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1、模具钳工实训课,情境六 塑料模装配、安装和调试,完成图示的塑料模的装配、安装、调试。,【情境任务确认】,两板式注塑模 1浇口套 2定位销 3型芯 4、11内六角螺栓 5定模板 6型腔板 7推件板 8型芯固定板 9支承板 10顶杆 12垫块 13动模固定板 14顶板 15螺钉 16顶杆固定板 17、21导柱 18拉料杆 19、20导套,【知识目标 】, 掌握塑料模的装配工艺过程； 熟悉导柱和导套、成型零件等典型零件的固定方法； 掌握间隙控制的三种常用的方法； 掌握注塑机结构组成； 掌握塑料模安装的工艺步骤及方法； 掌握塑料模调试的基本内容；,【 技能目标 】, 熟练安装导柱和导套、工作零件的技能
2、； 具备装配两板式塑料模的技能； 具备壁厚控制的技能； 具备操作注塑机的技能； 具备将塑料模安装于注塑机上，并进行试模的技能；,【 能力目标 】, 具备注塑模结构图纸识读的能力； 具有塑料模装配工艺的设计能力； 通过工艺编制具备报表制作的能力； 通过小组协同作业增强沟通能力。 分析缺陷，并解决问题的能力,【 素质目标 】, 通过反复练习养成勤奋努力的习惯； 通过小组协同作业养成团结协作的工作作风； 通过装配实训训练养成精益求精的作风； 通过装配工艺的优化设计意识。,【实训步骤】,步骤一：准备工作 1分析阅读装配图,一装配,根据各零件所起作用细分,型腔 浇注系统 导向机构 推出机构 冷却与加热装
3、置 排气系统 支承与紧固零件 分型与抽芯机构,【实训步骤】,步骤一：准备工作 1分析阅读装配图,一装配,模具工作过程：,【实训步骤】,二安装,步骤一：安装前的准备,（1）熟悉有关工艺文件资料 根据图样弄清模具的结构、特性及工作原理，并熟悉有关的工艺文件以及所用注射机的主要技术规格。 （2）检查模具 检查模具成形零件、浇注系统的表面粗糙度以及有无伤痕和塌陷；检查各运动零件的配合、起止位置是否正确。运动是否灵活。 （3）检查安装条件 检查核对模具的闭合高度及脱模距离是否合适，安装槽(孔)位置是否正确，与注射机是否相适成。,【实训步骤】,二安装,步骤一：安装前的准备,（4）检查设备检查设备的油路、水
4、路以及电器是否能正常丁作；把注射机的操作开关调到点动或手动位置上，把液压系统的压力调到低压；调整好所有行程开关的位置，使动模板运行灵活；调整动模板与定模板的距离，使其在闭合状态下小于模具的闭合高度12 mm。 （5）检查吊装设备检查吊装模具的设备是否安全可靠，工作范围是否满足要求。,【实训步骤】,步骤二：制定装配顺序 :,一装配,型芯的装配,小型芯的装配：（a）过渡配合装配、（b）螺纹装配、（c）螺母紧固装配、（d）螺钉紧固装配,短导柱装配 长导柱装配,装配动模部分,大型芯的装配：,型腔的装配：整体型腔 拼块型腔,型腔型芯的修磨,装配型芯固定板、支承 板、垫板和动模固定板,顶出机构结构及装配技
5、术要求,顶出机构的装配顺序,斜导柱装配,滑块抽芯机构的装配：侧向型芯装配 锁紧位置装配 滑块的复位、定位装置装配,【实训步骤】,步骤二：制定装配顺序 :,一装配,装配浇口套,装配浇口套 修磨浇口套,装配定模部分,装配定模板,装配导套,【实训步骤】,二安装,步骤三：安装方法和步骤,（1）开机 开动注射机。使动、定模板处于开启状态。 （2）清理杂物 清理模板平面面及定位孔、模具安装面上的污物、毛刺。 （3）吊装模具 吊装模具的工具有起重杆和起重吊环（以螺栓相连）等。 小型模具的安装和注意事项 中、大型模具的安装和注意事项,【实训步骤】,二安装,步骤三：安装方法和步骤,（4）调节锁模机构 （5）调整
6、推杆顶出距离 （6）校正喷嘴与浇口套的相对位置及弧面接触情况 可用一纸片放在喷嘴及浇口套之间，观察两者接触情况。校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。 注意事项：松紧要合适，一般保持问隙在0.020.04mm。 （7）接通回路 接通冷却水路及加热系统。水路应通畅，电加热器应按额定电流接通。 注意事项：安装调温、控温装置以控制温度；电路系统要严防漏电。 （8）试机 先开空车运转，观察模具各部位运行是否正常，确认可靠后，才可注射试模。 注意事项：注意安全，试机前一定要将工作场地清理干净。,【实训步骤】,三调试,1物料塑化程度的判断,2试模注射压力、注射时间、注射温度的调整,3注射速度、背压、加料方式
7、的选择,2试模工艺 根据模具安装和调试的要求，设计安装和试模纪录卡 试模时容易产生的缺陷,四检验,锁紧位置的装配在滑块型芯和型腔侧向孔修配密合后，便可确定锁紧块的位置。锁紧块的斜面和滑块的斜面必须均匀接触。由于零件加工和装配中存在误差，所以装配中需进行修磨。为了修磨的方便，一般是对滑块的斜面进行修磨。模具闭合后，为保证锁紧块和滑块之间有一定的锁紧力，一般要求装配后锁紧块和滑块斜面接触后，在分模面之间留有0.2mm的间隙进行修配，如图所示。,知识拓展,滑块斜面修磨量,滑块抽芯机构的装配1侧向型芯的装配侧向型芯的装配，一般是在滑块和滑槽、型腔和固定板装配后，再装配滑块上的侧向型芯。如图6-9所示的
8、装配一般采用以下方式：根据型腔侧向孔的中心位置测量出尺寸a和尺寸b，在滑块上划线，加工型芯装配孔，并装配型芯，保证型芯和型腔侧向孔的位置精度。以型腔侧向孔为基准，利用压印工具对滑块端面压印，如图6-10所示。然后，以压印为基准加工型芯配合孔后再装入型芯，保证型芯和侧向孔的配合精度。对非圆形型芯可采用在滑块上先装配留有加工余量的型芯。然后对型腔侧向孔进行压印。修磨型芯，保证配合精度。,知识拓展,图6-9 侧向型芯的装配,图6-10 滑块压印,滑块的复位、定位装置装配模具开模后，滑块存斜导柱作用下侧向抽出。为了保证合模时斜导柱能正确地进入滑块的斜导柱孔，必须对滑块设置复位、定位装置，如图6-12所
9、示为用定位板作滑块复位的定位。滑块复位的正确位置可以通过复位的定位板的接触平面进行调整准确。如图6-13所示，滑块复位用滚珠、弹簧定位时，一般在装配中需要滑块上配钻位置正确的滚珠定位锥窝，达到正确定位。锥窝可以采用划线或涂红丹粉的方法找正加工。,知识拓展,图6-12 用定位块作滑块复位的定位 图6-13 用滚珠作滑块复位的定位,【实训步骤】,步骤三：装配导柱和导套 4斜导柱的装配,一装配,对于滑块型芯抽芯机构中的斜导柱装配，如图6-20所示。一般是在滑块型芯和型腔装配合格后，用导柱、导套进行定位，将动、定模板、滑块合装后按所要求的角度在铣床上配加工出斜导柱孔。然后，再压入斜导柱。为了减少侧向抽
10、芯机构的脱模力，一般斜导柱孔比斜导柱外圈直径大0.51.0mm。,斜导柱的装配,【思考练习】,图6-24为三板塑料模，试在老师的指导下小组探讨其装配工艺。,三板注塑模 1模脚 2支承板 3动模板 4推件板 5、13导柱 6限位销 7弹簧 8定距拉杆 9型芯 10浇口套 11定模板 12中间板 14推杆 15推杆固定板 16推板,知识拓展,小型芯的装配右图所示为小型芯的装配方式。它是过渡配合装配。装配过程为：将型芯压入固定板，在压入过程中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切坏孔壁以及使固定板变形。压入后要在平面磨床上用等高垫铁支承磨平A面。,知识拓展 I,下图所示装配方式，常用于热固性塑料压模。
11、它是采用配合螺纹进行连接装配。装配时将型芯拧紧后，用骑缝螺钉定位。这种装配方式，对某些有方向性要求的型芯会造成螺纹拧紧后，型芯的实际位置与理想位置之间出现误差，如图6-2所示。a是理想位置与实际位置之间的夹角。型芯的位置误差可以修磨固定板a面或型芯b面进行消除。修磨前要进行预装并测出,角度大小。a或b的修磨量按下式计算：,式中：,误差角度（） S连接螺纹螺距（mm）,小型芯的装配,知识拓展 I,下图所示为螺母装配方式，型芯连接段采用H7k6或H7m6配合将型芯压入固定板孔定位，两者的连接采用螺母紧固。当型芯位置固定后，用定位螺钉定位。这种装配方式适合固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定
12、。,小型芯的装配,知识拓展 I,下图所示为螺钉紧固装配方式。它是将型芯和固定板采用H7/h6或H7/m6配合将型芯压入固定板。经校正合格后用螺钉紧固。在压入过程中，应对型芯压入端的棱边修磨成小圆弧，以免切坏固定板孔壁而失去定位精度。,小型芯的装配,知识拓展 I,在固定板上加工出型芯固定孔和通气孔。 在型芯压入端四周用砂轮修一段5mm长25的锥角，如图（a）所示。 将型芯调整好位置后，压入固定板，并核验型芯位置。 用平行夹将型芯与固定板夹紧，用螺纹底孔直径大小钻头配钻出螺钉孔位置，如图（b）所示。 分开型芯与固定板，分别加工出所需螺纹和螺钉过孔。 再次将型芯压入固定板，拧紧螺钉。,大型芯与固定板
13、装配时，为了便于调整型芯和型腔的相对位置，减少机械加工工作量，对面积较大而高度低的型芯一般采用右图所示装配固定方式，其装配顺序如下：,1大型芯2螺钉3划定板,大型芯的装配,知识拓展 I,整体镶嵌式型腔的装配,型腔压入端不设压入斜度。一般将压入斜度设在模板孔上。 对有方向性要求的型腔，为了保证其位置要求，一般先压入一小部分后，借助型腔的直线部分用百分表进行校正其位置，经校正合格后，再压入模板。为了装配方便，可采用型腔与模板之间保持0.010.02mm的配合间隙。型腔装配后，找正位置用定位销固定，如图6-4所示最后在平面磨床上将两面端面和模板一起磨平。,知识拓展 I,对拼块型腔的装配，一般拼合面在
14、热处理后进行加工。保证拼合后紧密无缝隙。拼块两端留余量，装配后同模板一起在平面磨床上磨平，如图所示。,拼块型腔的装配,知识拓展 I,拼块型腔的装配,1）对工作表面不能在热处理前加工到尺寸的型腔，如果热处理后硬度不高（如调质处理）。可在装配后应用切削方法加工到要求的尺寸。如果热处理后硬度较高，只有在装配后采用电火花机床，坐标磨床对型腔进行精修达到要求。无论采用哪种方法对型腔两端面都要留余量。装配后同模具一起在平面磨床上磨平。 2）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫块平垫板。通过平垫板将各拼块一起压入模具中，如图所示。,知识拓展 I,型腔型芯的修磨,如图所示，型
15、芯端面和型腔端面出现了间隙，可以用以下方法进行修磨，消除间隙。 修磨固定板平面A。拆去型芯将固定板磨去等于间隙的厚度。 将型腔上平面B磨去型芯，将C面磨去等于间隙的厚度。此法不用拆去型芯较方便。 修磨型芯台肩面C。拆去型芯将c面磨去等于间隙的厚度。将固定板D面与型芯一起磨平。,型芯与型腔端面间隙的消除,知识拓展 I,型腔型芯的修磨,装配后型腔端面与型芯固定板之间出现了间隙。可采用图示修配方法。 修磨型芯工作面A，如图（a）所示。对上作面A不是平面的型芯修磨复杂不适用。 在型芯定位台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片，如图（b）所示。然后，再一起磨平固定板和型芯支承面，此法只适用于小型模具。 在型腔上面与固定板平面间增加垫板，如图（c）所示。但对于垫板厚度小于2mm时，不适用。一般适用于大、中型模具。,型腔板与固定板间隙的消除,【实训步骤】,步骤三：装配导柱和导套 1装配短导柱,一装配,于较短的导柱，可采用如图所 示方式压入模板,短导柱的装配 1导柱 2模板 3等高垫块,【实训步骤】,步骤三：装配导柱和导套 2装配长导柱,一装配,较长导柱应在模板装配导套后，以导套将其压入模板孔内，如图所示,长导柱的装配 1导柱 2固定板 3定模板 4导套 5等高垫块,
