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1、1,1540005912电极氧化分析报告,笃守诚信 追求卓越 携手合作 永续发展,厦门弘信电子科技有限公司,XIAMEN HONGXIN ELECTRON-TECH CO.,LTD,HTTP:/WWW.FPC98.COM,报告人：秦德 群 日期：2010.09.01,2,目录,一、问题描述 二、小组成员 三、紧急措施 四、原因分析 五、改善措施 六、效果确认 七、预防对策,3,一、问题描述：,投诉日期：2010-08-18 客户型号：1540005912 我司型号：B91289CAT 生产批次：100310-001/ 100322-001 出货日期：2010-04-202010-05-27 总
2、数量：86554pcs 不良率：5% 发现地点：客户终端IQC 不良描述：电极氧化 周期：1010/1012 不良图片：客户提供,4,二、小组成员：,5,三、紧急措施：,6,1、采用低粘度膜包装产品，因前期气候异常，气温温差大，低粘度膜吸湿性强，在长时间的存放过程中，水汽与有机胶发生化学反应，生成胶水化合物，透过镍金镀层孔隙，导致铜离子迁移出，而出现电极氧化现象；通过试验对比验证，取此低粘度包装膜同自封袋包装产品，通过对比验证同等时间存放，低粘度膜包装的产品金面出现轻度氧化，同客户端库存的现象一致，具体对比图片如下：,四、原因分析：,7,2、对客户两次退回的产品测量镍金厚度 测量仪器： CMI
3、-900测试仪 产品型号：1540005250 数量：2PCS 测量位置：接插手指处 标准要求：Ni：25 m 测量结果：2.871 m、2.514 m、2.613 m、2.703 m、4.183 m 结果判定：OK 产品型号：1540005912 数量：3PCS 测量位置：接插手指处 标准要求：Ni：25 m 测量结果：1.828m、1.941m、1.425m、1.493m、1.749m、1.816m 同产品MARK处镍厚：2.498m 从CMI900测试结果看，手指处镍厚同焊盘处存在偏差，对手指处采用切片进一步分析镍厚，分析结果如下：,四、原因分析：,8,对手指处采用切片进一步分析镍厚，分
4、析结果如下：,小结：由切片看，镍厚满足要求，同比跟进三款天马产品焊盘及手指处镍厚 （CMI900及切片对比），发现CMI900测量手指时数值偏小，主要因手指宽度小， CMI900取点范围受手指边缘PI的影响，导致测量数据存在偏差。进一步做切片分析，对比如附件镍层切片，CMI900测量数据小于切片实测值，且焊盘处切片实测值同CMI900相近。时我司将采用CMI900测量出的不同镍厚产品分别做高温高湿测试，进一步验证镍厚对异常的影响,四、原因分析：,9,四、原因分析：,3、客户端前期返工产品再次氧化原因：针对前期异常产品，在客户端采用橡皮擦拭后，仅能处理掉表面氧化层，但橡皮擦中含有会加快Cu离子迁
5、移速度的元素，导致擦拭后经过时间的存放再次出现氧化。,10,五、改善对策：,更改后,更改前,针对天马产品,包装方式做如下调整： 1、针对1540005912产品更改包装方式，更改为专用托盘包装，此款产品因器件压印异常，直接将低粘度纸更换为托盘，已从5月底开始更改此包装方式，,11,五、改善对策：,2、针对双面手指且有SMT的产品，由上下包装膜采用单面带胶低粘度膜更改为一面 采用带胶低粘度膜包装，另一面（接插接插手指面）采用不带胶的透明PET包装， 保证接插手指面朝离型膜（无胶）面，计划开始实施日期：10年9月1日,12,五、改善对策：,3、向同行借鉴寻找新的品质较好的低粘度包装材料，取代现有的
6、低粘度包装膜，计划完成时间：9/20日（目前已借鉴到台系同行的包装材料）4、后续针对此类产品仍以焊盘测量结果为准，并采用切片对现场制作产品进行监控确认5、针对改善前已交付的产品，若金面出现类似氧化现象，需采用处理金面氧化的专用橡皮擦擦拭处理，避免擦拭后的残留物加速Cu离子的迁移导致氧化。目前专用橡皮擦已采购，正在测试擦拭后的效果。,13,六、效果确认：,双面带胶PET包装,单面带胶PET包装,1、针对1540005250产品自7月14日更换包装后（低粘度膜包装更改为自封袋包装） 的产品，至今未有此异常的信息反馈，1540005912产品待跟进客户端后续反馈 2、新的包装膜已于8月30日采购，并于8月31日正式使用于天马产品，包装产品的对 比图如下（因两种膜仅相差一层胶，从图片上无法明显分辨，具体异同见永久纠防措 施中第3点的更改前后 对比图），待追踪客户端后续的改善情况,14,六、效果确认：,3、弘信内部针对不同镍厚的产品做高温测试，目前已完成，结果如下（镍厚采用CMI900仪器测试）,结果表明：不同镍厚产品，均能满足高温高湿要求，目前我司会加大测试时间，将测试时间从96H加至客户提出的240H，确认镍厚对产品的防护效果。,15,七、预防措施：,针对现有的包装方式进行标准化，完成时间8/31日，如附件,16,END！,
