咬合桩施工工艺

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1、 咬合桩施工工艺1 / 111.施工机械设备及人员施工机械设备及人员1.1 主要施工机械主要施工机械 表 1序 号设备名称型号产地孔径 m摇滚扭矩 KN.m主机功率 kw工作重量 kg最大桩长 m适配设备 t1捷程全套管钻机+动力站MZ-1昆明0.8-1.0125555+动力站14+2.830-4530t 以上履带起重机2捷程全套管钻机+动力站MZ-2昆明1.0-1.2147075+动力站18+3.230-4530t 以上履带起重机3捷程全套管钻机+动力站MZ-3（中）昆明1.2-1.5265095+动力站28+3.530-4530t 以上履带起重机4盾全套管钻机+动力站DTR1500徐州0.

2、8-1.51500+183.927+7 起重机5盾全套管钻机+动力站DTR1305L徐州0.6-1.31770+18025+起重机6三一旋挖钻机SR155C10长沙14744.556取土成孔7宝峨旋挖钻机BG25德国2138159.5取土成孔8履带起重机QUY3000B抚顺配合全套管桩机9履带起重机QUY50A抚顺钢筋笼运转、吊装10挖掘机PC220土石方清运、挖装11五十铃动力站AA-6HK1XQP日本183.9412柴油）艾西伊动力站ICE600（上海403咬合桩施工工艺2 / 111.2 辅助设备辅助设备 表表 2序号设备名称型号用途主机功率 kw工作重量 t斗容量 m31吊车25t钢筋

3、笼运转、吊 装23.11.02装载机ZL50材料土石方转运2电焊机BX-300钢筋笼制作、安 装223气割设备氧气、乙炔钢筋切割4钢筋调直切断机钢筋加工95潜水泵抽排水1.56空气压缩机VY-12/7清孔或障碍破除7891011咬合桩施工工艺3 / 111.3 部分设备图片盾安全套管机+动力站旋挖机咬合桩套管钻孔取土 履带起重机配合施工咬合桩施工工艺4 / 111.4 劳动力配置劳动力配置主要劳动力表主要劳动力表工种工 作 内 容人数备 注全套管机司机、工 人起吊、压管4/台班旋挖机司机成孔3 台班电焊工制作及孔口焊接钢筋笼6-10/班砼浇筑操作工下导管。浇筑砼3/台班吊车（挖机）司机吊钢筋笼

4、、导管、浇筑砼1/台班挖掘机司机挖导墙、平整场地1/台班装载机司机材料土石方转运1/台班电工保证施工用电及用电安全工作1/班机修工现场设备维修、保养1-2辅助工机动工作2-42.2.施工规范施工规范表 3序号名 称编 号类别1建筑基坑支护技术规程JGJ1202012行业2建筑边坡工程技术规范GB503302013国家3建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002国家4工程测量规范GB500262007国家5建筑桩基技术规范JGJ94-2008国家8建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013国家9建筑机械使用安全技术规程JGJ332012行业10施工现场临时用电安全技术规范JGJ4

5、62005行业11建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493国家12建筑变形测量规程JGJ/T82007国家13建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国家咬合桩施工工艺5 / 1114建筑地基处理技术规范J GJ792012国家15地基与基础工程施工工艺标准ZJQ00-SG-008-2003行业3.3.施工施工工艺工艺 3.1 工艺简介 咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼， 使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。咬合桩是在桩与桩之间形成 相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩 (A 桩)

6、和一条钢筋混凝土桩(B 桩)（采用全套管钻机施工）间隔布置。施工时,先施工 A 桩, 后施工 B 桩,在 A 桩混凝土初凝之前完成 B 桩的施工。A 桩、B 桩均采用全套管钻机施工, 切割掉相邻 A 桩相交部分的混凝土,从而实现咬合(如下图所示)。 3.2 施工流程咬合桩施工顺序示意图单桩施工工艺流程图咬合桩施工工艺6 / 113.3 主要施工方法 （1）作混凝土导墙，保证咬合桩准确定位，确保钻机平稳，承受施工荷载。咬合桩导墙 （2）开钻，吊放第 1 节套管，控制套管的垂直度，采用测斜仪附贴在套管外壁进行垂 度检测，发现偏差及时纠正。成孔后套管随混凝土灌注逐段拔起。桩机和套管就位 套管桩机取土

7、 钢筋笼制作、安放 成孔检查合格后吊放钢筋笼的工作。安装钢筋笼时应采取有效的措施保证钢筋笼的标高咬合桩施工工艺7 / 11全套管施工 （4）混凝土灌注：在 B 桩施工中由于必须切割 A 桩，在 A 桩混凝土未达到某种强度 的状态下，套管钻机的磨动和下切对 A 桩混凝土会产生损害。为此，采用延缓 A 桩混凝土 的初凝时间，在 A 桩混凝土处于末初凝的状态下施作 B 桩的施工方案。据试验，掺 SP 型 缓凝减水剂后，混凝土的初凝时间可延缓到 60h 左右（根据施工设备情况及施工速度确定） ， 从而确保了施工方案可操作性的实施。混凝土采用导管法灌注，若孔底渗水多，涌水量超 过 l 立方米/小时，采用

8、水下混凝土灌注。 拔管成桩：一边浇筑砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面.5m 以上。二次清孔、浇筑砼前测量孔深（沉渣） 钢筋笼咬合桩施工工艺8 / 11下导管 浇筑水下砼咬合桩成品咬合桩施工工艺9 / 114.4.施工质量检查及验收标准施工质量检查及验收标准5.5.施工质量控制：施工质量控制： 5.1 控制孔口定位误差 在钻孔咬合桩桩顶以上设置施工导墙（本工程采用钢筋混凝土导墙，也可循环使用的 钢模导墙）,导墙上设置定位孔,其直径宜比桩径大 2040mm。钻机就位后,检查第 1 节套 管插入定位孔并要求施工单位进行调整,使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。 5.2 督促施工单位控制桩的

9、垂直度 根据设计要求,桩身垂直度偏差不大于 3。为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合 量，除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。 成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作： 套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套 管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管（1525m）的顺直 度偏差宜小于 10mm。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置于两条 直线之间，然后用线锤和直尺进行检测。 成孔过程中桩的垂直度监测和检查 a 地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线

10、锤监测地面以上部分的套管的垂直 度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中断。允许偏差序号项目质量标准和要求单位数值检验方法1测量放样桩孔中心位置偏差mm5全站仪2导墙轴线误差 内墙面垂直度 内墙平整度 顶面平整度mm20 0.3% 3 5挂线、吊线 锤、尺量3终孔检查孔深 孔径 倾斜度设计孔深 设计桩径3检查钻孔记 录、测绳量 测4钢筋笼加工主筋间距 箍筋间距 单面焊搭接 双面焊搭接mm5 10 10d 5d观察、尺量5钢筋笼安放保护层厚度 平面位置偏差 钢筋笼顶标高mm-5+1010 +30观察、尺量和 仪器测量7浇筑砼砼坍落度 首灌导管埋深 过程埋管深度cm

11、 m m18-22 1 2-6坍落度筒 尺量及计算咬合桩施工工艺10 / 11b 检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用 “测环”进行孔内垂直度 检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。 纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时要求施工单位进行纠偏调整，纠偏的常用 方法有以下三种： a 用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m 以下） ，可直接利用钻机 的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 b 桩纠偏：如果 A 桩在入土 5m 以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如 达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边

12、填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次 检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。 c 纠偏：B 桩的纠偏方法与 A 桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土而应填入 与 A 桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。 5.3 超缓凝混凝土的施工质量控制 A 桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定,单桩成桩时间与施工现场地质条件、 桩长、桩径和钻机能力等因素相关。根据咬合桩施工工艺,A 桩初凝时间为 T=3t+K+Q；式 中： TA 桩砼的缓凝时间； t单桩成桩所需时间；K储备时间，一般为 1.0t Q 夜间停工时间。一般初步控制 A 桩初凝时间为

13、60h,在以后施工中根据现场情况进行调 整。 5.4 咬合厚度的确定 相邻桩之间的咬合厚度 d 根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小、桩越长咬合厚度越 大，按下式进行计算：2（kl+q）d - 50mm（即保证桩底的最小咬合厚度不小于 50mm） 式中：l桩长 d钻孔咬合桩的设计咬合厚度；k桩的垂直度 ；q孔口定位 误差容许值 6.6.常见工程事故的预防及处理措施常见工程事故的预防及处理措施 6.1 “管涌”处理 “管涌”是指在 B 桩成孔过程中，由于 A 桩混凝土未凝固,还处于流动状态，A 桩混凝土 有可能从 A、B 桩相交处涌入 B 桩孔内。克服“管涌”有以下几个方法： A 桩混凝土的坍落度

14、应相对小一些，不宜超过 18cm，以便于降低混凝土的流动性； 套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离,以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的 流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于 2.5m； 必要时(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内注入一定量的水，通过水压 力来平衡 A 桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生； B 桩成孔过程中，应注意观察相邻两侧 A 桩混凝土顶面，如发现 A 桩混凝土下陷， 应立即停止 B 桩开挖，并一边将套管尽量下压，一边向 B 桩内填土或注水，直到完全止住 “管涌”。 6.2 钢筋笼上浮处理 由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，在上拔套管的时

15、候，钢筋笼有可能被套 管带着一起上浮。预防措施主要有： A 桩混凝土的骨料粒径应小一些，不宜大于 20mm； 在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力； 安装钢筋笼导正器； 混凝土灌注必须按操作规程进行。 6.3 钻进遇到块石的处理方法 如果场地内有比较多的有规则的块石带，对此我们将采用“二阶段成孔法”进行处理：咬合桩施工工艺11 / 11第一阶段，不论 A 桩还是 B 桩，先钻进取土至块石面，然后卸下抓斗改换冲击锤，从套管 内用冲击锤冲钻至桩底设计标高，成孔后向套管内填土，一边填土一边拔出套管，即第一 阶段所成的孔用土填满；第二阶段，按钻孔咬合桩正常施工方法施工。 6.4 分段施工接头的处理方法 往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在在先施工段 的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法，在施工段与段的端头设置一个砂桩（成孔后 用砂灌满） ，待后施工段到此接头时挖出砂灌上砼即可。 6.5 事故桩的处理 在钻孔咬合桩施工过程中,因