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1、文件名称 IQC 进料检验规范 文件编号 EYSYPZ-003-2005版本号 9 页码 第 1 页 共 29 页 发布日期 2009.03.05 生效日期 2009.03.05更改次数 更改单号 更改位置 更改日期 签名 审核 批准 生效日期1.目的：为保证公司所需的各种物料能达到既定的品质要求，以维护生产的顺利进行和保证产品品质。2.范围:本公司手机事业部所有与产品品质有影响之来料均适用之。3.定义:3.1 抽样水准:依据 GB/T2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划,外观等用一般检验水平级，Cri AQL=0.010 ，Maj AQL=0.4 ，Min A
2、QL=1.0，表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X”标示其类别（当 Maj 与 Min 同时出现时，计算不良：两个 Min 相加等于一个 Maj）；3.2 MRB 物料评估小组：品质、部品、工程、PMC、采购。4.职责:4.1 IQC： 负责来料的检验判定及标识。4.2 仓库：负责原物料的搬运堆放,保管与发放管理。4.3 采购：负责与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。4.4 MRB 成员：负责对来料检验不合格之产品进行评估。5.作业流程:5.1 IQC 接到仓库的原材料验收通知单后，立即对待检物料进行检验。5.2 原料的进料检查:5.2.1 IQC 检验前，全数确认包装，检查包装是
3、否符合规格书要求，是否有对物料保护作用，会不会互相碰撞摩擦，如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录，反馈给供应商。5.2.2 IQC 根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来料的名称,型号,产地批号，环保标识及生产日期和我司研发提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书以及本规范,一致时判定合格,并记录来料检验报告,不一致时判定不合格并记录来料检验报告,原辅物料检验报告(MRB)。MRB 项移交相关部门进行综合审核，结果按 5.4 执行，并开出供应商改善对策报告书给供应商，要求改善，并要求 2 天内回复改善措施及对策。然后品质再根据供应商的改善报告跟踪后续
4、物料来料情况。5.2.3 首次受入新的原材料，可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品之重要管理项目规定都合格时，可判定最终合格.如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定报告须保存。5.2.4 其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照新物料确认流程执行。5.3 对于需要免检的材料，执行免检管理规定。5.4 受入检查后，IQC 均需在产品包装予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，合格标签，特采标签、待处理标签、限用标签等），对于有保存期限要求的材料，还需要注明有效使用期限。5.5 IQC 检验完成后填写来料检
5、验报告和原材料验收通知单,并签名返回相关部门。5.6 检验定义：文件名称 IQC 进料检验规范 文件编号 EYSYPZ-003-2005版本号 9 页码 第 2 页 共 29 页 发布日期 2009.03.05 生效日期 2009.03.05更改次数 更改单号 更改位置 更改日期 签名 审核 批准 生效日期5.6.1 常规抽验；按照 GB/T2828.1-2003 标准执行抽检，按正常检验 Maj=0.4，Min=1.0 判定。5.6.2 定量抽验：无特殊说明时，每个 LOT 有破坏性的抽检 1-3PCS，无破坏性的抽检 20PCS 以上。对于送 QA 做实验的物料,如马达、喇叭等产品批量次累
6、积达到 10000PCS,抽检 5PCS 做实验,针对于充电器、数据线、耳机、电池等产品批量次累积达到 5000PCS，抽检 5PCS 做实验；以 Cri AQL=0.010 判定。备注：常规抽验中有破坏性的抽验项目包括：附着力测试、耐磨测试、硬度测试、喷漆件底材颜色检验、扭力测试、弯折测试、过充过放测试、短路保护、容量测量、老化、工艺检查、耐高压测试、可焊性、双面胶组配、LED 耐温性、锅仔膜组配、盐雾试验、拉拔力测试、手汗液测试、浸锡试验 、摇摆试验等、跌落试验。5.6.3 特殊抽验：根据产品本身的特有性能需要做出的特别检验项目。5.7 IQC 对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质再
7、确认。由仓库每月盘点后提报数据，IQC进行确认按 5.1-5.6 执行。5.8 贵重物料(包括 LCD,CAM,电池,充电器,PCB,T 卡,电子料 )需走 ERP 流程,IQC 根据仓库提供的进货送检单（TI）单对待检物料进行检验，检验合格后 IQC 根据进货送检单（TI）单转进货验收单（TY）单，检验不合格时根据 进货送检单（TI）单和进货验收单（TY ）单转验收退回单（YB）单。并将单据交还仓库。6.不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的
8、区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。毛絮 油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑
9、胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。文件名称 IQC 进料检验规范 文件编号 EYSYPZ-003-2005版本号 9 页码 第 3 页 共 29 页 发布日期 2009.03.05 生效日期 2009.03.05更改次数 更改单号 更改位置 更改日期 签名 审核 批准 生效日期硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕。飞边/毛刺 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑
10、料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹
11、或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍 在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。反白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕 在 PC 薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧
12、面起皱 在 PC 薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。漏光 由于 PC 薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。披锋 指在部品本体以外不该有的地方出现有坚硬的刮手的物质。毛边 指在部品本体以外不该有的地方出现有非坚硬的非刮手的物质。电镀不良 电镀层的表面有异物，黑点，白点，夹水线。凸点 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现高低不平的凸点砂眼 由于打磨或蚀刻不适而造成在金属件表面有的凹陷或小坑披锋 指在部品本体构件边缘的地方出现不该有的金属卷韧脏污 物体表面出现的铁屑、油污等异物 变形 部件因整型不够或局部打磨过量导致平整度偏差过大。（描述金属件的相关内容）文
13、件名称 IQC 进料检验规范 文件编号 EYSYPZ-003-2005版本号 9 页码 第 4 页 共 29 页 发布日期 2009.03.05 生效日期 2009.03.05更改次数 更改单号 更改位置 更改日期 签名 审核 批准 生效日期7.手机测量面的定义AA 测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和 LCD 的透明区。A 测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、面壳、底壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。B 测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线
14、的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。C 测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或 SIM 卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；D 测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。8.缺陷代码对照表8.1缺陷代码对照表见表1。代码 名 称 代 码 名 称N 数 目 D 直径(mm)L 长度(mm) H 深度(mm)W 宽度(mm) DS 距离(mm)S 面积（mm 2）9.手机物料检验条件及环境手机物料检验条件及环境的规则如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为 300mm 350mm；b) 时间：每片检查时间不超过 12s；c) 位置：检视面与桌面成 45
15、；上下左右转动 15；d) 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面 500550mm 。缺陷级别定义 Cri 产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 1 功能缺陷影响正常使用 2 性能参数超出规格标准 3 漏元件、配件及主要标识 4 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 5 包装存在可能影响产品形象的缺陷 Maj6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷 Min 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷 （轻微的外观缺陷）10.检验内容（项目）：文件名称 IQC 进料检验规范 文件编号 EYSYPZ-003-2005版本号 9 页码 第 5 页 共 29 页 发布日期 2009.03.05 生效日期 2009.03.05更改次数 更改单号 更改位置 更改日期 签名 审核 批准 生效日期10.1 喷漆件检验10.1.1 塑胶件（壳体）外观检验（常规抽验）单位：mm缺陷级别缺陷分类 表面分类 缺陷描述Acc Min Maj
