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1、1一、编制依据一、编制依据1 、 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 （ 2002 年版） JGJ130-20012、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、建筑施工安全检查标准JGJ59-994、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)5、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)6、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)7、唐昌拆迁安置工程“同心苑” “崇德小区”施工图纸二、概况：二、概况：21 工程简介：我公司承担施工崇德小区拆迁安置工程包含1#底框砖混结构、2#楼为纯砖混结构；同心苑1#、2#、5#、8#楼为底框砖
2、混结构，3#、4#、6#、7#楼为砖混结构等10个子单位工程，其中崇德小区2#楼无地下室，一层室内正负零与室外地坪高差为0.9米，地上6层，层高3米，全高20.35米，由10个标准单元组成。1#楼无地下室，为一层底框结构，商铺层高3.9米，上部5层为纯砖混结构，层高3米，全高20.65米，由7个标准单元组成，框架柱横向间距5.4m， 4.5米，纵向间距2.9、3.6m， ； 同心苑3#、4#、6#、7#楼均无地下室，地上5层，层高3m，室内外高差0.9米，建筑高度均为17.35m，1#、2#、7#、8#底商层高3.9米，纯住宅层高3米，建筑总高度均为17.65m，框架柱横2向间距5.4m， 4
3、.5米，纵向间距2.9、3.6m。三、模板工程三、模板工程 本工程结构形式为底框砖混结构。模板工程是影响工程质量的 关键的因素。 （1） 模板选型 模板选型及配置一览表序号结构部位模板形式备注1垫层木模2条形基础 （独立基础）木模3剪力墙、框架柱木模板4框架梁、板木模板配制 3 套模板5框架柱、构造柱木模板6楼梯木模板（2） 基础模施工 垫层施工完毕，开始支木模板，以便钢筋工作施工尽早插入，达到流 水施工的目的，缩短施工工期。 （3） 底框局部墙体模板 A、局部墙体模板配置 采用木模。墙体模板选用4835mm 的钢管作为侧向支撑体系， 墙体两侧模板之间采用12 组合防水穿墙螺栓拉片连接。 B、
4、墙体模板安装 施工工艺：弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定办预 检。 施工要点 模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下 口粘贴泡沫条，以防水模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。3模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不 得漏刷。 支墙体模前，先洞口模板，洞模板先在地面组装成整体，然后放置 到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。 支墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套 塑料管） 、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧 模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。 支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（
5、直径25 mm） ，模板侧面用483.5mm 钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索 找正、拉紧。 墙体厚度的控制：采用14mm 钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用 于模板上口拼缝及转角处，间距1000mm。 安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无 误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、 接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。 模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。 （4） 框架梁及楼层顶板模板 A A、柱子、梁、板模板及钢管支撑系统的计算、柱子、梁、板模板及钢管支撑系统的计算、柱子箍的计算：混凝土侧压力：Pm=4KsKwV1/3T=25
6、0CKs=0.925Kw=1V=2m/hPm=40.92521/3=35.8KN/m2Pm=255=125KN/m2两者取小值，故最大侧压力为 35.8KN/m21500 T301500 25 304柱箍间距：L1选用48 钢管A=489mm2Ix=1.219105Wx=5.08103L1=634L1=1075mm故取 500mm、板的钢管支撑计算： 竹胶板及其木楞条 50N/m2钢管支架自重力 250N/m2新浇混凝土自重力 2500N/m2施工荷载 2500N/m2合计 5300N/m2，若间距取 1.7m每根立杆承受的荷载为 2.895300=15317N选用483mm 钢管A=424m
7、m2钢管的回转半径i= (d2+d 12)1/22=(482+422)1/22=15.9mm8fWA PM(L22A+4L3W)82155.081034.89102 35.7810-360024.89102+4(6005.08103)384WEI 5PML2438432.110514.81104 551.4510-360045采用立杆根，各主杆间布置双向水平撑，上下共两道并在垂直方向适当布置剪刀撑。按强度计算，支柱的受压应力为： =36.1N/mm,2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比查得= 0.555=65N/mm2215N/mm2、梁模及支撑计算： 钢模板及钢楞自重 0.5KN/m钢管支
8、架自重 1KN/m新浇混凝土自重力 6KN/m取 300800 梁计算施工荷载 1.5KN/m合计 9KN/mN=90000.8=7200N（取间距 800mm）若用483mm 钢管则 A=424mm2长细比=100.615317 424N AN A15317 0.555424L i1600 15.96=0.555=31N/mm2215N/mm2可B、框架梁模板 (1)工艺流程： 弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安 装侧模办预检。 (2)梁底及梁侧模板采用 15mm 厚的覆膜板（背附 50100mm 木方）散 装散拆，梁底支搭主龙骨采用483.5mm 钢管；上铺 10050mm 木 方通长
9、，下索口及侧向斜撑均为 50100mm 木方，间距 100300mm， 局部底模接头单加。 (3)支撑体系采用483.5mm 钢管配合升降丝（下垫 50mm 厚通长木 方） ，立杆纵横距为 900mm900mm，水平拉杆选用483.5mm 钢管， 步距为1200mm 一道 （下设扫地杆， 上根据层高设 24 道水平拉杆） ； 另每 6000mm 设一道剪刀撑用卡扣锁紧。 (4)梁底支模时，如跨度较大（跨度4m） ，应按设计及规范要求进行 起拱，1/10003/1000 起拱。 C、顶板模板的安装 (1)工艺流程： 弹线支立柱调整标高安装板底模绑板下铁钢筋 穿电气预埋管线绑板上铁钢筋安装侧模办预
10、检。 (2)、0.00 以上楼板模板施工 楼板模板：楼板模板采用 15mm 覆膜板。 竖向支撑安装：竖向支撑采用483.5mm 钢管架。安装时立杆 应支于准备好的垫脚板上。搭设立杆时按标高线将定尺立杆以横杆长 度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次 龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支 搭，确保上下层立杆尽量对齐。 龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边， 并应尽量减少断料；次龙骨采用 50100 木方，应两面刨平，尺寸统 一，每道次龙骨竖放于主龙骨上（483.5mm 钢管） ，应在次龙骨两 边用 4 寸木钉钉牢，确保铺模板后
11、的平整、稳定。次龙骨间距 100mm，N A7200 0.5554247错开搭接。 标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。 模板起拱：梁、板跨度等于或大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全 跨长度的 3/1000。支模采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度。边板的长 边不起拱。 D、梁、柱节点模板安装 为使砼达到清水标准，梁、柱节点模板安装成为本工程模板施工 中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型模板，采用对 拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、 支设的稳固，板模板严格控制平整度。 E、楼梯模板 楼梯踏步采用定型木模板踏步模板，以保证质量，并可以加
12、快施工进 度。 F、模板拆除 、框架柱构造柱：柱模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因 拆除模板受损时方可拆除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用 撬棍上下松动柱子模板。 、底框墙体模板：墙体模板的拆除，应保证其砼强度达到不因模 板拆除而损坏的条件，模板拆除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺 栓再松开地脚螺栓（或侧向斜支撑） ，使模板向后倾斜与墙体脱开，如 果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不 得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤 其拆门窗洞口模板时不能用大锤。 、梁、板模板：梁侧模拆除条件同墙体；梁模板拆除时，先降下 可调顶托，拆除梁侧帮（有对
13、拉螺栓者先拆除对拉螺栓） ，再拆除梁底 模，取下胶合板和方木，再拆除483.5mm 钢管架。 、 根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百 分率拆除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%88m100%2梁8m75%8m100%3悬挑结构-100%另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允 许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材 料。 四、模板工程施工注意事项：四、模板工程施工注意事项： 施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣 传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。
14、做 到奖优罚劣。 各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否则 不准施工。 模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不 变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入砼。 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其 软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。 组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度 后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板 可靠固定。 保证模板整体稳定性及不跑模： 保证支撑及龙骨严格按照设计尺 寸安装施工；紧固件
15、应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨 与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具 有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内； 墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于 0.5 米，避免砼一次下 料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模 板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部 振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大， 避免漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及9时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。 五、施工及安全技术要点：五、施工及安全技术要点：1.
16、 柱：为了保证柱模的侧向稳固，柱模与柱模之间应加设水平支撑和剪力撑。同时在柱模外侧设置成对的斜撑，斜撑下端用扣件固定，使柱群模板连成整体并保持稳定。2. 梁：梁底支模架顶设置可调托座，以调整底部标高。在梁下设双排脚手架，立杆间距 800mm，在梁侧设两根支撑以固定侧模，凡梁高大于 600mm 时应沿梁高中部设置对拉扁铁，纵向间距 600mm，竖向间距 400mm。以控制梁的宽度和承担部分侧压力，主梁较大时，应在侧板上加斜撑。顶撑（柱）间设拉杆，离地 10cm 设一道扫地杆。以上每隔 1.5m 设一道横杆，互相拉撑成一整体。3. 板：主次梁及板下用满堂钢管脚手架支撑，顶部钢管作搁栅。钢管上采用木楞条并固定牢固， 上面铺上竹胶板并用钉子把竹胶板钉在木楞上。以保证板的平整度
