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1、食 品 包 装 学 论 文班级：10 级食品科学与工程一班姓名：学号: 指导老师:浅谈现代塑料包装及发展趋势摘要： 21 世纪初，随着世界经济的日益增长，高科技不断发展，产品日新月异，人们生活更趋向方便、休闲。无论是日用品包装、食品包装、工业包装都有了更高的要求，另一方面随着环保呼声日烈，在满足包装功能的前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、容器、片材向轻量化、薄壁化发展趋势。塑料包装材料正向高阻隔、多功能性、环保适应性、采用新型原材料、新工艺、新设备及拓宽应用领域等方向发展。关键词：塑料包装 类型 特点 展望内容：一.塑料是以合成或天然的高分子树脂为主要材料。添加各种助剂后，在一定
2、的温度和压力下具有延展性，冷却后可以固定其形状的一类材料。天然或合成高分子树脂分子在熔融状态下，且周围均匀的分布助剂分子的过程叫塑化，已经达到了这个过程叫已经塑化了，还没有达到，被认为尚未塑化。塑料包装是包装业中四大材料之一: 纸及纸板占 30%，塑料占 25%，金属占 25%，玻璃占 15%.我国塑料包装材料经过 20 多年的发展，已成为我国塑料塑料工业中发展最为迅速的领域之一。在包装市场中占有重要的地位，不言而喻，塑料包装对国民经济的建设起了积极的作用。然而和其他传统包装相比，毕竟还是后起之秀，作为一种新型材料，我们要客观的对塑料包装材料进行介绍和评价，从而了解和推动塑料包装材料的特点及发
3、展.二塑料包装材料的主要品种及主要形态及用途一、聚乙烯（PE）A A 性能及用途 :聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，聚乙烯的电绝缘性能优异。因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。B B 品种 :1.低密度聚乙烯（LDPE） 2高密度聚乙烯（HDPE） 3中密度聚乙烯(MDPE) 4线型低度密度聚乙烯(LLDPE二聚丙烯（一）性能：聚丙烯质量轻，是通用塑料中最轻的一种。聚丙烯具有优良的耐热性，但聚丙烯的耐低温性能不如聚乙烯，低温甚至室温下的抗冲
4、击性能不佳，低温下易脆裂是聚丙烯的主要缺点。聚丙烯是一种非极性所料，具有优良的化学稳定性，并且结晶度越高，化学稳定性越好，聚丙烯的力学强度、刚性和耐应力开裂都超过高密度聚乙烯，而且有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能，聚丙烯的电绝缘性能优良。（二）用途：聚丙烯综合性能优良，可以用注射成型、挤出成型、中空成型制成各种制品。在这些用途中用于注射成型制品居首位，包括日用器具、娱乐和体育用品、玩具等；汽车部件；硬包装，如医疗洗涤器、盖罩、化妆品盒；机械零件，如洗衣机洗槽、搅拌器、空气管。挤出成型制品包括电线、电缆、薄膜、片材、管材等。薄膜主要用于包装服装、针织品、食品、香烟等。中空成型制品包括容器、瓶类。主
5、要用于生产机织和针织，如地毯、沙发布、捆扎材料、绳索和编织袋等。三聚氯乙烯。（一）性能：聚氯乙烯的力学性能取决于聚合物的分子量、增塑剂和填料的含量。分子量越大，力学性能、耐寒性、热稳定性越高，但成型加工比较困难； 聚氯乙烯的热稳定性差，无论受热或日光都能引起变色，从黄色、橙色、棕色直到黑色，并伴随着力学性能和化学性能的降低。具有较好的典型能，其电绝缘性可与硬橡胶媲美。（二）用途：聚氯乙烯的应用比较广泛。在包装材料方面，它可制造包装薄膜、收缩薄膜、复合薄膜和透明片材，还可制作集装箱和周转箱以及包装涂层。四、聚苯乙烯（PS）（一）性能：聚苯乙烯是质硬、脆、透明、无定型的热塑性塑料。易于染色和加工，
6、吸湿性低，尺寸稳定性、电绝缘和热绝缘性能极好。聚苯乙烯的力学性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含杂质有关。分子量大的强度高，分子量在 5 万以下的拉伸强度很低，10 万以上的其拉伸强度的改善就不明显了。分子量高时成型困难，通常分子量控制在 520 万。受光照射或长期存放，会出现面混浊和发黄现象。毒性极低，属于卫生安全的塑料品种。（二）用途：聚苯乙烯由于具有高透明度、廉价、刚性、绝缘、印刷性好、易成型等优点，使它在青工制品，装潢和包装等方面有一定的使用价值。五、聚对苯二甲酸乙二醇脂 (PET)(一)性能：聚对苯二甲酸乙二醇脂系结晶型聚合物，在热塑性塑料中具有最大的强韧性。聚对苯二甲酸乙二醇
7、脂在较宽的温度范围内，保持其优良的物理机械性能，聚对苯二甲酸乙二醇脂在较高温度下，也能耐氟氢酸、磷酸、乙酸、乙二酸（二）用途： 聚对苯二甲酸乙二醇脂除了大量用于抽丝做纤维外，多用于制造薄膜，大量用于电影片基、X 光片基、录音音像带基。由于电性能好，在电气、电子工业中可做 B 级（130oC）绝缘材料。此外，还大量用于吹塑瓶子，如用于调味品、食用油、饮料、化妆用品瓶子。注射制品坚韧耐磨，吸湿性小，尺寸稳定，弹性模量高，并具有优良的电性能和耐化学性，主要用于机械、电气电子精密结构件，如线圈骨架、配电开关、继电器原件等。六、聚酰胺（PA）（一）性能：聚酰胺类聚合物都显示出耐磨、易吸水的共性。与金属比
8、，聚酰胺的刚性比较低，表面硬度和耐蠕变性也较差，但它的比强度高于金属，比压缩强度与金属相当。聚酰胺居于有优良的耐磨性，聚酰胺的熔点温度范围窄，大多数聚酰胺具有自燃性 聚酰胺的耐溶剂性优良。具有较高的电阻值二）用途：聚酰胺在工业上主要用于制造各种机械、汽车、化工、电子和电器装置的零部件，在电子仪器设备、继电器等电器设备中制作零件、电梯导轨、建筑装饰用扶手等。在包装上可制成薄膜，与铝箔制成复合材料，用于罐头、食品和饮料的包装七、聚偏二氯乙烯 (PVDC（一）性能：聚偏二氯乙烯是硬币、韧性、半透明材料聚偏二氯乙烯的机械性能与结晶的种类、数量和定向程度有关。拉伸强度随结晶度升高，而韧性和伸长率则随之而
9、下降，聚偏二氯乙烯在热、紫外线、离子辐射、碱性试剂、催化金属或盐类作用下容易分解。（二）用途：聚偏二氯乙烯除作纤维用外，主要用作包装薄膜。此外还可作为防湿的涂料和粘合剂。八、聚乙烯醇 (PVA)(一)性能：吸水性大，能透过水蒸气，但难透过醇蒸汽，更不能透过有机溶剂蒸汽、惰性气体和氢气。聚乙烯醇薄膜的阻气性甚至优于聚偏二氯乙烯薄膜。由于聚乙烯醇在一般气候条件下都会吸湿，故不宜在电绝缘方面应用。（二）用途：由于聚乙烯醇具有良好的透明性、五静电性、韧性、印刷性，极好的阻气性和良好的耐化学性，作为水溶性的包装材料是个分适宜的。九、乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(EVA)（一）性能：EVA 共聚物是高分子的热塑
10、性聚合物，是典型的无规共聚体。EVA比聚乙烯更富有柔韧性和弹性。二）用途：EVA 可作为收缩薄膜、重包装袋、可挠性电线和电缆护套，也常用于注射和吹塑制品、热熔粘合剂、各种板材纸张涂层、泡沫制品等。EVA 还可作为其他树脂的改性剂十、聚碳酸酯(PC)(一)性能：聚碳酸酯是无色或微黄色透明颗粒，无味无味，可制成透明、半透明，不透明的各种制品。聚碳酸酯具有优异的冲击强度和耐蠕变性，拉伸强度和弹性模量也较高，聚碳酸酯对热、氧、大气和紫外线有良好的稳定性。聚碳酸酯是极性聚合物，电性能比非极性的碳氢聚合物稍差，但仍属于电性能优良的塑料品种。（二）用途： 可用作机械零件，能耐油酸可作食品和医药包装薄膜，能经
11、受高温消毒，可作外科医疗器械。由于其力学强度高，又可作安全防护用的面罩、安全帽、机械防护罩等，以及飞机的挡风罩、座舱盖、空调管道、舱门、仪表盘、座位及结构材料等。日前，聚碳酸酯已成为航空和宇航工业中不可缺少的材料。三塑料包装材料发展趋势及特点国内塑料发展趋势：1复合基材-双向拉伸薄膜迅速发展：除了 BOPP 薄膜近几年发展过热并没有降温的趋势，CPP 的发展也非常迅速，市场也将发生变化。当前，CPP 薄膜国内市场以复合包装用膜为主，多层共挤高阻隔薄膜（PET 或 PA）在液体食品、牛奶、火腿肠、鲜肉包装、耐油食品、大输液袋等包装用途不断扩大，用量上升，与 CPP 五层共挤流延薄膜的竞争，2.高
12、阻隔性、多功能性正在向新的技术水平发展：高阻隔性、多功能性软塑包装材料已成为近几年发展的热点。多功能保鲜膜、无菌包装膜发展更快，原有的复合薄膜正在向更深层次发展，制袋、印刷技术上了一个新台阶，成为进入“彩色革命”时代。全行业已有胶版、凹版、柔版彩色系统，促进了软塑包装材料向深度发展。防伪包装膜正在日新月异发展，称为软塑包装的常开之花。特别是防静电的包装膜开发成功意义重大。电子产品、包括电子元器件、集成电路及印刷线路板等3.多层共挤技术的发展，改变了功能性薄膜和容器的产品结构，适应了市场需求 随着市场经济的发展，日用品包装、化妆品包装、食品包装、家用电器包装都提出了更高要求。另一方面随着环保呼声
13、日益高涨，如何在满足包装功能性前提下，尽量减少垃圾的产生量，从而呈现包装薄膜、包装容器向轻量化、薄壁化方向发展。以干法复合为主的高阻隔性薄膜，在生产过程中用粘合剂、溶剂的排放易污染环境，而发展共挤包装薄膜，其工艺设备投资省、成本低、适应性强、操作方便，国际上共挤技术发展很快。国产的共挤吹塑技术设备已经通过产品鉴定，开始批量生产。共挤包装薄膜的发展，将改变多功能性薄膜的产品结构，适应食品和工业包装。4.蔬果保鲜包装薄膜市场前景广阔;我国是世界第一大果蔬生产和销售大国，然而有 30%左右的水果在贮存、运输过程中损失。其中包装不当是引起水果腐烂损失的原因之一。在竞争激烈的市场条件下，包装的作用显得越
14、来越重要。如何抵制代谢过程，减少营养物质的消耗，保持水果的风味质量是保鲜包装的重要课题。目前，聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜是新鲜水果蔬菜应用最广的包装材料包装材料要有一定的适应的气体透气性，保持适宜的氧气和二氧化碳浓度，可添加乙烯气体吸收剂5.塑料饮料瓶市场潜伏着诱人商机：塑料包装容器应用市场广阔。其中，饮料行业有着诱人的商机，汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。聚酯瓶在塑料包装行业的起步较晚。大量的注拉吹技术设备的引进，促进了 PET 瓶大幅度生产，并以其优良的性能，获得用户的欢迎，短短几年里，成为食用油饮料瓶等包装的主流包装材料。同时，在化妆品、医药等行业的需求也在增加6.热收缩
15、薄膜向多功能发展，市场前景看好：热收缩包装薄膜市场需求增加，使 PVC 热收缩薄膜逐步减少，PE、PP、PET、PVDC 多层共挤热收缩薄膜发展迅速1）在快餐面食、陶瓷制品、茶具、机械零部件已获得广泛应用。2）在军用机械、五金工具应用收缩薄膜与气相防锈技术相结合替代防锈油的方法，使枪支、弹药增强了防锈能力，意义重大。3）同时，热收缩薄膜也是建筑和运输材料的保护神，既适用于多件产品的包装和带托盘的包装，方便于运输，又便于销售，易于实现机械化，节省劳力、物力，可部分替代纸箱、木箱包装。4）热收缩薄膜在瓶装啤酒的应用，替代绳索捆扎包装，防止瓶装啤酒爆炸伤人，为啤酒生产企业及消费者带来福音。7.药用包
16、装材料成为新的发展热点1）药品固体剂型包装发展前景广阔：随着我国医疗体制的改革，药品种类增加，药品包装形式也在发生变化。由原来的纸袋包装、塑料袋包装、玻璃瓶到现在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、铝塑包装、条形包装，扭转了药品包装落后的局面。2）输液塑料包装成为新的发展热点：输液包装主要分为塑料瓶和塑料袋。我国目前大输液 90%采用玻璃瓶包装，软塑包装实际生产量不足 2 亿瓶（袋） 。目前国外的输液剂大部分采用优质的塑料瓶或塑料袋包装。发达国家人均使用输液量为 3.33 瓶，这无疑是一个市场空间。目前全球大输液生产量 120 亿瓶（袋） ，中国仅为 30 亿瓶（袋） 。因此，自 2001 年以来，改扩建、新建输液包装生产成为热点，塑料包装行业也不例外。世界塑料包装材料发展展望1塑料在包装工业中仍成为需求增长量最快的材料之一：从国际上看，尽管塑料包装材料一直经受环境问题的严重挑战，但从近年来发表的数据看，塑料在包装工业中仍成为需求增长最快的材料之一，21 世纪塑料包装材料将持续稳步增长，在包装材料领域中仍然充满勃勃生机，在保护商品、提高商品价值方面继
