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1、 1 安全生产中主要危害因素的类别安全生产中主要危害因素的类别 按导致事故的直接原因进行分类,即根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为 6 大类，37 小类。 (1)物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共 15 种; (2)化学性危险、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共 5 种; (3)生物性危险、有害因素：如致病微生物、有害动植物等共 5 种; (4)心理、生理性危险、有害因素：如健康异常、心理异常等共 5 种; (5)行为性危险、有害因素：如操作错误、指挥错误等
2、共 4 种; (6)其他危险、有害因素：作业空间不足、标识不清等。 也可参照企业职工伤亡事故分类(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等 20 类。 危险、危害因素辨识的主要内容危险、危害因素辨识的主要内容 (1)厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。 (2)总平面布置：a.总图：功能分区布置;高温、有害物质、噪声、辐射、易燃易爆危险品设施布置;工艺流程布
3、置;建筑物、 构筑物布置;风向、 安全距离、卫生防护距离等。b.运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。 2 (3)建、构筑物：生产火灾危险性分类、库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、防火间距等。 (4)工艺过程 a.新建、改建、扩建项目设计阶段：从根本消除的措施、预防性措施、减少危险性措施、隔离措施、联锁措施、安全色和安全标志几方面考查;b.对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别;c.根据归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中典型的单元过程的危险、有害因素进行识别。 (5)生产设备、装置：a.化工设备、装置：
4、高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。b.机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。c.电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电。d.危险性较大设备、高处作业设备。e.特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。f.粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。g.管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 控制危险、危害因素的对策措施控制危险、危害因素的对策措施 1.改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产。 2.设置安全装置，如防护装置、保险装置、信号
5、装置及危险牌示和识别标志。 3.机械强度试验：隔一定时期进行，使机械(如蒸汽锅炉及其主要附件、受压容器、起重机械及其用具，以及直径较大、转速较高的砂轮等)承受比工作负荷高的试验负荷，如果试验的对象在试验时间内没有破损、剩余变形或其他缺陷，就认为合格，准许运行。 3 4.电气安全对策：括安全认证，备用电源，防触电，电气防火防爆，防静电措施。 5.机器设备的维护保养和计划检修 6.工作地点的布置与整洁：照人机工程学要求安置机器设备，使之符合工人操作习惯，操作方便，使加工物品所经过的线路最短;工作场所的通道，设备与建筑物的墙壁、柱子之间的距离要符合安全要求;工作场所有存放工具、毛坯和成品等的箱、柜、
6、架板等;保持工作场所的整洁和地面平整。 7.配备个人防护用品 事故调查步骤事故调查步骤 1.事故的通报 2.成立事故调查小组 3.事故的现场处理 4.物证搜集 5.事故事实材料的搜集6.证人材料搜集7.现场摄影8.事故图绘制9.事故原因分析10.事故调查报告编写 11.事故调查结案归档。 事故调查报告的内容事故调查报告的内容 1.背景信息(1)事故单位的基本情况(2)事故发生的时间和地点(3)事故涉及到的人员及其他情况(4)职工伤亡事故登记表(5)操作人员及证人(6)事故应急救援情况 2.事故描述(1)事故发生的顺序(2)破坏的程度(3)人员伤亡及经济损失情况(4)事故的类型(5)事故的性质(
7、6)承载物或能量(能量或有害物质)。 3.事故原因(1)直接原因(能量源)(2)间接原因(人的不安全行为和物的不安全状态)。 4.事故教训及预防事故发生的建议(包括立即采取的措施以及长期的行动规划) 4 5.对事故责任人的处理建议 6.事故调查组的成员名单 7.其他需要说明的事项 事故调查常用技术和方法事故调查常用技术和方法 1.故障树分析方法(FTA)2.故障类型和影响分析方法(FMEA)3.变更分析方法(与“危险和可操作性研究”类似)寻找与标准、规范相背离的东西，调查有非预期变更所导致的所有问题。(1)确定问题，即发生了什么(2)相关标准、规范的确立(3)辨明发生什么变更、变更的位置以及对
8、变更的描述;即发生什么变更、在哪儿发生的变更、什么时间发生的以及变更的程度如何(4)影响变更的因素具体化的描述和不影响变更的因素描述(5)辨明变更的特点、特征及具体情况(6)对发生变更的可能原因做一详细的列表(7)从中选择最可能的变更原因(8)找出相关变更带来的危险因素的防范措施。 事故调查取证的一般原则事故调查取证的一般原则 实事求是，客观真实，全面完整。 事故有关物证收集事故有关物证收集 1.收集现场物证，包括破损部件、碎片、残留物、致害物的位置等; 2.在收集到的所有物件贴上标签，注明地点、时间、管理者; 3.所有物件应保持原样，不准冲洗擦拭; 4.对健康有危害的物品，应采取不损坏原始证
9、据的安全防护措施; 事故事实材料的收集事故事实材料的收集 1.与事故鉴别、记录有关的材料 a.发生事故的单位、地点、时间;b.受害人和肇事者的姓名、性别、年龄、文化程度、职业、技术等级、工龄、本工种工5 龄、支付工资的形式;c.受害人和肇事者的技术状况、接受安全教育情况;d.出事当天，受害人和肇事者什么时间开始工作、工作内容、工作量、作业程序、操作时的动作(或位置);e.受害人和肇事者过去的事故记录。 2.事故发生的有关事实 a.事故发生前设备、设施等的性能和质量状况;b.使用的材料，必要时进行物理性能或化学性能实验与分析;c.有关设计和工艺方面的技术文件、工作指令和规章制度方面的资料及执行情
10、况;d.关于工作环境方面的状况，包括照明、湿度、温度、通风、声响、色彩度、道路、工作面情况以及工作环境中的有毒、有害物质取样分析记录;e.个人防护措施状况，应注意它的有效性、质量、使用范围;f.出事前受害人和肇事者的健康状况;g.其他可能与事故原因有关的细节或因素。 事故原因分析的基本步骤事故原因分析的基本步骤 (1)整理和阅读调查材料(2)分析伤害方式：受伤总位;受伤性质;起因物;致害物;伤害方式;不安全状态;不安全行为。(3)确定事故的直接原因。从两个方面来考虑;能量源和危险物质。(4)确定事故的间接原因，从两个方面来考虑:人的不安全行为和物的不安全状态。 事故直接原因的分析事故直接原因的
11、分析 1.机械、物质或环境的不安全状态 (1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 1)无防护。包括:无防护罩;无安全保险装置;无报警装置;无安全标志;无护栏或护栏损坏;(电气)未接地;绝缘不良;局部通风机无消音系统、噪声大;危房内作业;未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏;其他。 6 2)防护不当。包括:防护罩未在适当位置;防护装置调整不当;坑道掘进、隧道开凿支撑不当;防爆装置不当;采伐、集材作业安全距离不够;放炮作业隐蔽所有缺陷;电气装置带电部分裸露;其他。 (2)设备、设施、工具、附件有缺陷 1)设计不当，结构不合安全要求。包括:通道门遮挡视线;制动装置有缺欠;安全间距不够;拦车网有缺欠;工
12、件有锋利毛刺、毛边;设施上有锋利倒梭;其他。 2)强度不够。包括:机械强度不够;绝缘强度不够;起吊重物的绳索不合安全要求;其他。 3)设备在非正常状态下运行。包括:设备带“病”运转;超负荷运转;其他。 4)维修、调整不良。包括:设备失修;地面不平;保养不当、设备失灵;其他。 (3)个人防护用品用具防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 1)无个人防护用品、用具。 2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。 (4)生产(施工)场地环境不良 1)照明光线不良。包括:照度不足;作业场地烟雾尘弥漫视物不清;光线过强。 2)通风不良。包括:无通风;通风系统
13、效率低;风流短路;停电停风时放炮作业;瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业;瓦斯超限;其他。 3)作业场所狭窄。 4)作业场地杂乱。包括:工具、制品、材料堆放不安全;采伐时，未开“安全道”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理;其他。 7 5)交通线路的配置不安全。 6)操作工序设计或配置不安全。 7)地面滑。包括:地面有油或其他液体;冰雪覆盖;地面有其他易滑物。 8)贮存方法不安全。 9)环境温度、湿度不当。 2.人的不安全行为 (1)操作错误，忽视安全，忽视警告 1)未经许可开动、关停、移动机器。 2)开动、关停机器时未给信号。 3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。 4)忘记关闭设备。 5)忽
14、视警告标志、警告信号。 6)操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。 7)奔跑作业。 事故间接原因分析事故间接原因分析 1.技术和设计上有缺陷工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。 2.教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。 3.劳动组织不合理。 4.对现场工作缺乏检查或指导错误。 5.没有安全操作规程或不健全。 6.没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力。 8 7.其他。 伤亡事故统计内容伤亡事故统计内容 主要包括企业的基本情况、各类事故发生的起数、伤亡人数、伤亡程度、事故类别、事故原因、直接经济损失
15、。 伤亡事故直接经济损失的统计范围伤亡事故直接经济损失的统计范围 1.人身伤亡后所支出的费用(1)医疗费用(含护理费用)(2)丧葬及抚恤费用(3)补助及救济费用(4)歇工工资。 2.善后处理费用(1)处理事故的事务性费用(2)现场抢救费用(3)清理现场费用(4)事故罚款和赔偿费用。 3.财产损失价值(1)固定资产损失价值(2)流动资产损失价值 伤亡事故间接经济损失的统计范围伤亡事故间接经济损失的统计范围 1.停产、 减产损失价值 2.工作损失价值 3.资源损失价值 4.处理环境污染的费用 5.补充新职工的培训费用 6.其他损失费用 伤亡事故的分析方法和事故性质的认定方法伤亡事故的分析方法和事故
16、性质的认定方法 1事故类型分析;2.事故原因分析;3.事故责任分析;4.事故性质的认定;5.事故经济损失分析。对伤亡事故性质的认定可以依据国家法规和标准企业职工伤亡事故调查分析规则、企业职工伤亡事故分类标准、企业职工伤亡事故报告和处理规定、特别重大事故调查程序暂行规定等来评定。 事故性质认定的程序事故性质认定的程序 1.区分事故的性质，按事故的性质可分为以下几种：自然事故、技术事故、责任事故。 9 2.确定事故的责任者，根据事故调查所确定的事实，通过对事故原因(包括直接原因和间接原因)的分析;找出对应于这些原因的人及其与事件的关系，确定是否属于事故责任者;按责任者与事故的关系分为：直接责任者、领导责任者。 3.事故责任分析的步骤 a.按照事故调查确认的事实;b.按照有关组织管理(劳动组织、规程标准、规章制度、教育培训、操作方法)及生产技术因素(如规划设计、施工、安装、维护检修、生产指标)，追究最初造成不安全状态(事故隐患)的责任;c.按照有关技术规定的性质、明确程度、技术难度，追究属于明显违反技术规定的责任，不追究属于未知领域的责任;d.根据事故后果(
