《循环水管道安装作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《循环水管道安装作业指导书（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1目的指导河北建投上板城 2350MW 超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工。2适用范围本施工方案适用于河北建投上板城 2350MW 超临界热电联产工程循环水管道的安装。3编制依据3.1电力建设施工质量验收及评价规程 第 5 部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2电力建设施工质量验收及评价规程 第 7 部分：焊接（DL/T5210.7-2010）3.3电力建设施工质量验收及评价规程 第 8 部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20123.5电力工程建设标准强制性条文实施手册 （2
2、011 年版）3.6电力建设安全健康与环境管理工作规定2003168 号3.7电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电厂DL5009.1-20143.8钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013.9工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20103.10火力发电厂水工设计规范 DL/T5339-20063.11给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20083.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203）4作业项目概述河北建投上板城 2350MW 超临界热电联产工程循环水管有D222012、D182010、D12209、D8209、等规格的焊接钢管和弯头、三
3、通等管件；单节管道最大长度 12 米，最大重量 8.7t，管道及管件采用 Q235B 钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成 9m 或 12m 长左右的管段。安装主吊机械采用 50t 履带吊；使用 25t 载重汽车现场倒运，25t 汽车吊配合倒运卸车。计划：2015 年 10 月 31 日前，完成厂区循环水管的安装工作。工程量：循环水管道总重量 900t 左右。目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率 100%。 5作业准备5.1施工技术准备5.1.1施工图纸齐全有关部门组织相关专业技术人员，结合运输、安装等工序和图纸，进行图纸检验和会检，出现设计问题，及时
4、与设计院进行书面联系，保证施工正常进行。5.1.2施工方案编制完毕，并经监理单位审核批准。5.1.3技术人员按照施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双方签字。5.2作业人员5.2.1作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求备注1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。2质检员1熟悉本施工项目工艺流程、施工方法，了解作业产品的质量标准要求，清楚施工过程中的质量控制要点。持有效证件上岗3安全员1熟悉本施工项目的工艺流程、施工方法，了解管道安装过程中存在的主要危险点、危险源及预防控制措施。持有效证件上岗4班组长3熟悉本项目施工工
5、艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书要求施工，熟悉施工质量和安环要求。5安装工21熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。6电焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。持有效证件上岗7起重工4熟悉掌握吊装技术、要求，了解吊装特点，具有电厂吊装的施工经验，具有起重专业的上岗证书。持有效证件上岗8电工1专业技术熟练、了解电工作业的施工特点，具有持有效证件序号作业人员工种数量资格要求备注施工用电专业的上岗证书上岗9操作工2熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，了解大件吊装过程，具有大件吊装的操作经验，具有其专业证书。持有效证件上岗10油漆工5熟悉油漆防腐
6、工艺要求，技能熟练。5.2.2施工及管理人员职责分工和权限序号 岗位名称职责分工和权限1技术员1.全面负责循环水管道制作的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2班组长1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好循环水管道
7、安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3作业人员1.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.作业人员一道工序完成之后，首先应进行自检，自检合格后方可通知下一级质检人员。3.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。序号 岗位名称职责分工和权限4.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。5.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确
8、、不明确的指挥有权不执行。4质检人员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。5安监人员1.全面负责循环水管道安装工作的安全。2.参加安全交底并监督签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。5.2
9、.3作业主要机械、工器具名 称数 量名 称数 量50t 履带吊1 台交（直）流焊机6 台25t 汽车吊1 台2 吨手拉葫芦6 只15t 载重汽车（现场使用） 1 辆角向磨光机8 只5t 千斤顶4 只手锤（10 磅）4 把6.5t 卸扣若干手锤（5 磅）4 把氧、乙炔表各 8 套撬棒6 只钢板专用吊具3 副50m 钢卷尺2 把19.5 钢丝绳2 对5m 钢卷尺4 把直角尺4 把涂层测厚仪1 只名 称数 量名 称数 量游标卡尺1 把6作业条件6.1设计文件和相应的技术文件、图纸满足作业要求。6.2已对施工人员进行技术安全交底。6.3所有施工人员经过三级安全教育合格，电工、电焊工、起重工、机械操作工
10、等特殊工种须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持有效证件上岗。6.4使用的机械设备和工器具处于良好状态。6.5测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并已经报审。6.6电能符合要求，工器具及辅材配备齐全。7作业顺序本工程循环水管道采用成品螺旋焊管，先在工厂完成制作及防腐，然后运输至施工现场进行安装；安装顺序按照，从主厂房至中央泵房的顺序进行安装，安装过程中同时进行分段验收，分段回填。8作业方法8.1管道制作8.1.1本工程厂区循环水管道采购成品螺旋焊管，按照图纸尺寸进行槽钢加固肋焊接，并按照图纸要求进行内、外壁防腐，加工完成后运输至施工现场进行安装。8.2管道运输
11、8.2.1管道从加工场运至施工现场后对到指定的堆场，然后按照安装顺序依次运至安装现场。8.2.2管道倒运使用 15t 载重汽车，并用钢丝绳和链条葫芦绑扎固定，在钢丝绳与管道之间垫上软质材料。8.2.3管道卸车和安装用 50t 履带吊，吊车选用 28 米主杆，工作半径 14 米。履带吊沿管沟两侧行走进行吊装。具体吊装方案视现场情况而定。8.2.4吊装管段应使用吊带或在钢丝绳外表面用软质材料缠绕，防止损坏管道表面防腐材料，如果运输及吊装过程中造成防腐层损坏，现场进行修补。8.3管道安装8.3.1管道对口安装时用吊车配合，对口调整采用链条葫芦、千斤顶、角铁、锲形角铁，角铁、锲形角钢主要用作固定管口和
12、错口调整。8.3.2管道就位时，根据建筑专业提供定位桩拉线作为定位线。8.3.3管道对口经检验合格后开始施焊，采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。焊接顺序为先分段点焊，后对称焊接，外侧焊缝焊接结束后进行内侧清根焊接；焊接过程中层间接头须错开，焊完一层清理焊渣，飞溅，消除缺陷，然后再焊下一层，盖面层应注意不要咬边。8.3.4管道安装焊接工作结束后，对临时支撑件拆除并进行打磨。打磨后要对管道内部进行检查和打扫清理，管道内清扫干净后用彩条布对管口进行临时封堵，确保管道内不受二次污染。8.3.5焊口合格后进行焊口防腐，安装焊口采手工除锈，除锈等级 St3，验收后补刷防腐涂料。8.3.6隐蔽回填应在
13、验收合格后进行。 8.4焊接8.4.1焊接工艺参数的选择1） 坡口形式： 要求留 12mm 钝边，2）电源种类和极性：焊接电源采用 直流直流反接。3）焊材选用：手工电弧焊采用 J422 直径 4.0 碳钢焊条，二氧化碳气体保护焊选用型号为MG50-3 直径 =1.6 的焊丝。4）焊缝层数：视具体焊缝设计值拟定焊接层数，其原则必须保证焊缝尺寸满足图纸设计值，约为 3 层；第一层打底，第二层填充，第三层盖面。内壁焊缝清根之后进行盖面处理。8.4.2焊接施工1）焊件在组对前应将待焊区域附近母材的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。2）手工焊接遇 4 级及以上大风，二氧化碳气体保护焊遇 2 级以
14、上风速时，须在施工区域搭设防风棚或挡风围墙，防风棚、挡风围墙采用脚手管及三防雨布搭设。3）如遇 6 级以上大风或大雨天气，应停止施工。 4）先焊焊接变形量大的焊缝，再焊焊接变形量小的焊缝，尽量减小焊接变形。5）管壁所有焊缝，应采用对口焊，所有直缝或环缝均应先焊外圈，再焊内圈。6）管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处。7）为了减少材料的温度应力，宜在 20左右的时刻进行管道封闭接口和管件的焊接，在冬季应尽可能避免在 0以下进行焊接工作。8.4.3焊接注意事项1）焊工在施焊前应进行技术交底并熟悉图纸，焊缝要求应依据规范及图纸进行施焊。2）不许在引弧区以外引弧、焊接。引弧要焊透，收弧要填满，无
15、咬边和弧坑现象。3）割除各类临时加固件时，留下焊瘤应及时打磨干净。4）保证 CO2 气体纯度在 99.5%以上。8.5无损检测8.5.1根据工业金属管道工程施工规范GB 50235-2010，循环水管道属于 GC3 类管道，焊缝检测比例为不低于 5%，由于现场施工无法满足水压试验条件，现将现场安装焊缝无损检测改为 100%超声波检测，替代水压试验（如有变动，以联系单为准） 。9工艺质量要求9.1质量控制要点9.1.1对制作的成品构件几何尺寸进行复查，确认无误后再进行安装。9.1.2安装前要复查建筑提供的坐标点及中心线，并做好交接签证。9.1.3安装时要用水平仪控制好管道的标高，将偏差控制在15
16、mm 的范围内。9.1.4控制对口质量，要求对口平直度控制在 3mm 以内。9.1.5焊接结束后要及时对焊渣和药皮进行清理，并将焊缝两侧的飞溅打磨干净。9.1.6安装焊缝验收合格后及时进行油漆找补，找补结束后请监理确认，并办理隐蔽工程验收签证，然后再进行回填工作。9.2质量管理9.2.1必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。9.2.2严格按照本施工方案的施工工艺进行操作，并形成相关记录。9.2.3在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督，并形成过程监控记录。9.2.4检查焊条的规格，型号与图纸设计是否相同。9.2.5严禁在钢管上任意打火，切割或锤击。9.2.6强制性条文（详见附录三）强制性条文（详见附录三）9.3质量通病预防措施序号质量通病预防措施1裂纹合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。改善工艺因素，控制焊接
