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1、仓储管理,一、仓储方案设计,二、库存管理,三、仓储运营管理,仓储管理,一、仓储方案设计,仓储作业流程规划,仓储管理决策,仓储合同管理,一、仓储作业流程规划,1、确定仓库用地面积,以地形图及现场放样为依据，同时考虑防火通道、建蔽率及容积率等因素，确定可用的土地面积，同时确定最佳的建筑方位和进出口。,现场放样：在工地现场地基上 ,按1：1的比例对样图进行放大。,建蔽率：单层建筑面积与该基地面积之上限比例。,容积率：总楼地板面积与该基地面积之上限比例。,一、仓储作业流程规划,2、动线流程及大区域规划,仓库动线流程依其用地面积及物流种类的不同，可分为“I”形(直线型)动线流程； “L”形(侧边型)动线
2、流程和“U”形(单面型)动线流程三种。“I形动线流程常应用于货运站(转运中心)及通过型的仓库。,动线：是指人或物的活动轨迹和方向。（人、物、车辆、设备）,“I”形：出入口在两端； “L”形：出入口在一端和一侧； “U”形：出入口在同一端。,大区域规划包括进、出货暂存区，库存储存区、捡货区、流通加工区、退货暂存区等的规划。,一、仓储作业流程规划,I型流程,一、仓储作业流程规划,L型流程,一、仓储作业流程规划,U型流程,一、仓储作业流程规划,3、商品种类数量分析及商品种类库存数量,商品的种类数量分析（分析）主要是将商品分类，然后应用于物流中心的布置规划（以周转率及其他相关要素为基础）及物流设备（储
3、存单元及拣货方式为基础）的选择上；,另外，要计算分析商品种类（P(Pallet) -托盘、C(Case) -箱子、B(Board case) -单品）、及库存数量，来确定货架储位的数量。可通过将品类数乘以库存量求得。,物流中心布置规则把进出频率较高的类品尽量置于靠近走道或门口的地方；而C类品尽量置于仓库的角落或较偏远的地方，B类品则置于A类品和C类品之间的地方。,一、仓储作业流程规划,4、确定托盘形式和尺寸,目前，托盘的形式和尺寸很多，在规划仓库时首先要确定托盘的形式和尺寸，否则无法进一步规划。仓库常常以电动拖板车当作拣货的工具，但是双面双叉的托盘不能使用电动拖板车，因此如果要使用电动拖板车，
4、只能选择单面托盘(两面叉)或是双面四叉的托盘。（托盘与设备的配套问题）,一、仓储作业流程规划,5、确定货架种类和尺寸,当托盘的形状和尺寸确定之后，可以考虑同时使用1 100 mm1 100 mm及l 000 mm1200 mm两种托盘的货架，其规格尺寸为2 600 mm2 500 mm。,一、仓储作业流程规划,6、确定搬运方式和设备,货架种类及尺寸确定之后，接下来要确定搬运方式和设备。仓库的搬运方式有许多种。假设使用堆高机，堆高机也有许多种。,电动坐式堆高机(最大扬高至少3.5米),电动立式堆高机(最大扬高至少2.5米),窄道式堆高机(最大扬高至少1.5米),一、仓储作业流程规划,7、确定库房
5、形式、高度和跨度,在库房高度方面，假设一层货物连托盘的高度是15 m，加上堆高机叉举高度20 cm及料架的梁高10 cm，则一层货架的高度约为18 m。库房高度的计算公式为：库房高度=(托盘上货物的高度+叉举高度+梁高)N层，库房的实际作业高度还要加上电灯、冷气风管或消防水管等空间高度。,库房柱子的跨度必须根据货架规划的位置来决定。对于物流规划而言，柱子的跨度愈大愈好，但是对于建筑成本而言，跨度愈大成本愈高。因此必须取得平衡点。,一、仓储作业流程规划,8、库房细节规划,内容包括：卡车车道、卡车回转区、月台高度、遮阳(雨)棚高度及长度、令库的内部通道、天花板高度、厂房柱子之间跨距及柱子构造、地板
6、承重及表面材质、屋顶、墙壁及门窗、消防设备、仓库的换气、采光及照明等。,9、确定设备规格和询价,以上的各项设备确定之后，按照各项的规格明确开立出来，寻找厂商报价及比价，然后再依据技术能力和价格发包出去。,二、仓储管理决策,1、仓库内部空间决策,仓库内部空间的大小是根据每年存储货物的数量和存储货物的特点而确定的。仓库所需空间一般是由货物存储所需的空间、仓库过道和通道空间、仓库设备存放空间和仓库管理人员办公所需空间等组成。,在完成仓库的内部布局之后，接着就是确定仓库内部各个空间的大小。,确定所需的基本存储空间,二、仓储管理决策,2、仓库的建造或租赁决策,仓库是建造还是租赁取决于各种因素相互作用的结
7、果。在目前的情况下，随着第三方物流企业的蓬勃发展，大多数企业都倾向于租赁公共仓库。,租赁公共仓库这不仅可以使企业能够集中精力进行核心业务的发展和规划，而且可以节省建造仓库所需花费的时间和资金，获得更快的市场反应速度。,有的企业的决策者会出于对其中的某些影响因素(例如，树立公司市场形象的需要等)的考虑，而做出不太符合常规的决策。,二、仓储管理决策,3、仓库服务决策,缺货无法满足客户需求的概率。,（1）存货可得性,当客户需要产品时，存货所具有的可向顾客提供所需产品的能力。可得性可以通过各种方式实现，最普遍的做法就是按预期的客户订货进行存货储备。存货可得性方案应以下述的三个物流绩效指标进行衡量：,1
8、) 缺货频率,满足数量与总订货数量的比率。衡量缺货的程度或影响大小。,2)供应比率（满足率）,二、仓储管理决策,3、仓库服务决策,完成客户所有订货的比率。衡量厂商拥有一个客户所预订的全部存货时间的指标。,（1）存货可得性,当客户需要产品时，存货所具有的可向顾客提供所需产品的能力。可得性可以通过各种方式实现，最普遍的做法就是按预期的客户订货进行存货储备。存货可得性方案应以下述的三个物流绩效指标进行衡量：,3)订货完成率,二、仓储管理决策,3、仓库服务决策,完成周期的速度，是指从一开始订货时起至货物装运，到实际抵达时的这段时间。（提前期）,（2）作业完成,涉及到物流活动对所期望的完成时间和可接受的
9、变化所承担的义务。,1)完成速度,指仓储企业或部门在众多的完成周期中按时递送的能力。（稳定性）,2)一致性,二、仓储管理决策,3、仓库服务决策,是指处理异常的客户服务需求的能力。 （柔性）,（2）作业完成,涉及到物流活动对所期望的完成时间和可接受的变化所承担的义务。,3)灵活性,仓储企业或部门在已发生故障的作业条件下应具备一定的继续实现业务需求的能力。 （危机处理能力）,4)故障与恢复,二、仓储管理决策,3、仓库服务决策,（3）可靠性,物流质量与物流服务的可靠性密切相关。物流活动中最基本的质量问题就是如何实现已计划的存货可得性及作业完成能力。,二、仓储管理决策,4、增值服务决策,是指将产成品转
10、化成一个独立托盘的作业过程。,（1）托盘化,社会经济的发展和客户要求的不断提高使得仓储企业或部门正在承受越来越多的挑战，这种挑战性的动态环境的核心是要看仓储主管面对问题如何做出仓储增值服务决策。,把产品的包装环节转由仓储企业或者仓储部门来完成，并且把仓储的规划与相关的包装业务结合起来综合考虑，有利于整个供应链的整合，有利于整个物流经济效益的提高。,（2）包装,在仓储过程中完成在商品上或商品包装上贴标签的工序。一般来讲，本工序也应该是属于生产过程的一道工序环节，现在把该环节后置，在仓储中来实现。,（3）贴标签,二、仓储管理决策,4、增值服务决策,社会经济的发展和客户要求的不断提高使得仓储企业或部
11、门正在承受越来越多的挑战，这种挑战性的动态环境的核心是要看仓储主管面对问题如何做出仓储增值服务决策。,当某产品需要由一些组件或配件组装配套而成时，就有可能通过仓储企业或部门的配套组装增值服务来提高整个供应链过程的效率。提高了物流的效率，节约了供应链成本，不但使得仓储企业或部门的竞争力增强，效益提高，同时也使得生产部门和生产企业的压力得到减轻。,（4）产品配套、组装,把对商品的上油漆过程放到仓储环节上来进行，同样可以达到缩短物流流程、节约物流成本、增强仓储企业和部门的效率及效益的目的。,（5）上油漆,二、仓储管理决策,4、增值服务决策,对于一些简单的加工生产业务，本来是在生产过程中作为一道单独的
12、工序来完成的。把这些简单加工过程放到仓储环节上来进行，可以降低加工成本，并使得生产企业能够专心其主要的生产经营业务活动。,（6）简单的加工生产,当客户的产品销售之后，产品出现质量问题，或者客户与最终用户之间出现纠纷，需要实施退货或货物调换业务时，由仓储企业或部门来帮助办理相关事项。,（7）退货和调换服务,二、仓储管理决策,4、增值服务决策,由于仓储过程中掌握了每种货物的消耗过程和库存变化情况，这就可以对每种货物的需求情况做出统计分析，从而为客户提供订货及库存控制的决策支持，甚至帮助客户做出相关的决策。,（8）库存控制和订货决策支持,二、仓储管理决策,4、增值服务决策,二、仓储管理决策,5、仓库
13、设备决策,在进行设备的选择决策时，应当先基于仓库现有的内部布局，遵循技术成熟先进、经济合理、安全可靠、方便操作和满足需求的原则，从设备的生产效率、采购成本、可靠性、灵活性、可维修性等方面来考虑。,可以分为设备原型更新（结构性能相同 ）和设备技术更新（新设备技术上更加先进、经济上更加合理 ）两种。,（1）设备购置决策,（2）设备更新改造决策,二、仓储管理决策,5、仓库设备决策,（2）设备更新改造决策,是技术改造的一项重要内容，包括设备的现代化改造和设备的更换两方面。,1)设备更新的内容,设备磨损是设备更新的理论基础。通常分为有形磨损和无形磨损两种形式。 有形磨损是指设备由于使用和自然力的影响（闲
14、置时）而发生的使用价值和价值的损耗。 无形磨损是指由于科学技术进步而引起的设备贬值。（生产率提高或新型设备）,2)设备磨损经济分析,二、仓储管理决策,5、仓库设备决策,（2）设备更新改造决策,设备寿命分为使用寿命、经济寿命和技术寿命。,3)设备寿命分析,使用寿命。设备的使用寿命是指在正常使用、维护和保养的条件下设备的服务时间。,经济寿命。经济寿命是考虑设备的有形磨损，根据最小使用费用(成本)的原则确定的设备寿命。,技术寿命。在实际工作中大多数的情况是在设备尚未达到其经济寿命年限，就应该用技术更先进、经济更合理的新设备，提前予以更新，因而设备就具有一定的技术寿命。,二、仓储管理决策,5、仓库设备
15、决策,（2）设备更新改造决策,4)设备更新方案评价与选择,根据更新原因（磨损、技术寿命），确定更新方式，提出可能的更新方案。,明确更新设备的使用时间，确定寿命不等更新方案的处理方式 。因为：a不同更新方式的一次性投资费用和经常性经营费用是不同的； b在更新分析中，尽管处理寿命不等的更新方案很多，但只有在一定的条件下才是可行的。,计算可行更新方案的使用费用，进行更新决策。通过计算各方案的设备使用成本并进行比较，从中选取最优方案。,三、仓储合同管理,1、合同仓储与自营仓储的比较,一般情况下，公司采用合同仓储的费用比采用自营仓储的费用要低。合同仓储的经营更为经济，效率更高。,自营仓储的运营以成本为中
16、心，而合同仓储的运营则以盈利为中心。公司产品的销售付出了自营仓储的运营成本；付给仓储商的费用中包含了运营的成本和利润。,三、仓储合同管理,2、仓储合同的内容,仓储合同是指当事人双方约定由仓库经营者(简称保管人)为存货人(简称货主)保管储存的货物，存货人为此支付报酬的合同。存货人是交存货物的一方，保管人是代为保管货物的一方。,货主如需存储危险品或易变质物品应向保管人说明存储物的名称、种类、化学成分及性质等，并提供相应的材料，如存储物的说明书、化学检验单等。,（1）特殊货的告知与处理（货主义务）,三、仓储合同管理,2、仓储合同的内容,合同法规定了保管人按照合同应承担验收入库货物的义务，同时规定了当入库货物与约定不符时，及时通知货主相关事宜的义务，以及保管人验收后发生货物与约定不符时应承担的损害赔偿责任。,（2）货物的人库验收（保管人义务）,三、仓储合同管理,2、仓储合同的内容,仓单是保管人接受货主交付的货物后依法签发给货主的单证。它表示货物的所有权，可以背书转让，属于法定指示证券。同时仓单又有债权效力，仓单持有人基于仓储合同有权要求保管人履行交付货物的义务。,
