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1、后加工OPE效率体系建立 方案报告,目录,OPE效率体系说明 流程方案说明 损失工时代码表确认 各部门职责确认 运行数据统计 时间节点确认,一、OPE效率体系概述,1.1 OPE概念,是衡量以人为主的工厂效率及质量的综合指标， 在知名制造型企业被广泛使用，既是一个监控平台， 也是一个考核各个部门业绩的指标。,Overall Plant Efficiency,总体工厂效能,一、OPE效率体系概述,1.2 OPE架构,一、OPE效率体系概述,1.2 OPE架构,OPE=稼动率X工时平衡率X操作效率,单件标准时间X良品数 负荷工时,=,一、OPE效率体系概述,1.2.1 计划损失,支援其他部门工作中
2、间休息早会5S教育训练,计划损失,工时结构,工时损失,计划损失,管理损失,动作损失,线平衡损失,自动化替换损失,测定调整损失,一、OPE效率体系概述,1.2.2 管理损失,一、OPE效率体系概述,1.2.3 线平衡损失,一、OPE效率体系概述,1.2.4 操作损失,二、流程方案说明,方案说明,损失工时代码表确认,损失工时报表统计,工时统计通报,双周例会召开,问题点解决方案实施,备案,召开启动会议，阐述具体实施方案,各部门确认责任部门，代码表确认的目的不在于追究责任，旨于改善,生产部门统计详细数据，以便于追溯原因以及数据分析,通报工时损失确定改善问题点，损失工时TOP3的责任部门负责统筹改善相关
3、问题点,会议上针对改善的对策以及无法解决的共性问题点进行检讨,生产部负责配合问题点的实施以及效果的确认,解决的问题点记录备案，作为后续现场基层管理人员针对相同的问题快速反映,三、损失工时代码表确认,3.1 人,三、损失工时代码表确认,3.2 机,三、损失工时代码表确认,3.3 料,三、损失工时代码表确认,3.4 法/环,四、各部门职责确认,生产部,1.生产部负责工时损失的统计，以及改善过程实施和申报新的代码； 2.负责统筹改善本部门责任损失工时改善。,工艺室,1.负责工时损失的判定、审核、确认，以及异常损失的改善推进； 2.负责统筹改善本责任损失工时降低改善。,计划部/品质部,负责统筹改善本责
4、任损失工时降低改善。,厂办,负责工时损失管理制度的过程监督，考核通报，以及工时损失的争议裁决。,五、运行数据统计,记录事件发生的日期,记录事件发生的线别,记录事件发生的机种，具体精确到组件,具体影响的人数,何时开始,何时结束,损失时长,损失工时：时长*人数,根据代码表填写代码,描述具体发生的情况，越详细越好,根据代码表填写责任部门,六、时间节点确认,1.生产部根据工程提供的工时损失代码表进行统计，工时损失超过10小时的需找责任部门现场确认。日上午12点前发出头天的工时损失，生产需发送给模塑中心所有部门责任人和对接人。2.各部门收到生产所发的工时损失后，需要认真核对其本部门的责任工时，对责任部门和工时有异议的，请在12小时内，找生产部门进行复查。3.生产每周二对各部门的工时损失进行通报。4.工程部工艺室每周三主导召开工时损失检讨会议，针对工时损失问题点进行立项、跟踪改善。,THANKS,
