《工程师实务图解(机电)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程师实务图解(机电)（81页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、安装篇安装篇安装篇安装篇1 1 1 1、管道焊接部分、管道焊接部分、管道焊接部分、管道焊接部分上图缺陷：上图缺陷：焊接钢管焊口未留缝隙，未开坡口，存在不能焊透，堆积过厚的漏 水隐患。 缺陷原因：缺陷原因：技术交底不清，或未按交底要求执行，焊工未持证上岗。 正确做法：正确做法：管道厚度大于 4mm 管道应该开坡口，且各类管道焊口均应在焊口根部 留 24mm 的缝隙、便于焊透；坡口氧化层与杂质打磨干净，开完坡口后要及时焊接。上图缺陷：上图缺陷：管道焊接飞溅、起瘤。 缺陷原因：缺陷原因：焊工技能水平低，未持证上岗。 正确做法：正确做法：焊缝成直线、表面平整无焊瘤、咬肉、凹陷和飞溅。 上图缺陷：上图缺
2、陷：挖眼三通过渡线随意，存在开孔过小或者插入式衔接。有漏水与水流量 不够的质量问题。 缺陷原因：缺陷原因：技术交底不清，责任缺失，焊工未持证上岗。 正确做法：正确做法：管道尽量采用产品三通，挖眼三通应下料放样，衔接处相贯线过渡。不 能出现相贯线随意、电焊点孔、.支管直接插入的方式。上图缺陷：上图缺陷：喷淋镀锌钢管采用焊接管配件焊接连接，破坏镀锌层。 缺陷原因：缺陷原因：对规范不熟悉，缺少专业常识。 正确做法正确做法：镀锌钢管应连接应采用螺纹连接、法兰连接、卡箍连接。特殊情况下 采用焊接需二次镀锌或者做好防腐措施。上图缺陷：上图缺陷：铜管焊接未除去氧化层并采取保护措施。 缺陷原因：缺陷原因：交底
3、不清或者未执行，未按图纸设计要求施工。 正确做法：正确做法：铜管焊接后去除氧化层并涂清漆防腐。2 2 2 2、生活给排水管道部分、生活给排水管道部分上图缺陷：上图缺陷：排水立管伸缩节紧贴楼板安装，影响伸缩。 缺陷原因：缺陷原因：事前未做排布策划，图纸会审不细致，对规范标准要求不熟悉。 正确做法：正确做法：层高不大于4米时塑料排水管每层设每层一只伸缩节，层高大于4米 时每层设两只伸缩节。超过规定长度的 PVC 排水横管应设置横管专用伸缩节。伸缩 节承插口逆水流方向。 支管在楼板下面时，伸缩节设在三通下方；支管在楼板上面时， 伸缩节设在三通上方；伸缩节与三通之间的短管长20公分。上图缺陷：上图缺陷
4、：PVC 塑料排水管阻火圈安装未紧贴楼板，起不到阻火效果。 缺陷原因：缺陷原因：不了解阻火圈产品原理，技术交底不详细。 正确做法：正确做法：PCV 塑料管阻火圈紧贴楼板安装。上图缺陷：上图缺陷：给水管用水甩扣间距不符合要求，出墙高度不一致。缺陷原因：缺陷原因：对规范图集不熟悉，技术交底不清或为执行，工人施工经验缺少。正确做法正确做法：给水管甩扣应该与建筑完成面平齐，冷热水管间距应该严格按照图集要 求。与完成面不能凹陷或突出，影响美观与管道接口严密。上图缺陷：上图缺陷：PPR 管与支架接触处无隔离措施。缺陷原因：缺陷原因：对规范要求不熟悉，技术交底不到位。正确做法：正确做法：塑料管、不锈钢管、铜
5、管、铸铁管等与不同材质支架接触处均要有胶 垫隔断措施，防止电化学腐蚀。上图缺陷上图缺陷：衬塑钢管衬塑层被破坏。衬塑层砂轮切割或焊接产生高温熔化，剥离分层。缺陷原因缺陷原因：管理人员经验缺乏，责任心缺失。钢塑复合管切割、压槽未采用专用工具。正确做法：正确做法：钢塑复合管切割、压槽未采用专用工具。复合管法兰应该采用卡箍法兰或 者丝扣法兰，避免焊接高温烧坏。上图缺陷：上图缺陷：管道丝扣连接未清理麻丝。 缺陷原因：缺陷原因：工人责任心不强，细节处理不到位，交底不详细。 正确做法正确做法：管道丝扣连接完成后应清除麻丝、生料带并作防腐处理。丝扣应露出 2-3扣丝为宜，丝扣防腐处理油漆应为整齐一圈。上图缺陷
6、：上图缺陷：穿墙管道无防火封堵，桥架布置不合理，无联合支架。缺陷原因：缺陷原因：管理不到位，事前未进行策划排布，质量意识差。正确做法：正确做法：管道穿墙、穿板时应用防火泥做防火封堵应严密良好，桥架、电缆、 配 电箱、母线、灯具、管道使用联合支架，要布置合理、整齐有序，做到安全可靠，工艺 完善，美观耐看。3 3 3 3、空调水系统管道部分、空调水系统管道部分 上图缺陷：上图缺陷：空调水系统水平管偏心大小头下平，应该上平。缺陷原因：缺陷原因：交底不清或者未执行，对原理不了解，施工经验不足。正确做法正确做法：在垂直管道上，大小头用同心大小头，水平安装时，介质为水的注意要上平、介质为气的，要注意为下平
7、，避免集气集水。水泵吸入口如果吸水管从下引入采用偏心大小头上平，吸水管从上引入采用偏心大小头下平，避免气蚀现象。上图缺陷上图缺陷：空调管道木托破损存在结露缝隙；扁铁过长而圆钢太短，抱卡被扁铁顶住而不能抱紧；抱卡开孔未能贴近木托形成外八字。 缺陷原因：缺陷原因：抱箍材料与木托不配套，质量意识差。正确做法：正确做法：木托应严密无破损，扁铁抱箍下面圆钢有适当长度，在离木托边缘 5mm 处开抱箍孔，避免八字。上图缺陷上图缺陷：空调水系统补偿器能按要求正确设置固定支架与导向支架，造成支架大面积 扭曲变形，管道系统破坏。 缺陷原因：缺陷原因：技术交底不清，经验不足，事先未对管道固定支架进行就算选用。正确做
8、法正确做法：热力管道膨胀节应正确设置固定支架与活动支架，避免管道产生任意膨胀破坏管道系统。补偿器在安装前应该作预拉伸与压缩，拉伸与压缩量按计算确定。热力管道补偿器支、吊架的布置示意图D4321BAA符号说明： 1-管道固定支架 2-波纹补偿器 3-第一导向支架 4-第二导向支架 D-热力管道管径(A4D B14D)上图缺陷：上图缺陷：空调水系统随意翻弯，存在泄水、集气的问题。 缺陷原因：缺陷原因：对空调系统原理不熟悉，未对管路交叉深化设计。正确做法正确做法： 空调水系统管道应该主管在下， 支管在上。 便于维护与维修时泄水，系统不产生气堵，积渣现象。上图缺陷上图缺陷：空调管道安装时与其它管线、墙
9、体间距没有考虑保温空间，容易形 成冷桥现象。 缺陷原因：缺陷原因：未对管线布置进行深化设计，现场协调不到位。正确做法：正确做法：管线综合布置安装应该考虑保温空间并满足操作、维修等要求。多专业管线密集部位应采用共用联合支架，支架受力应结果计算确定。管线排布自上而下应为电、水、风，各管线间距满足规范要求，布置美观，维修方便。上图缺陷：上图缺陷：机房泄水管没有排放到地漏。 缺陷原因：缺陷原因：未充分考虑现场实际情况，质量意识差，对泄水后果考虑不足。正确做法：正确做法：机房泄水管应该引至地漏或者排水沟，便于维护与维修泄水。上图缺陷上图缺陷：室外暗埋管道隐蔽前未做基础垫层，基础未清淤泥，存在管道沉降 破
10、坏的隐患。 缺陷原因：缺陷原因：对规范要求不熟悉，质量意识差，管理不到位。正确做法正确做法：室外管道埋地敷设应该清理淤泥，夯实基础垫层，垫层铺细沙或无尖锐物素土。4、阀门及附件部分、阀门及附件部分上图缺陷：上图缺陷：力平衡阀前后直管段长度不能满足要求，不能达到最佳平衡效果。 缺陷原因：缺陷原因：对产品要求不了解 正确做法正确做法：静态平衡阀安装时，其前后应分别至少有 5 倍管道直径及 2 倍管道直径长的 直管段。安装在水泵出口的平衡阀，水泵和阀门之间应有 10 倍管道直径长的直管段， 以保证水流的顺畅和均匀，避免湍流对流量测量精度的影响，减小水流对阀门的冲击。水表、能量表、水力平衡阀等阀门安装
11、按设计与产品说明书技术要求前后均有管径相应倍数的直管段要求，便于计量与调节准确。 （具体直管段要求根据设计与产品说明确定）上图缺陷：上图缺陷：压力表无表弯，表阀为球阀无法排气，压力表读数面不一致。 缺陷原因：缺陷原因：对压力表安装工艺不熟悉，交底不清，管理不到位。 正确做法正确做法：压力表应有表弯缓冲，表弯与压力表之间的阀门应为三通旋塞阀，便于检修 与排气；压力表朝向应便于观测；成排仪表应朝向一致有规律；介质为液体水平管压力 表与管道取压点开孔应位于管道侧面中线偏下， 介质为蒸汽压力表与管道取压点开孔应 位于管道侧面中线偏上，介质为气体压力表与管道取压点开孔应位于管道顶部，温度计 取源点探头应
12、深入至管径2/3。上图缺陷：上图缺陷：法兰公称压力等级不配套，螺栓过长，锈蚀。 缺陷原因：缺陷原因：材料选择错误，对规范要求不熟悉。正确做法：正确做法：法兰螺栓应采用镀锌件，不能涂刷油漆，螺栓伸出长度不应凹陷且不大于直径 1/2，螺栓应有平垫与弹簧垫；机房等潮湿环境安装完成后应该涂黄油，避免严重锈蚀；阀门连接法兰片压力等级应配套；上图缺陷上图缺陷： 风机盘管等电动阀安装宜垂直向上， 且周围空间会影响执行机构动作。 缺陷原因：缺陷原因：对电动阀产品要求不熟，未仔细阅读产品说明书。正确做法正确做法：电动阀安装宜垂直向上，避免执行器侧压力损坏或失灵。同时保证周 围空间不影响执行机构动作。上图缺陷：上
13、图缺陷：阀门安装位置不便操作或者影响操作功能。 缺陷原因：缺陷原因：经验缺乏，责任心不强，未对图纸会审。正确做法：正确做法：阀门安装位置应成排成列，安装高度与位置应便于操作。5 5 5 5、各类套管部分、各类套管部分上图缺陷：上图缺陷：管道穿墙不设套管，或者被砂浆封死。 缺陷原因：缺陷原因：交底不清，责任心不强，质量意识差，现场管控不到位。正确做法正确做法：管道穿墙应设置套管，套管内部采用柔性不燃材料封堵，防火泥或者装饰盖 抹面。上图缺陷：上图缺陷：空调管道穿墙套管不居中，采用保温碎料填塞，接缝不严密容易结露。缺陷原因：缺陷原因：对保温结露原理不熟悉，质量意识差，交底不到位。正确做法正确做法：
14、套管与管道临时焊小钢筋支撑，确保套管与管道之间环缝一致，套管不出现位移。空调保温套管内应采用整段保温材料提前保温，不得用保温碎料填塞。上图缺陷：上图缺陷：空调管道穿墙套管突出墙体完成面。缺陷原因：缺陷原因：对规范要求不熟，下料前未与土建专业沟通协调。正确做法：正确做法：穿墙套管两端与墙体完成面平齐（未抹灰时考虑抹灰层厚度） ，穿楼板套管底部平楼板，防水套管高出完成面5cm,非防水套管高出2-3cm; 套管内壁与 暴露部位应防腐处理。上图缺陷上图缺陷：防水套管封堵直接采用混凝土封死或者采用废塑料袋封堵，影响伸缩 与功能。缺陷原因：缺陷原因：对规范要求不熟悉，质量意识差，管理不到位。正确做法：正确
15、做法：应该采用油麻油膏或者柔性不燃材料，防火泥或者膨胀水泥抹面。上图缺陷：上图缺陷：保温管道套管偏小。缺陷原因：缺陷原因：交底不清，或者未执行，施工前未对套管大小核实。正确做法：正确做法：其大小应为考虑保温层后比外壁大一到两号，便于封堵并满足功能。5 5 5 5、各类管道支、吊架部分、各类管道支、吊架部分上图缺陷：上图缺陷：支吊架电焊、气割开孔，影响美观及受力。缺陷原因：缺陷原因：工人偷工，技术人员未事先对管线进行布置，确定孔位。正确做法：正确做法：支吊架螺栓孔应该采用机械钻孔。上图缺陷上图缺陷：支吊架型钢、管卡、膨胀螺栓选择未经计算，互不配套，明显 偏大或偏小，在受力上存在短板效应。缺陷原因
16、：缺陷原因：没有按图集要求或者计算确定支吊架大小形式。正确做法正确做法：联合支架、支吊架型钢、管卡、膨胀螺栓选择应根据图集或经 过深化设计选取。上图缺陷：上图缺陷：卡箍连接接头两端无吊架。缺陷原因：缺陷原因：管卡箍连接原理及常见问题不清楚。正确做法：正确做法：卡箍连接管道在卡箍两端两端均应该设置吊架。各类管道分 支、拐弯、始末短以及超过一定长度均应该设置固定式支吊架。上图缺陷：上图缺陷：不得利用管道本体作为支架支承件。 缺陷原因：缺陷原因：对规范及工艺常识不熟悉。 正确做法正确做法：管道支吊架的支撑固定点应选择楼板、梁、柱、墙体部位，支托架与管道接 触应焊接保护加强板。上图缺陷：上图缺陷：设备出口无软接头，管道拐弯顶托式支架没有采用减振支架。 缺陷原因：缺陷原因：项目交底不清楚，作业人员对减振要求不清楚。正确做法正确做法：设备、水泵等受水流冲击力较大处应采用弯头处加装顶托式支架。 管道拐弯顶托式支架如果在设备出口软接头之前需要采用减振支架。顶托支架的 减震量应与设备减震量一致。上图缺陷：上图缺陷：风柜吊架丝杆应该未伸出槽钢。缺陷
