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1、1,1540005912电极氧化分析报告,笃守诚信 追求卓越 携手合作 永续发展,厦门弘信电子科技有限公司,XIAMEN HONGXIN ELECTRON-TECH CO.,LTD,HTTP:/WWW.FPC98.COM,报告人:秦德 群 日期:2010.09.01,2,目录,一、问题描述 二、小组成员 三、紧急措施 四、原因分析 五、改善措施 六、效果确认 七、预防对策,3,一、问题描述:,投诉日期:2010-08-18 客户型号:1540005912 我司型号:B91289CAT 生产批次:100310-001/ 100322-001 出货日期:2010-04-202010-05-27 总
2、数量:86554pcs 不良率:5% 发现地点:客户终端IQC 不良描述:电极氧化 周期:1010/1012 不良图片:客户提供,4,二、小组成员:,5,三、紧急措施:,6,1、采用低粘度膜包装产品,因前期气候异常,气温温差大,低粘度膜吸湿性强,在长时间的存放过程中,水汽与有机胶发生化学反应,生成胶水化合物,透过镍金镀层孔隙,导致铜离子迁移出,而出现电极氧化现象;通过试验对比验证,取此低粘度包装膜同自封袋包装产品,通过对比验证同等时间存放,低粘度膜包装的产品金面出现轻度氧化,同客户端库存的现象一致,具体对比图片如下:,四、原因分析:,7,2、对客户两次退回的产品测量镍金厚度 测量仪器: CMI
3、-900测试仪 产品型号:1540005250 数量:2PCS 测量位置:接插手指处 标准要求:Ni:25 m 测量结果:2.871 m、2.514 m、2.613 m、2.703 m、4.183 m 结果判定:OK 产品型号:1540005912 数量:3PCS 测量位置:接插手指处 标准要求:Ni:25 m 测量结果:1.828m、1.941m、1.425m、1.493m、1.749m、1.816m 同产品MARK处镍厚:2.498m 从CMI900测试结果看,手指处镍厚同焊盘处存在偏差,对手指处采用切片进一步分析镍厚,分析结果如下:,四、原因分析:,8,对手指处采用切片进一步分析镍厚,分
4、析结果如下:,小结:由切片看,镍厚满足要求,同比跟进三款天马产品焊盘及手指处镍厚 (CMI900及切片对比),发现CMI900测量手指时数值偏小,主要因手指宽度小, CMI900取点范围受手指边缘PI的影响,导致测量数据存在偏差。进一步做切片分析,对比如附件镍层切片,CMI900测量数据小于切片实测值,且焊盘处切片实测值同CMI900相近。时我司将采用CMI900测量出的不同镍厚产品分别做高温高湿测试,进一步验证镍厚对异常的影响,四、原因分析:,9,四、原因分析:,3、客户端前期返工产品再次氧化原因:针对前期异常产品,在客户端采用橡皮擦拭后,仅能处理掉表面氧化层,但橡皮擦中含有会加快Cu离子迁
5、移速度的元素,导致擦拭后经过时间的存放再次出现氧化。,10,五、改善对策:,更改后,更改前,针对天马产品,包装方式做如下调整: 1、针对1540005912产品更改包装方式,更改为专用托盘包装,此款产品因器件压印异常,直接将低粘度纸更换为托盘,已从5月底开始更改此包装方式,,11,五、改善对策:,2、针对双面手指且有SMT的产品,由上下包装膜采用单面带胶低粘度膜更改为一面 采用带胶低粘度膜包装,另一面(接插接插手指面)采用不带胶的透明PET包装, 保证接插手指面朝离型膜(无胶)面,计划开始实施日期:10年9月1日,12,五、改善对策:,3、向同行借鉴寻找新的品质较好的低粘度包装材料,取代现有的
6、低粘度包装膜,计划完成时间:9/20日(目前已借鉴到台系同行的包装材料)4、后续针对此类产品仍以焊盘测量结果为准,并采用切片对现场制作产品进行监控确认5、针对改善前已交付的产品,若金面出现类似氧化现象,需采用处理金面氧化的专用橡皮擦擦拭处理,避免擦拭后的残留物加速Cu离子的迁移导致氧化。目前专用橡皮擦已采购,正在测试擦拭后的效果。,13,六、效果确认:,双面带胶PET包装,单面带胶PET包装,1、针对1540005250产品自7月14日更换包装后(低粘度膜包装更改为自封袋包装) 的产品,至今未有此异常的信息反馈,1540005912产品待跟进客户端后续反馈 2、新的包装膜已于8月30日采购,并于8月31日正式使用于天马产品,包装产品的对 比图如下(因两种膜仅相差一层胶,从图片上无法明显分辨,具体异同见永久纠防措 施中第3点的更改前后 对比图),待追踪客户端后续的改善情况,14,六、效果确认:,3、弘信内部针对不同镍厚的产品做高温测试,目前已完成,结果如下(镍厚采用CMI900仪器测试),结果表明:不同镍厚产品,均能满足高温高湿要求,目前我司会加大测试时间,将测试时间从96H加至客户提出的240H,确认镍厚对产品的防护效果。,15,七、预防措施:,针对现有的包装方式进行标准化,完成时间8/31日,如附件,16,END!,