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1、新产品质量控,铸造公司质保部 2011年08月,新产品质量控制的目的,新产品开发过程质量监控管理，在新产品开发过程存在严重质量风险时，进行质量否决：1）、新产品开发各阶段存在重大风险未解决或未采取有效措施而转段继续进行的项目，给予质量否决；2）、生产条件（人、机、料、法、环、测）严重不满足质量要求并且未采取有效措施而进行产品开发的项目，给予质量否决；3）、新产品开发项目中供应商、外协厂未达质量保证能力或未履行质量保证管 理职能与控制而配套的项目给予质量否决；4）、新产品开发的产品未达到质量标准而入库或发给用户的，给予质量否决；5）、新产品开发的未达到质量目标而进行批量生产的，给予质量否决。,内
2、 容,一、新产品开发关键控制环节二、“质量门”控制,一、新产品开发关键控制环节,新产品开发控制关键环节,客户要求,1、产品图纸及可行性分析 2、产品技术标准及可行性分析 3、产品检验标准及可行性分析 4、产品质量要求及可行性分析 5、产品特殊要求及可行性分析 6、产品索赔条件,产品技术标准准备,1、产品的尺寸标准（包括粗加工尺寸）及可制造性分析 2、产品的性能标准及可制造性分析 3、产品的化学成分标准及可制造性分析 4、产品的内外部缺陷标准及可制造性分析 5、产品的检验标准及可制造性分析 6、其它标准，如渗漏、光洁度、清洁度等，及可制造性分析,产品的技术实现,1、铸件图纸 2、工装模具图纸 3
3、、工装模具检验/验收 4、工艺文件：1）操作指导书2）检验指导书3）原辅材料标准及检验方案4）关键过程特性及检验方案5）设备、量检具、工具辅具及维护等 5、样件检验流程/检验方案,产品技 术标准,新产品过程 开发要素,转化过程谁来监督,客户需求,生产实现,谁来确认,谁来转化,效果及评价,谁来验证,？,？,？,？,产品的技术标准转化为新产品过程开发要素,产品的技术实现,产品技 术标准,生产制 造技术,职 责,技术部长,技术部长、质保部长,技术部长、质保部长,技术部长、车间主任,技术部长、产品开发主管,技术部长、产品开发主管,技术部长、质保部长,技术部长、质保部长,技术部长、质保部长 生产部长、设
4、备部长,产品的技术实现（职责分工）,主要原材料,辅助材料,铸件,过程产品,熔化铁水 芯砂、砂芯 型砂,物料流程独立于生产，由第三方实施控制,新产品开发质量检验,产品的质量检验,1、铸件检验：1）工装样件检验2）调试样件检验3）小批样件检验4）产品周期检验 2、原辅材料检验 3、过程产品检验 4、新产品开发过过程特性检验,铸件检验,一次检验,二次检验,检验标准 检验方法 检验实施,原辅材料检验,检验标准 检验方法 检验实施,过程产品检验,检验标准 检验方法 检验设备,铸件技术标准,铸件检验指导书,技术部制定,质保部制定,原辅材料 技术标准,原辅材料检 验指导书,技术中心制定,质保部制定,过程产品
5、 技术标准,过程产品检 验指导书,技术部制定,质保部制定,职 责,新产品开发质量检验,铸件检验验证,1、尺寸检验 2、性能检验 3、成分检测 4、表面缺陷检测 5、内部缺陷检测 6、举例：以6GV缸体为例,1、尺寸检验,全尺寸检测2件,不合格尺寸清单,毛坯尺寸检测5件,不合格尺寸清单 详见附带尺寸报告,2、性能检验,性能标准,不合格检验报告,3、成分检验,成分标准,不合格检验报告,4、表面缺陷检验,缺陷及位置照片,5、内部缺陷检验,1）、X光探伤,CT扫描图片,2）、解剖,5、内部缺陷检验,解剖图片,新产品质量控制,1、各部门应严格执行新产品开发控制程序中的职责； 2、产品开发过程向客户提交的
6、样件应该是满足客户要求的合格样件； 3、专业厂应建立样件交付审批流程，交付前按流程进行审批 4、样件交付给客户前，应通过铸造公司质保部的审批,二、“质量门”控制,1.1、新产品 “质量门”设立,项目启动没有产品质量标准，项目不得启动 模具订货检验工艺不确定，模具不得订货 样件调试不具备检验条件，不得进行调试 样件批准不符合质量标准的样件，不能交给用户 投 产产品达不到质量标准，不得投产,项目启动 没有产品质量标准，项目不得启动,要求：(*号项为质量门单项否决项）1）、充分识别顾客的要求并列出所有顾客要求2）、针对顾客要求列出相关的检验项目包括过程检验）3）、针对检验项目分析检验能力（检验设备、
7、检验周期等）4）、明确客户的验收准则、索赔（三包、废品）及质保期等5）、项目的质量指标：废品率：“质量门”检查控制水平：不大于同类产品平均水平的2倍，但是新产品投产的前提是综合废品率应小于15%，外废率小于5%；6）、项目进度计划中应明确质量门审核的时间安排，同步传递给铸造公司质保部,模具订货检验工艺不确定，模具不得订货,要求： (*号项为质量门单项否决项） 1）、顾客要求在工艺设计和过程设计中的实现的确认与验证； 2）、针对保证顾客要求的过程特性的检验项目，策划过程检验工艺流程和检验方案，应包括原材料的检验，并且包括外包或外购的检验； 3）、根据客户的验收准则确定产品的检验工艺流程（尺寸、性
8、能、成分、缺陷，存储条件、包装、运输、交付等）； 4）、根据检验方案分析检验能力（设备、量具、精度、人员、节拍等）； 5）、FMEA分析 6）、应建立整个质量保证各过程的应急计划,要求： (*号项为质量门单项否决项） 1）、针对顾客要求制定/评审详细的检验方案、流程并文件化 2）、制定检验指导书，应包括原材料的检验及外包或外购的检验 3）、绘制/修订铸件图并与顾客完成会签 4）、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等状态的确认与验证 5）、检验方案、检验方法等与客户确认,样件调试不具备检验条件，不得进行调试,顾客需求所对应的检验工艺验证,说明： (*号项为质量门单项否决项） 1）、检验工艺/流程
9、的符合性确认 2）、所有过程特性与设计目标的验证 3）、铸件检验结果与顾客产品要求进行比较验证合格（产品审核） 4）、检验的设备、量具、精度、人员、节拍等的符合性验证 5）、检验方案、检验方法等与客户确认,样件提交不符合质量标准的样件，不能交给用户,样件特性的检验结果与顾客要求的验证（产品验证）,说明： (*号项为质量门单项否决项） 1）、样件的特性及相关辅助需求应通过顾客的批准； 2）、达到项目设定目标（废品率、质量成本） 3）、检验工艺/方法的文件化 4）、外包方的质量保证能力确认与验证 5）、过程能力验证 6）、投产前必须做过程审核：铸造公司质保部进行复审 7）、质保协议（签订质保协议的14条要求）,投 产产品达不到质量标准，不得投产,项目目标的验证与确认（产品质量、过程能力、生产能力等）,新产品质量控制说明,1、“质量门”检查是铸造公司对新产品质量控制的监察职 能，目的是避免开发不充分产品进入现生产。 2、“质量门”检查不替代APQP的质量保证职能。 3、项目开发策划时各阶段应涵盖“质量门”各阶段的要求， “质量门”的监察职能不作为项目延期的借口。 4、 “质量门”与APQP一样，面对的整个开发的项目组，而不是某个部门。 5、“质量门” 是质保系统中独立履行的对新产品开发质量保证的检查职能。,
