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1、看板管理,所谓浪费,此类浪费、扩展到人，设备等的浪费,居候（）,浪费是提高成本的理由,为什么、会生产到发生浪费的程度,因为有多余的设备或人员,引发浪费的坏处,利息负担增大,部品，材料的提前使用,电，气，油等能源的浪费,居候（）原価押上理由,准时化,能够准时生产的个必要条件和前提条件,用必要数设 定生产线节拍,作为后工序领取后补充生产 指示具体工具来使用的是看 板,降低成本,仅在必要时生产必要产品的必要量（搬运）,摘出问题点,排除问题点,前工序和后工序,5,后工序领取和 商店 按必要数来决定节拍 実行流水作業 小批量生产,准 时 化 的 基 本 原 则,基本原則,推动式（一般制造业的方法,前工序
2、顺应后工序的领取量来进行生产,领取,持有一定的在库,推动式和后工序领取的不同,前工序不考虑后工序的生产进度来进行生产,7,分期分批地领取,：工 件,暂存小店（商店）,日份（）的在库,小刻引取,8,分期分批地领取,：工件,份的在库,份在库的降低 放置场面积也缩小/,小刻引取,仕組仕組,超市的方式和看板的方式,补充,补充,看板的作用,领取信息（搬运指示信息）、生产指示信息,符合现场实际进度的什么时候生产（搬运）多少什么,比较好的自动生产（搬运）指示信息,制造过剩搬运过剩的防止,如果适当的规定了看板枚数的话、那么生产量，搬运量必然,会被控制在适当的量,清楚生产的先后顺序,按看板摘下的顺序进行生产指示
3、就可以,目视管理的工具,掌握自工序的能力，自工序的库存状况，自工序人员配置,适当程度，后工序作业进展状况,为防止不良品，出现不良品的工序感到难过的体系,问题点显在化的工具,工序间的库存越少问题点越容易显在化,役割,清楚生产指示信息，生产先后顺序,利用看板生产的事例 （社）,稼动形态：连续班,没规定完成品放置場,用眼睛无法判明生产方式,科长,不知道生产什么好,每次都示生产,生产工序有换模,不管后工序需要，不需要、连续生产相同的产品,产生制造过剩欠品,技能员,班长,组长,工长,观察完成品放置场,生产工序混乱,谁在指示生产？,分散着同样的东西,生産例,因为换模分散在運転时间内，運転时间外而且花费时间
4、、所以尽量不想换模,生産例,规定完成品放置场挂上生产看板,用眼睛可判明生产方式（快慢）,后工序,发交准备,调换生产看板和领取看板,下次换模能够在運転时间外进行,清楚生产顺序,技能员,稼动形态：连续班,防止制造过剩,防止欠品,作用,运 用 规 则,看板的作用和运用规则,看板挂在实物上,不把不良品送到后工序,逐渐减少看板枚数,无看板时不搬运，不制造,役割運用上,看板使用规则,拿到部品箱的最初一个时（或是到了规定的数量时）,摘下看板放入看板箱,摘下的看板积攒到一定的量后去前工序领取物品,【用定量不定时来对应工序间部品领取看板的场合】,摘下的看板每天在规定时间分批分期地回收,交给纳入者,在领取处（纳入的时候）的完成品放置场调换生产看板,把每1张看板的收容数（领取数）尽可能缩小,工序间的在库】,领取看板,纳入业务委托厂家方面的场合,最重要的事,取扱,看板使用规则,生产看板,按照看板摘下的顺序仅生产摘下看板的部分,完成品上必需添付生产看板,特急品生产出来马上由前工序送到后工序,把每1枚看板的生产数尽量缩小,取扱,
