《生产计划和物料控制培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产计划和物料控制培训（95页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产计划与物料控制培训,课程目标,1建立制定完善的生产计划与物料控制运作体系 2掌握生产计划编制及生产排程的具体方法。 3掌握测算实际产能的方法。 4提升准时交货达成率和降低不平衡造成的浪费。 5掌握紧急订单与插单的解决方法与技巧。 6掌握少量多样化订单的有效解决方法与技巧。 7掌握缺料、呆滞料、囤料、补料的有效控制方法。 8有效降低库存量提高存货周转率加速资金周转。,课程提纲,一. 生产计划物料控制概述 二如何编制生产计划 三、生产排程 四. 如何测算实际产能 五滚动排程要领与演练 六解决生产排程的几个问题 七.生产进度异常的因应对策 八.生产线平衡技巧与改善 九.缩短交货周期确保准时交货,
2、十.物料计划与存量管制 十一建立快速反应库存控制体系 十二仓储管理与物料控制 十三供应链管理与物料控制 十四降低库存加速资金周转,一、生产计划物料控制概述,1、多种少量生产方式特征,一、生产计划物料控制概述,1、多种少量生产方式特征,一、生产计划物料控制概述,1、多种少量生产方式特征,一、生产计划物料控制概述,1、多种少量生产方式特征,一、生产计划物料控制概述,1、多种少量生产方式特征,一、生产计划物料控制概述,2、多种少量生产方式的管理对策,一、生产计划物料控制概述,2、多种少量生产方式的管理对策,一、生产计划物料控制概述,2、多种少量生产方式的管理对策,二、如何编制生产计划,生产排程常见的
3、月生产日程表,生产排程常见的月生产进度计划,生产排程常见的月生产进度安排,生产排程常见的周制造进度表,生产排程常见的周制造进度表,生产排程常见的日工作安排,二、如何编制生产计划,计划排程的五大要素,量 产能 时间 物料 工艺,二、如何编制生产计划,生产计划的时间跨度,短期计划 中期计划 长期计划,二、如何编制生产计划,生产计划需具备的特点,精确性 稳定性 连续性 可行性 弹性,二、如何编制生产计划,生产计划排程的优先五原则,交期先后原则 生产周期长短原则 客户分类原则 产能平衡原则 工艺流程原则,PMC的工作职责,1、确定生产产品、数量、交期 2、进行生产前产能及负荷分析，并做好工作准备 3、
4、安排生产计划及进度 4、确实掌握生产所需之各种物料供应状况 5、分派与协调工作 6、掌握实际生产情况，协调处理问题 7、负责有关出货之各项联络工作 8、定期参与产销协调会，召开生产会议 9、分析、检讨生产绩效，核对与记录报表 10、参与其它有关的生产活动、检讨会等,PMC的工作目标,三、生产排程,面向库存计划,总体单位,-能够综合企业生产的各种产品的共同的计算单位来制定总体计划 (例:桶,吨等计量单位或金额单位) -总体单位用于总体计划中描述所需量,生产水平,雇佣水准等项目 -使用总体单位使需求预测更容易,计划制定更简单,主要概念,总体计划过程,预测未来 需求,制定生产及 人力计划,实行计划,
5、生产均衡,-不管生产变化如何,整体生产水平维持稳定的倾向 (雇佣水平的维持,减少过度的加班/OEM或不规则运行引起的费用) -生产均衡的方法 1)利用库存:淡季时正常运作维持一定库存 2)需求类型变更:淡季时以促销活动估计需求.旺季时追加供货 -生产均衡也发生费用(库存维持费用,促销费用,追加供货费用）,4大战略,-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准 -雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化 -维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化,计划战略,简单战略/综合战略 -简单战略:只用一个变
6、量适应需求变动的战略 -综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略,总体计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM 4种,面向库存计划,聘用/解雇,-招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用和退休费及解雇费用,计划战略费用,加班/休息 时间,-加班费用:超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资是 正常工资的1.52倍) -休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费,库存维持,-库存占用的资本 -包括其它保管费用,保险费,损失,老化费,库存不足,-供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起的未来损失 -迟供货费用:生产督促费用,价格折价
7、等供货延迟引起的费用 -完全客观的测定库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定,定制/OEM,-因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用,面向库存计划,图示法,总体计划方法-图示法,-加班费用:利用图表开发各种方案后,计算/比较各方案的总费用,选择 最佳方案的方法(具有简单容易理解的优点) -也称执行错误法,方案评价法,某公司为适应今后6个月的需求,要制定总体计划,每天工作8小时,公司政策禁止加班 1月初的雇佣人员35人,此公司的以后6个月内的需求预测及正常工作日如下,但不留 安全库存.,月,需求预测量,1 2 3 4 5 6,生产所需量,工作日数,累计生产所需量,累计工作日数
8、,合计,6,600 5,900 5,500 4,800 5,400 5,800,6,100 5,900 5,500 4,800 5,400 6,300,6,100 12,000 17,500 22,300 27,700 34,000,34,000,34,000,22 19 22 20 22 20,22 41 63 83 105 125,125,为制定其它的计划所需的有关费用资料如下: 制造费用(劳务费除外)=5,000元/单位 迟供货费用=100元/单位*月 招聘费用=30,000元/人 正常工资=1,000元/小时 库存维持费用=50元/单位*月,OEM费用=1,500元/单位(定制支付费用
9、6500-5000) 解雇费用=50,000元/人 单位所需作业时间=1小时/单位,面向库存计划,总体计划方法-图示法,该公司开发出如下3种方案进行评价,变更雇佣水平,每月按需求量生产,方案1,生产率维持每天所需量的平均水平,雇佣水平也按照此水平 需求变化以库存和迟供货的方法吸收,方案2,生产率维持满足4月最低生产所需量水平,雇佣水平也按照此水平 且追加所需量给定制OEM厂家,方案3,面向库存计划,总体计划方法-图示法,方案1的总体计划费用,月,项目,1)生产量(所需生产量) 2)所需作业时间(1)*1小时) 3)员工每人每月作业时间 (月工作日*8小时) 4)必要的雇佣水平(2)/3) 5)
10、招聘人员 6)解雇人员 7)招聘费用(5)*30,000) 8)解雇费用(6)*50,00) 9)正常工资(2)*1,000) 10)总费用(7)+8)+9),1,6,100 6,100 176 35 0 0 0 0 6,100 6,100,3,5,500 5,500 176 32 0 7 0 350 5,500 5,850,5,5,400 5,400 176 31 1 0 30 0 5,400 5,430,合计,34,000 420 450 34,000 34,870,2,5,900 5,900 152 39 4 0 120 0 5,900 6,020,4,4,800 4,800 160 3
11、0 0 2 0 100 4,800 4,900,6,6,300 6,300 160 40 9 0 270 0 6,300 6,570,(金额单位:千元),面向库存计划,总体计划方法-图示法,方案2的总体计划费用,月,项目,1)累积生产所需量 2)雇佣水平 3)员工每人每月作业时间 (月工作日*8小时) 4)月间作业时间(2)*3) 5)月间生产量(4)/1小时) 6)累积生产量 7)库存量(6)-1) 8)迟供货量(负库存1)-6) 9)库存维持费(7)*50) 10)迟供货费(8*100) 11)正常工资(4)*1,000) 12)解雇费用 13)总费用(9)+10)+11)+12),1,6
12、,100 34 176 5,984 5,984 5,984 0 116 0 11.6 5,984 50 6,045.6,3,17,500 34 176 5,984 5,984 17,136 0 364 0 36.4 5,984 0 6,020.4,5,27,700 34 176 5,984 5,984 28,560 860 0 43 0 5,984 0 6,027,合计,34,000 56.8 132.8 34,000 50 34,239.6,2,12,000 34 152 5,168 5,168 11,152 0 848 0 84.8 5,168 0 5,252.8,4,22,300 34
13、160 5,440 5,440 22,576 276 0 13.8 0 5,440 0 5,453.8,6,34,000 34 160 5,440 5,440 34,000 0 0 0 0 5,440 0 5,440,(金额单位:千元),现雇佣人员从35人减为34人,所以1月初应解雇1名,雇佣水平=(总数量*件作业时间)/(作业日*日工作时间),面向库存计划,总体计划方法-图示法,方案3的总体计划费用,月,项目,1)月生产量(所需生产量) 2)雇佣水平 3)员工每人每月作业时间 (月工作日*8小时) 4)月间作业时间(2)*3) 5)月间生产量(4)/1) 6)定制OEM(1)-5) 7)定制
14、OEM费用(6)*1,500) 8)正常工资(4)*1,000) 9)解雇费用 10)总费用(7)+8)+9),1,6,100 30 176 5,280 5,280 820 1,230 5,280 250 6,760,3,5,500 30 176 5,280 5,280 220 330 5,280 0 5,610,5,5,400 30 176 5,280 5,280 120 180 5,280 0 5,460,合计,30,000 4,000 6,000 30,000 250 36,250,2,5,900 30 152 4,560 4,560 1,340 2,010 4,560 0 6,570,
15、4,4,800 30 160 4,800 4,800 0 0 4,800 0 4,900,6,6,300 30 160 4,800 4,800 1,500 2,250 4,800 0 7,050,(金额单位:千元),现雇佣人员从35人减为30人,所以1月初应解雇5名,面向库存计划,总体计划方法-图示法,3种方案的比较,费用项目,正常工资 定制OEM费用 招聘费用 解雇费用 库存维持费用 迟供货费用,方案1,34,000 420 450,方案3,方案2,(单位:千元),方案2的费用最小 选择方案2,合计,34,000 50 56.8 132.8,30,000 6,000 250,34,870,3
16、4,239.6,36,250,生产所需量与各方案的累积图表,累 积 数 量 千,累积工作日,34 30 25 20 15 10 5,34 30 25 20 15 10 5,0 20 40 60 80 100 120 125,方案2,方案3,方案1,库存不足 (迟供货),差异,库存发生,面向库存计划,某公司生产销售单一产品,现库存量和以后6个月的月需求预测如下,问题3,1月,基础库存 需求预测,200 500,2月,3月,4月,5月,6月,900,800,550,760,650,有关费用及其它有关资料如下,库存维持费用=100元/单位*月 招聘费用=5,000元/人 正常工资=2,000元/小时 月间工作日=22天 现雇佣水平=15人,迟供货费用=200元/单位*月 解雇费用=10,000元/人 单位所需作业时间=4小时/单位 日作业时间=8小时,
