开展情况,现状图,未来图,货车分厂生产过程规划,利用厂房改造机遇，导入生产过程规划精益理念，提升铁路货车生产的工艺性、经济性、安全性。,二、工艺布局优化情况,三、精益人才培养情况,我们精益工作追求的是“外美”、“内实”、“培养人”。“培养人”，包括两方面内容，一方面是要培养精益生产方面的专家人才和业务骨干，另一方面是要培养全体职工的精益思想和企业的精益文化的养成。精益生产是长期性的工作，而人才培养是基础性工作。,内训师
16、队伍,三、精益人才培养情况,搭建精益生产培训体系,齐轨道公司精益生产培训系统,通过近三年精益生产实施，固化宣传、培训手册7份，培训课件19个。,建立起一支43人的宣传精益、推广精益和讲解精益的人才队伍。,培训手册,内训师 队伍,培训实施,根据精益推进实际，结合各单位需求，组织内训师实施培训。,外部专家,助推,三、精益人才培养情况,TPM特训营培训,精益班组管理、七大任务,外部顾问专题培训,专兼职人员参加,项目管理、品质脑图、TPM脑图、问题解决法,5S、TPM、红牌作战、目视化,生产计划、工段长、班组长等培训,中层、专业管理人员、一线班组长参加, 培训实施,2012年-2014年，围绕精益生产内容实施公司级培训60余次，培训人员2413人次 。车间级、班组级的培训也有针对性地相应开展。,
