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1、第1页,全面生产管理TPM,TPM活动的发展和TPM管理体系一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM 三、TPM的起源及演进发展 四、TPM精髓 五、TPM活动内容 六、TPM活动效果 七、OEE综合效率 八、自主保全 九、个人提案 十、专业保全 十一、个别重点改善 十二、品质保全 十三、教育训练 十四、事务改善 十五、TPM小组活动,1追求精细化管理，维护管理工具 丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理，追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具，如5S体验活动，TQC、TPM、IE、JIT等，为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持，这
2、是它获得成功的必要条件之一。,丰田等企业为什么会成功,第一讲：为什么实施TPM,2注重人才的培养 丰田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”，经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习的环境，丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业，所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。,丰田等企业为什么会成功,第一讲：为什么实施TPM,第一讲：为什么实施TPM,1追求精细化管理，维护管理工具 2注重人才的培养,丰田等企业为什么会成功,第一讲：为什么实施TPM,丰田等企业为
3、什么会成功,日韩企业成功的共性：坚持技术开发和工厂管理并重的策略视TPM为提升工厂管理水平的法宝积极营造浓厚的变革和改善氛围促进全员参与，创造人才辈出的局面,第一讲：为什么实施TPM,世界工厂的四大特点,最大的制造业规模 最优秀的生产制造技术 最优秀的工厂管理者 最高水平的工厂管理,第一讲：为什么实施TPM,制造业保持竞争优势的方法,要保持竞争优势,实现差异化经营,追求 卓越现场管理,建设 一流的供应链,做产品 创新的领导者,第一讲：为什么实施TPM,T P M,企业要点点滴滴地追求合理化，TPM就是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化的过程。TPM倡导全员的参与，引导自主的工作，追求最高
4、的生产效率，营造“绿色”的工作环境，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。因此，TPM不仅给企业一种管理模式和方法，而且是塑造跨世纪组织的过程，是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。,第一讲：为什么实施TPM,一、卓越工厂管理的三个表现,1,工厂管理是否卓越可以从员工举止、精神面貌以及工作状态来加以判断；如果员工被充分激活，员工表现为彬彬有礼，态度谦和，工作紧张有序，那么这个工厂的管理就一定是卓越的。,第一讲：为什么实施TPM,一、卓越工厂管理的三个表现,2,卓越的工厂管理还表现为设备完好、环境整洁、管理有序的现场。卓越的工厂管理要培养员工“设备自主维护
5、、工厂自主管理”的意识和技能，建设一流的工厂管理现场。,第一讲：为什么实施TPM,一、卓越工厂管理的三个表现,3,各级管理者清楚自己的管理项目和管理目标，并有效跟进这些目标指标，并使之不断优化。,第一讲：为什么实施TPM,二、认识差距立即行动,从 员 工 待 遇 看 差 距,1卓越企业的表现管理卓越的企业必须采取一系列做法来发掘员工的智慧，使他们真正成为企业的主体，具体表现为：充分发掘员工智慧，广泛开展提案活动管理制度以奖为主把员工真正作为现场管理的主体,第一讲：为什么实施TPM,二、认识差距立即行动,从 员 工 待 遇 看 差 距,2一般企业的表现一般企业的管理者，他们管理思想落后，没有意识
6、到员工的智慧，过度依赖于惩罚制度，不注重机制的运用，不善于充分发挥员工的主观能动性和创造性。 抱怨员工知识少，素质低 管理制度以罚为主把一线员工视为简单劳动力（工具）,第一讲：为什么实施TPM,三、正确选择和运用管理工具,改变 观念,学习 方法,快速 行动,第二讲：认识 TPM,一、TPM的发展历史,一）成为21世纪的赢家,1、生存危机 2、市场应变能力 3、规模和组织间矛盾 4、库存与现金流 5、劳工短缺导致生产率提升 6、员工自我提升,第二讲：认识 TPM,一、TPM的发展历史,一）成为21世纪的赢家,企业要想立于不败之地，成为21世纪的胜利者，就要比自己的竞争对手学习得更多、更快、更早，
7、不断挑战自我，挑战极限。,第二讲：认识 TPM,一、TPM的发展历史,二）TPM的含义,1T P M 的 定 义,TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。,第二讲：认识 TPM,一、TPM的发展历史,二）TPM的含义,1T P M 的 定 义,TPM的内容：以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；以生产系统的寿命周期(即“生
8、产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；通过小团队活动推进；从最高领导到生产一线员工，全员参加。,第三讲： TPM的起源及演进发展,一、TPM的发展历史,三）TPM的历史和发展现状,1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M,TPM的发展史,第三讲： TPM的起源及演进发展,一、TPM的发展历史,三）TPM的历史和发展现状,1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M,改良保全时代（CM）1957年，人
9、们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。,预防保全时代（PM）1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。,保全预防时代（MP）1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（
10、比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。,第三讲： TPM的起源及演进发展,一、TPM的发展历史,三）TPM的历史和发展现状,1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M,生产部门保全时代（TPM）1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。,全员生产保全时代（TPM）1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线
11、员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。,供应链的TPM时代2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。,第三讲： TPM的起源及演进发展,一、TPM的发展历史,三）TPM的历史和发展现状,2 、 T P M 的 发 展 阶 段,第三讲： TPM的起源及演进发展,一、TPM的发展历史,三）TPM的历史和发展现状,3 、 T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用,美国
12、50-60发展,日本 60-70发展为TPM,韩国 80-90再发展,中国 20世纪90年代 中期导入,第四讲： TPM精髓,（1）“三全”经营（2）4个“零”（3）预防哲学（4）全员参与和小集团活动,1、“三全”经营,全效率,全系统,全员,目标,对象/范围,基础,第四讲： TPM精髓,2、4个“零”,零灾害、零不良、零故障、零浪费,第四讲： TPM精髓,预防工作做好是TPM活动成功的关键。如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。,因为一个企业这么大，光靠几个几十个工作人员维护，就算是一天8个小时不停地巡查，也很难防止一些显在或潜在问题发生。,3、预防哲学,第四
13、讲： TPM精髓,TPM的推进组织为“重复小团队”。重复小团队是指从最高层、到中层，直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。,4、全员参与和小集团活动,第四讲： TPM精髓,第五讲、TPM活动内容,人员的 体质改善,现场的 体质改善,个 别 改 善,自 主 保 全,计 划 保 全,教 育 训 练,初 期 管 理,事 务 改 善,环 境 安 全, 创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器/机械）,零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃,企业的 体质改善,世界最高竞争力公司,品 质 保 全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八 大 支 柱,目标“0”化,促进生
14、产效率化的 个别改善 以操作者为中心的 自主保全 以保全部门为主的 计划保全 提升运转/保全技能的 教育训练 导入新制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全 间接管理部门效率化的 业务改善 安全、卫生和环境管理的 环境安全,TPM全面展开的八项活动,起初的5大支柱,增加的3大支柱,第五讲、TPM活动内容,TPM的两大基石,循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5S活动 全员参与-从基层作起基石二：岗位重复小组活动,第五讲、TPM活动内容,基石1：彻底的5S活动TPM是从设备的5S作起，然后逐步向纵深推进。,第五讲、TPM活动内容,5S是什么,区分要物与不要物，将不要物处理掉。,将要物规
15、范放置，使寻找时间为零。,使工作环境变得无灰尘、干净整洁。,保持前3个S，制度化，规范化。,形成习惯，提高整体素质。,-丰田神话,第五讲、TPM活动内容,基石2、重复性小组活动,重复性小组活动是TPM活动的另一个重要基石。 小组活动是实施改善项目或革新项目的基本单位。 企业应当在其组织内部构建起重复性小组活动 机制，创造全员改善的氛围，倡导员工参与到一个或 多个改善团队中去。如果缺乏这种小组活动机制， 企业的TPM活动也就失去了活动基础，这是很难 成功的。,第五讲、TPM活动内容,附、全员参加的重复性小组活动组织,科别 TPM推进委员会,第五讲、TPM活动内容,第37页,TPM的理念,第38页,TPM的3大思想,TPM = PM + ZD + SG活动,预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命“0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营(Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化,
