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1、化工系课程设计1化工原理课程设计题 目：苯 -乙 苯 分 离 过 程 筛 板 精 馏 塔 设 计 专 业： 化学工程与工艺 学生姓名： 代华 学生学号： 114371741005 班 级： 11 级化工本 指导教师： 王仁舒 课程设计起止时间：2013-12-5 到 2013-1-4六盘水师范学院化学与化学工程系2013 年 12 月化工系课程设计2目录1 概述.21.1 塔设备的 化工生产中的作用和地位 .21.2 设计方案 .21.2.1 工艺流程 .21.2.2 设计方案简介 .21.3 设计条件 .32 主要物性数据.43 工艺计算.43.1 精馏塔的物料衡算 .43.2 塔板数的确定
2、 .53.2.1 理论塔板数的确定 .53.2.2 实际塔板数的求取 .63.3 塔和塔板的主要工艺尺寸计算 .73.4 溢流装置的设计 .93.5 塔板板面布置 .103.6 塔板校核 .113.6.1 降液管液泛 .113.6.2 降液管内停留时间 .133.6.3 液沫夹带 .133.6.4 漏液 .133.7 负荷性能图 .143.7.1 气液流量的流体力学上下限线 .143.7.2 塔板工作线 .174 冷凝器的热负荷、介质消耗量.184.1 热负荷 .184.2 消耗量： .185.再沸器的热量衡算.195.1 热负荷 .195.2 消耗量 .196 筛板塔工艺设计计算结果汇总.2
3、07 符号说明.218 参考文献 .229 设计评述.化工系课程设计3.23概述1.1 塔设备的化工生产中的作用和地位塔设备是化工、石油化工和炼油等生产中最重要的设备之一。它可使气（或汽）液或液液两相进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成的常见操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法静制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿、减湿等。在化工厂、石油化工厂、炼油厂等中，塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有重大的影响。据有关资料报道，塔设备的投资费用占整个工艺设备投资费用的较大比例；
4、它所耗用的钢材重量在各类工艺设备中也属较多。因此，塔设备的设计和研究，受到化工炼油等行业的极大重视。1.2 设计方案本设计任务为分离苯-乙苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏。精馏过程的流程设计如下：1.2.1 工艺流程如图 1-1 所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经过冷凝器后被送出作为塔顶产品。为了使精馏塔连续的稳定的进行，流程中还要
5、考虑设置原料槽。产品槽和相应的泵,有时还要设置高位槽。且在适当位置设置必要的仪表（流量计、温度计和压力表） 。以测量物流的各项参数。化工系课程设计4图 1-1 精馏塔示意图1.2.2 设计方案简介设计中采用泡点进料，塔顶上升蒸汽采用全冷凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 2 倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。具体如下：塔型的选择本设计中采用筛板塔。筛板塔的优点是结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的 60，为浮阀塔的 80左右。 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加
6、 1015。塔板效率高，比泡罩塔高 15左右。压降较低。缺点是塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。加料方式和加料热状况的选择：加料方式采用直接流入塔内。虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节、气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制；此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此，本次设计中采取饱和液体进料设计的依据与技术来源：本设计依据于精馏的原理（即利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝使轻重组分分离） ，并在满足工艺和操作的要求，满足经济上的要求，保证生产安全的基础上，
7、对设计任务进行分析并做出理论计算。目前，精馏塔的设计方法以严格计算为主，也有一些简化的模型，此次设计采用精确计算与软件验算相结合的方法。1.3 设计条件生产能力为 ,以一年 320 天为标准，原料中苯的含量为 45(摩hkg50尔分数，下同)，分离要求为塔顶含量不低于 98，塔底苯含量不低于 5,常压操作，塔顶采用全凝器,饱和液体进料。化工系课程设计52 主要物性数据表 2-1 苯、乙苯的物理性质项目 分子式 分子量 沸点 临界温度 临界压强 Pa苯 A C6H6 78 80.1 288.5 6833.4乙苯 B C8H10 106 136.2 348.57 4307.7表 2-2 苯、乙苯在
8、某些温度下的表面张力t/ 20 40 60 80 100 120 140(mN/)苯28.8 26.25 23.74 21.27 18.85 16.49 14.17乙 苯29.3 27.14 25.01 22.92 20.85 18.81 16.82表 2-3 苯、乙苯在某些温度下的粘度t/ 0 20 40 60 80 100 120 140）苯 s(mPa0.74 0.64 0.49 0.38 0.31 0.26 0.22 0.18)（乙 苯0.87 0.67 0.53 0.43 0.35 0.30 0.26 0.23表 2-4 苯、乙苯的液相密度t/ 20 40 60 80 100 120
9、 140)(kg/m3苯877.4 857.3 836.6 815.0 792.5 768.9 744.1乙 苯867.7 849.8 931.8 913.6 795.2 776.2 756.7表 2-5 不同塔径的板间距塔径 D/mm 800-1200 1400-2400 2600-6600板间距 HT/mm 300-500 400-700 450-8003 工艺计算3.1 精馏塔的物料衡算苯的分子式为 ,千摩尔质量为 78 ，乙苯的分子式为 ,千6HCkmolg108HC化工系课程设计6摩尔质量为 106 。原料液的平均千摩尔质量为kmolg kmolgMxxMBFAF 4.93106)4
10、5.(7845.0)1( 所以 hkol3.9即采出率为: 430.5.80wDWFx由上式求出塔顶馏出液量为hkmol.2.43. 则塔釜残液量为lFW5.0.5.3.2 塔板数的确定3.2.1 理论塔板数的确定查化工手册得苯和乙苯的 t-x-y 关系如表（4-1）所示表 3-1 苯-乙苯气液平衡数据 T/ x y80 1000 1.00088 0.743 0.94096 0.542 0.865104 0.385 0.762112 0.259 0.631120 0.157 0.465128 0.072 0.257136 0.000 0.000图 3-1 苯-乙苯温度组成图由图（3-1）可得 q 线与平衡线的交点坐标（x q，y q）为（0.45，0.815）则最小回流比为 45.0.815.09min qDyR取回流比 4.2in则精馏塔的气液负荷：精馏段：化工系课程设计743.7kmol/h2.0)19.0()1( DRVlL3.提馏段：由于泡点进料 q所以 hkmolV7.4/hkolFL2.745.3.20/ 精馏段操作线方程： 16.11nDnn xRxy提馏段操作线方
