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1、塑胶产品结构设计参考,confidential,2,塑胶产品结构设计,壁厚 加强筋 支柱 洞孔 扣位 出模角 螺紋 文字 咬花,confidential,3,一、塑胶产品结构设计-壁厚,壁厚基本设计守则: 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量 、尺寸的大小以及选用的塑胶材料而定。 最理想的壁厚分布是切面在任何一个地方都是均一的厚度。当因功能上的需求以致壁厚有所改变时，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 采用射出成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的
2、地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。,confidential,4,平面准则: 在大部份热融过程操作，包括挤压和射出成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生挠曲、颜色不同或不同透明度。 若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考 。,一、塑胶产品结构设计-壁厚,confidential,5,一、塑胶产品结构设计-壁厚,转角准则: 转角准则是要求在转角的地方也同样保证均一的壁
3、厚，以免冷却时间不一致，造成部件发生变形和挠曲。此外，尖锐的圆角位通常会导致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模时更容易。下图可供叁考。,confidential,6,一、塑胶产品结构设计-壁厚,转角位的设计准则亦适用於悬梁式扣位。因这种扣紧方式是需要将悬梁臂弯曲嵌入，转角位置的设计图说明如果转角弧位R太小时会引致其应力集中系数(Stress Concentration Factor)过大，因此，产品弯曲时容易折断，弧位R太大
4、的话则容易出现收缩纹和空洞。因此，圆弧位和壁厚是有一定的比例。一般介乎0.2至0.6T之间，理想数值是在0.5T左右。,confidential,7,一、塑胶产品结构设计-壁厚,常用热塑性塑料的壁厚设计参考表 :,成本考虑对于超过4mm的壁厚，易采用发泡成型或氮气辅助射出。 由于UL安规要求，通常胶厚不易太薄(=1.3。 胶料局部过厚会导致如形成缩水痕、空穴、或增加内应力等不良。对于外观件需进行缩水验证。 采用加强筋方式连接外壁，或辅以三角或十字加强筋可有效增加强度。,confidential,15,三、塑胶产品结构设计-支柱 ( Boss ),对于外观件，当有螺丝柱子，需要进行缩水验证，依照
5、上页图示意，塑胶壁厚1.5 ，螺丝柱子外径3.4，验证结果 NG:(1.8-1.5)/1.5*100%=20% 8%。 外观面有可能会有缩水痕迹。 改善方案如下图：,当缩水验证NG时，可在增加火山口及加深螺丝孔深度来改善。 外观部品综合考虑缩水与螺丝柱子强度，塑胶壁厚要求大于1.3。 适当的辅以三角或十字加强筋方式，可大幅度提高强度和改善料流填充。,confidential,16,三、塑胶产品结构设计-支柱 ( Boss ),普 通 牙 螺 丝塑胶件螺孔尺寸建议：,confidential,17,三、塑胶产品结构设计-支柱 ( Boss ),热压支柱尺寸建议：,confidential,18,
6、四、塑胶产品结构设计-洞孔 (Hole),洞孔 (Hole)作用及常见孔的类型： 在塑胶件上开孔使其和其它部件相接合或增加产品功能上的组合是常用的手法，洞孔的大小及位置应尽量不会对产品的强度构成影响或增加生产的复杂性， 常见孔的类型如下：,孔离边位或内壁边之要点 ：,confidential,19,四、塑胶产品结构设计-洞孔 (Hole),盲孔设计要点：盲孔是靠模具上的镶针形成，而镶针的设计只能单边支撑在模具上，因此很容易被溶融的塑料使其弯曲变形，造成盲孔出现椭圆的形状，所以镶针的长度不能过长。 盲孔深度最大是直径的3倍，考虑模具镶针强度要求直径最小0.8mm。 外观件上的各种凹槽，如雕刻文字
7、等，要求棱线分明，导致过渡太急，易产生气痕，如果凹槽无功能要求，底部设计圆滑过渡，避免气痕。,通孔设计要点：通孔的做法可以是靠单一边针两端同时固定在模具上、或两枝边针相接而各有一端固定在模具上。当应用第二种方法时，两条边钉的直径应稍有不同以避免因为两条边钉轴心稍有偏差而引致产品出现倒扣的情况。直径小于1.5mm的细长孔，要求长度小于10mm.,confidential,20,四、塑胶产品结构设计-洞孔 (Hole),对于塑胶部品，结合线处强度较弱，受力容易破裂。当通孔处于产品边部，同时有配合力量要求时，要求孔壁距离外侧壁1.5mm（如因结构原因无法保证1.5mm, 采用模具设置冷料槽成型后再剪
8、除，但最小要1.0mm），对于卡勾槽尽量采用盲孔。,孔洞边缘要求： 为便于尺寸管理及模具加工洞孔的边缘应预留最少0.2mm的直边，如下图参考：,confidential,21,五、塑胶产品结构设计-扣位 ( Snap Joints ),扣位操作原理： 当两件零件扣上时，其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸缘部份推开，直至凸缘部份完结为止；及後，藉着塑胶的弹性，勾形伸出部份即时复位，其後面的凹槽亦即时被相接零件的凸缘部份嵌入，此倒扣位置立时形成互相扣着的状态，扣位的操作原理图如下。,confidential,22,五、塑胶产品结构设计-扣位 ( Snap Joints ),扣位设计要点： 扣
9、位的设计一般是采用悬梁式的方法，悬梁式的延伸就是环型扣或球型扣。所谓悬梁式，其实是利用塑胶本身的挠曲变形的特性，经过弹性回复返回原来的形状。 常用的悬梁扣位是恒等切面的，若要悬梁变形大些可采用渐变切面，渐变切面其变形量可远大于恒等切面。 扣位的设计是需要计算出来，如装配时之受力，和装配後应力集中的渐变行为，要根据塑料特性验证是否合理。 扣位装置的弱点是扣位的两个组合部份，勾形伸出部份及凸缘部份经多次重覆使用後容易产生变形，甚至出现断裂的现象，这情况较常出现於脆性或掺入纤维的塑胶材料上。 扣位与产品通常同时成型，所以扣位的损坏亦即产品的损坏。补救的办法是将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的
10、装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命。 扣位装置的另一弱点是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。,confidential,23,五、塑胶产品结构设计-扣位 ( Snap Joints ),扣位类型： 如以功能来区分，扣位的设计可分为成永久型和可拆卸型两种。永久型扣位的设计方便装上但不容易拆下，可拆卸型扣位的设计则装上、拆下均十分方便。其原理是可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大小直接影响扣上及分离时所需的力度，永久型的扣位则只有导入角而没有导出角的设计，所以一经扣上，相接部份即形成自我锁上的状态，不容易拆下。请叁考永久式及可拆卸式扣位的原理图。,confidential,24,五、塑胶产品结构设计-扣位 ( Snap Joints ),以扣位的形状来区分，则大致上可分为单边扣、环型扣、球形扣等，其设计可参阅下图。,
